CN206824746U - 铝材锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材切割技术领域，具体公开一种铝材锯切机，包括底板、保护板和升降台，所述升降台包括第一竖板和第二竖板，所述保护板上还设有第一电机和第一传动轴；所述第一传动轴的一端通过第一蜗轮蜗杆减速机与第一螺杆的顶端连接；所述第一螺杆竖直设置，所述第一竖板与所述第一螺杆通过滚珠丝杆连接；所述第一竖板连接有第一转刀，所述第二竖板连接有第二转刀。本实用新型提供的铝材锯切机，可以实现铝材锯切机第一转刀和第二转刀的同步下刀，下刀过程匀速平稳。

Description

铝材锯切机

技术领域

本实用新型涉及铝材切割技术领域，尤其涉及一种铝材锯切机。

背景技术

常见的单端铝材锯切机一般只配备一把锯刀，当需要对较粗的铝材进行切割时，耗时很长、效率极低。本公司研发的一种双刀锯切机可以有效的提高生产效率，但是双刀锯切机的平稳下刀需要保证，如果下刀不平稳，双刀锯切机就可能刀片碎裂，发生生产事故。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种铝材锯切机，可以实现铝材锯切机第一转刀和第二转刀的同步下刀，下刀过程匀速平稳。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝材锯切机，包括底板和位于底板上方的保护板，所述保护板通过竖直设置的第一支撑杆和第二支撑杆与所述底板连接；

所述保护板的下方设有升降台，所述升降台位于所述第一支撑杆和第二支撑杆之间；所述升降台包括靠近所述第一支撑杆的第一竖板和靠近所述第二支撑杆的第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的上端通过水平设置的连接板进行连接；

所述保护板上还设有第一电机和第一传动轴；所述第一传动轴在所述第一电机的驱动下绕所述第一传动轴的轴线转动；

所述第一传动轴的一端通过第一联轴器与第一蜗轮蜗杆减速机的输入端连接，所述第一蜗轮蜗杆减速机的输出端与第一螺杆的顶端连接；所述第一螺杆竖直设置，其下端通过水平设置的第三轴承与底板实现转动连接；所述第三轴承的内圈与第一螺杆的下端固定连接，所述第三轴承的外圈固定在底板上；所述第一竖板上还设有竖直设置的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺杆通过滚珠丝杆连接；

所述第一传动轴的另一端通过第二联轴器与第二蜗轮蜗杆减速机的输入端连接，所述第二蜗轮蜗杆减速机的输出端与第二螺杆的顶端连接；所述第二螺杆竖直设置，其下端通过水平设置的第四轴承与底板实现转动连接；第四轴承的内圈与第二螺杆的下端固定连接，第四轴承的外圈固定在底板上；所述第二竖板上还设有竖直设置的第二螺纹孔；所述第二螺纹孔与所述第二螺杆通过滚珠丝杆连接；

所述第一螺纹孔的螺纹的螺旋方向与第二螺纹孔的螺纹的螺旋方向相同；

所述第一竖板连接有第一转刀，所述第二竖板连接有第二转刀。

具体地，启动第一电机，第一电机带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第一蜗轮蜗杆减速机带动第一螺杆转动、第一传动轴通过第二蜗轮蜗杆减速机带动第二螺杆转动，第一蜗轮蜗杆减速机和第二蜗轮蜗杆减速机的设计参数相同、第一螺杆和第二螺杆的设计参数相同，第一螺纹孔和第二螺纹孔的设计参数相同，因此，第一螺杆和第二螺杆会从两侧带动升降台进行同步的上下运动，方向相同、速度相同，进而带动第一转刀和第二转刀匀速平稳的下刀和退刀。

作为一种优选的实施方式，所述第一竖板靠近所述第一支撑杆的一侧还设有竖直设置的第一通孔，所述第一通孔与所述第一支撑杆滑动连接；

所述第二竖板靠近所述第二支撑杆的一侧还设有竖直设置的第二通孔，所述第二通孔与所述第二支撑杆滑动连接。

具体地，增设第一通孔与第一支撑杆滑动和增设第二通孔与第二支撑杆滑动会使升降台的上下运动更加平稳可靠。

作为一种优选的实施方式，所述第一传动轴与所述第一电机的转轴平行，所述第一传动轴贯穿第一轴承的内圈和第二轴承的内圈，所述第一轴承的外圈和第二轴承的外圈固定在所述保护板上；

所述第一电机通过第一皮带与所述第一传动轴连接。

进一步地，还包括第一保护壳；所述第一皮带位于所述第一保护壳中。

具体地，设置第一保护壳保护第一皮带，可以防止操作人员误触而导致的生产事故，也可以防止皮带断裂飞散导致的生产事故等。

作为一种优选的实施方式，所述底板上还设有手摇治具；

所述手摇治具包括底座、摇杆、第一夹块和第二夹块；所述底座上设有相互平行的两条滑轨；所述第一夹块和第二夹块设置在所述滑轨的上方，所述第一夹块和第二夹块的底部设有滑孔，所述滑孔与所述滑轨滑动连接；

所述摇杆与所述滑轨平行，位于两滑轨的正中间；所述底座沿滑轨延伸方向的两端分别设有第五轴承和第六轴承，第五轴承的外圈和第六轴承的外圈固定在底座上，所述第一夹块的底部设有第三螺纹孔，所述第二夹块的底部设有第四螺纹孔；所述摇杆依次贯穿所述第五轴承的内圈、第三螺纹孔、第四螺纹孔和第六轴承的内圈；所述摇杆与所述第五轴承的内圈固定连接，所述摇杆与第三螺纹孔通过滚珠丝杆连接，所述摇杆与第四螺纹孔通过滚珠丝杆连接，所述摇杆与所述第六轴承的内圈固定连接；

所述第三螺纹孔的螺纹的螺旋方向与第四螺纹孔的螺纹的螺旋方向相反。

具体地，转动手摇治具，第三螺纹孔和第四螺纹孔会分别带动第一夹块和第二夹块相互靠近或者相互远离，进而实现夹紧和松开操作。

进一步地，所述第一转刀的下方还设有抽风装置，所述第一转刀远离所述手摇治具的一侧还设有存渣腔，所述存渣腔与所述抽风装置的排渣口连通，所述存渣腔的底部设有排放口。

具体地，抽风装置可以将切割时产生的碎屑吸收，防止碎屑飞洒，然后将碎屑送到存渣腔进行堆放，当存渣腔满了之后，打开排放口，就可以清倒碎屑。

作为一种优选的实施方式，还包括压紧装置，所述压紧装置包括竖直向下设置的气缸，所述气缸的底部固定在所述保护板靠近所述升降台的一侧，所述气缸的导杆连接有水平设置的压板，所述压板靠近所述底板的侧面设有齿状槽。

具体地，当把铝材放在运输台上后，启动气缸，使压板将铝材紧压在运输台上。在压板靠近所述底板的侧面设有齿状槽，可以使压板的压紧效果更佳，防止铝材与压板发生滑动松脱。

本实用新型的有益效果为：提供一种铝材锯切机，通过设置第一蜗轮蜗杆减速机和第二蜗轮蜗杆减速机，实现铝材锯切机第一转刀和第二转刀的同步下刀，使下刀过程匀速平稳。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例提供的铝材锯切机的三维示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为实施例提供的铝材锯切机的正视图。

图中：

1、底板；2、保护板；

3、升降台；301、第一竖板；3011、第一螺纹孔；3012、第一通孔；302；第二竖板；303、连接板；

4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、第一电机；7、第二电机；8、第三电机；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、第一蜗轮蜗杆减速机；12、第二蜗轮蜗杆减速机；13、第一传动轴；14、第一轴承；15、第二轴承；16、第三轴承；17、第五轴承；18、第一保护壳；19、第二保护壳；20、第三保护壳；21、第一凸块；22、第一固定架；

23、运输台；2301、第一转辊；

24、手摇治具；2401、滑轨；2402、摇杆；2403、第一夹块；2404、第二夹块；

25、支撑台；2501、第二转辊；

26、第一转刀；27、第二转刀；28、气缸；29、压板；30、存渣腔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图4所示，一种铝材锯切机，包括水平设置的底板1和位于底板1上方水平设置的保护板2，所述保护板2的一端通过两根竖直设置的第一支撑杆4与所述底板1的一端连接；所述保护板2的另一端通过两根竖直设置的第二支撑杆5与所述底板1的另一端连接。

所述保护板2的下方设有升降台3，所述升降台3位于所述第一支撑杆4和第二支撑杆5之间。所述升降台3包括靠近所述第一支撑杆4的第一竖板301和靠近所述第二支撑杆5的第二竖板302，所述第一竖板301和第二竖板302的上端通过水平设置的连接板303进行连接。

所述升降台3还包括水平设置的第一电机6，所述第一电机6位于所述保护板2远离所述升降台3的一侧。所述保护板2上还设有与所述第一电机6的转轴平行的第一传动轴13，所述第一传动轴13贯穿第一轴承14的内圈和第二轴承15的内圈，所述第一轴承14的外圈和第二轴承15的外圈固定在所述保护板2上；所述第一电机6通过第一皮带与第一传动轴13连接，使所述第一传动轴13绕第一传动轴13的轴线转动。所述第一皮带设置在第一保护壳18中。具体地，设置第一保护壳18保护第一皮带，可以防止操作人员误触而导致的生产事故，也可以防止皮带断裂飞散导致的生产事故等。

所述第一传动轴13的一端通过第一联轴器与第一蜗轮蜗杆减速机11的输入端连接，所述第一蜗轮蜗杆减速机11的输出端与第一螺杆9的顶端连接；所述第一螺杆9竖直设置，其下端通过水平设置的第三轴承16与底板1实现转动连接；所述第三轴承16的内圈与第一螺杆9的下端固定连接，所述第三轴承16的外圈固定在底板1上。所述第一竖板301上还设有竖直设置的第一螺纹孔3011和第一通孔3012；所述第一螺纹孔3011与所述第一螺杆9通过滚珠丝杆连接；所述第一通孔3012与所述第一支撑杆4滑动连接。所述第一传动轴13的另一端通过第二联轴器与第二蜗轮蜗杆减速机12的输入端连接，所述第二蜗轮蜗杆减速机12的输出端与第二螺杆10的顶端连接；所述第二螺杆10竖直设置，其下端通过水平设置的第四轴承与底板1实现转动连接。第四轴承的内圈与第二螺杆10的下端固定连接，第四轴承的外圈固定在底板1上。所述第二竖板302上还设有竖直设置的第二螺纹孔和第二通孔；所述第二螺纹孔与所述第二螺杆10通过滚珠丝杆连接；所述第二通孔与所述第二支撑杆5滑动连接。所述第一螺纹孔3011的螺纹的螺旋方向与第二螺纹孔的螺纹的螺旋方向相同。

具体地，启动第一电机6，第一电机6带动第一传动轴13转动，第一传动轴13通过第一蜗轮蜗杆减速机11带动第一螺杆9转动、第一传动轴13通过第二蜗轮蜗杆减速机12带动第二螺杆10转动，第一蜗轮蜗杆减速机11和第二蜗轮蜗杆减速机12的设计参数相同、第一螺杆9和第二螺杆10的设计参数相同，第一螺纹孔3011和第二螺纹孔的设计参数相同，因此，第一螺杆9和第二螺杆10会从两侧带动升降台3进行同步的上下运动，方向相同、速度相同，进而带动第一转刀26和第二转刀27匀速平稳的下刀和退刀。具体地，增设第一通孔3012与第一支撑杆4滑动和增设第二通孔与第二支撑杆5滑动会使升降台3的上下运动更加平稳可靠。

所述第一竖板301靠近所述第一支撑杆4的一侧还设有两个竖直的第一凸块21；所述第一凸块21远离所述第一竖板301的一侧连接有第一固定架22，所述第一固定架22上设有水平设置的第二电机7。所述第二竖板302靠近所述第二支撑杆5的一侧还设有两个竖直的第二凸块；所述第二凸块远离所述第二竖板302的一侧连接有第二固定架，所述第二固定架上设有水平设置的第三电机8。所述第二电机7和第三电机8的转轴相互平行，且所述第二电机7的转轴与所述第一电机6的转轴垂直。

第二电机7下方设有第一转刀26和第二传动轴；所述第二传动轴与所述第一转刀26的轴线在一条直线上；所述第二传动轴的一端与所述第一转刀26连接，另一端通过第二皮带与所述第二电机7的转轴连接，所述第一转刀26在所述第二电机7的驱动下绕所述第一转刀26的轴线转动；所述第一竖板301上设有第二保护壳19，所述第二皮带位于所述第二保护壳19中。第三电机8下方设有第二转刀27和第三传动轴；所述第三传动轴与所述第二转刀27的轴线在一条直线上，所述第三传动轴的一端与所述第二转刀27连接，另一端通过第三皮带与所述第三电机8的转轴连接；所述第二转刀27在所述第三电机8的驱动下绕所述第二转刀27的轴线转动；所述第二竖板302上设有第三保护壳20，所述第三皮带位于所述第三保护壳20中。

具体地，通过第二传动轴可以更加方便灵活的设置第一转刀26的位置，使整个铝材锯切机的布局更加合理。通过第三传动轴可以更加方便灵活的设置第二转刀27的位置，使整个铝材锯切机的布局更加合理。具体地，设置第二保护壳19保护第二皮带、设置第三保护壳20保护第三皮带，可以防止操作人员误触而导致的生产事故，也可以防止皮带断裂飞散导致的生产事故等。具体地，第一转刀26在第二转刀27的斜下方，进而避免第一转刀26和第二转刀27发生碰撞。

于本实施例中，所述第一转刀26与所述第二转刀27位于同一竖直平面，且第一转刀26的轴线与第二转刀27的轴线的水平距离小于第一转刀26的半径和第二转刀27的半径之和；所述第一转刀26的轴线到所述底板1的距离小于所述第二转刀27的轴线到所述底板1的距离；所述第一转刀26的半径小于所述第二转刀27的半径。于其它实施例中，所述第一转刀26的半径等于或者大于所述第二转刀27的半径。具体地，设置第一转刀26的半径小于或者大于第二转刀27的半径，可以降低生产成本，减小设备的体积重量，节约原材料。具体地，设置第一转刀26的半径等于第二转刀27的半径，可以使零件统一化，简化采购和生产流程。

具体地，将第一转刀26和第二转刀27设置在同一竖直面上，可以保证第一转刀26的切口和第二转刀27的切口在同一竖直面上，进而使铝材的切口平整。进一步地，设置第一转刀26的轴线与第二转刀27的轴线的水平距离小于第一转刀26的半径和第二转刀27的半径之和，就可以使第一转刀26和第二转刀27完成对整个铝材的切割。如果第一转刀26的轴线与第二转刀27的轴线的水平距离小于第一转刀26的半径和第二转刀27的半径之和，则铝材中间的部分会无法被切断；如果第一转刀26的轴线与第二转刀27的轴线的水平距离等于第一转刀26的半径和第二转刀27的半径之和，则铝材中间的部分可能存在连丝，导致切口不平整。

所述底板1上还设有运输台23，所述运输台23位于所述第一转刀26和第二转刀27的下方；所述运输台23的运输方向与所述第一转刀26垂直。于本实施例中，所述运输台23靠近所述升降台3的一侧设有若干并列设置的第一转辊2301，所述第一转辊2301之间的轴线相互平行，第一转辊2301的排列方向与所述第一转刀26垂直。具体地，将铝材放置在第一转辊2301上，就可以沿第一转辊2301的排列方向移动第一转辊2301，将运输台23与铝材之间的滑动摩擦转化为第一转辊2301与铝材之间的滚动摩擦，简单方便，提高工作效率。

所述运输台23的侧面还设有手摇治具24，所述手摇治具24包括底座、摇杆2402、第一夹块2403和第二夹块2404。所述底座上设有相互平行的两条滑轨2401，所述滑轨2401的延伸方向与所述运输台23的运输方向垂直。所述第一夹块2403和第二夹块2404设置在所述滑轨2401的上方，所述第一夹块2403和第二夹块2404的底部设有滑孔，所述滑孔与所述滑轨2401滑动连接。所述摇杆2402与所述滑轨2401平行，位于两滑轨2401的正中间；所述底座沿滑轨2401延伸方向的两端分别设有第五轴承17和第六轴承，第五轴承17的外圈和第六轴承的外圈固定在底座上，所述第一夹块2403的底部设有第三螺纹孔，所述第二夹块2404的底部设有第四螺纹孔；所述摇杆2402依次贯穿所述第五轴承17的内圈、第三螺纹孔、第四螺纹孔和第六轴承的内圈；所述摇杆2402与所述第五轴承17的内圈固定连接，所述摇杆2402与第三螺纹孔通过滚珠丝杆连接，所述摇杆2402与第四螺纹孔通过滚珠丝杆连接，所述摇杆2402与所述第六轴承的内圈固定连接；所述第三螺纹孔的螺纹的螺旋方向与第四螺纹孔的螺纹的螺旋方向相反。具体地，转动手摇治具24，第三螺纹孔和第四螺纹孔会分别带动第一夹块2403和第二夹块2404相互靠近或者相互远离，进而实现夹紧和松开操作。

所述手摇治具24远离所述运输台23的一侧还设有支撑台25，所述支撑台25上设有第二转辊2501，所述第二转辊的轴线与所述第一转辊2301的轴线平行，所述第二转辊与第一转辊2301沿同一方向排列。

铝材锯切机还包括压紧装置，所述压紧装置包括竖直向下设置的气缸28，所述气缸28的底部固定在所述保护板2靠近所述升降台3的一侧，所述气缸28的导杆连接有水平设置的压板29，所述压板29靠近所述底板1的侧面设有齿状槽。具体地，当把铝材放在运输台23上后，启动气缸28，使压板29将铝材紧压在运输台23上。在压板29靠近所述底板1的侧面设有齿状槽，可以使压板29的压紧效果更佳，防止铝材与压板29发生滑动松脱。

所述第一转刀26的下方还设有抽风装置，所述第一转刀26远离所述手摇治具24的一侧还设有存渣腔30，所述存渣腔30与所述抽风装置的排渣口连通，所述存渣腔30的底部设有排放口。具体地，抽风装置可以将切割时产生的碎屑吸收，防止碎屑飞洒，然后将碎屑送到存渣腔30进行堆放，当存渣腔30满了之后，打开排放口，就可以清倒碎屑。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

另外需要声明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种铝材锯切机，其特征在于，

包括底板和位于底板上方的保护板，所述保护板通过竖直设置的第一支撑杆和第二支撑杆与所述底板连接；

所述保护板的下方设有升降台，所述升降台位于所述第一支撑杆和第二支撑杆之间；所述升降台包括靠近所述第一支撑杆的第一竖板和靠近所述第二支撑杆的第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的上端通过水平设置的连接板进行连接；

所述保护板上还设有第一电机和第一传动轴；所述第一传动轴在所述第一电机的驱动下绕所述第一传动轴的轴线转动；

所述第一传动轴的一端通过第一联轴器与第一蜗轮蜗杆减速机的输入端连接，所述第一蜗轮蜗杆减速机的输出端与第一螺杆的顶端连接；所述第一螺杆竖直设置，其下端通过水平设置的第三轴承与底板实现转动连接；所述第三轴承的内圈与第一螺杆的下端固定连接，所述第三轴承的外圈固定在底板上；所述第一竖板上还设有竖直设置的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺杆通过滚珠丝杆连接；

所述第一传动轴的另一端通过第二联轴器与第二蜗轮蜗杆减速机的输入端连接，所述第二蜗轮蜗杆减速机的输出端与第二螺杆的顶端连接；所述第二螺杆竖直设置，其下端通过水平设置的第四轴承与底板实现转动连接；第四轴承的内圈与第二螺杆的下端固定连接，第四轴承的外圈固定在底板上；所述第二竖板上还设有竖直设置的第二螺纹孔；所述第二螺纹孔与所述第二螺杆通过滚珠丝杆连接；

所述第一螺纹孔的螺纹的螺旋方向与第二螺纹孔的螺纹的螺旋方向相同；

所述第一竖板连接有第一转刀，所述第二竖板连接有第二转刀。

2.根据权利要求1所述的铝材锯切机，其特征在于，

所述第一竖板靠近所述第一支撑杆的一侧还设有竖直设置的第一通孔，所述第一通孔与所述第一支撑杆滑动连接；

所述第二竖板靠近所述第二支撑杆的一侧还设有竖直设置的第二通孔，所述第二通孔与所述第二支撑杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铝材锯切机，其特征在于，

所述第一传动轴与所述第一电机的转轴平行，所述第一传动轴贯穿第一轴承的内圈和第二轴承的内圈，所述第一轴承的外圈和第二轴承的外圈固定在所述保护板上；

所述第一电机通过第一皮带与所述第一传动轴连接。

4.根据权利要求3所述的铝材锯切机，其特征在于，

还包括第一保护壳；所述第一皮带位于所述第一保护壳中。

5.根据权利要求1所述的铝材锯切机，其特征在于，

所述底板上还设有手摇治具；

所述手摇治具包括底座、摇杆、第一夹块和第二夹块；所述底座上设有相互平行的两条滑轨；所述第一夹块和第二夹块设置在所述滑轨的上方，所述第一夹块和第二夹块的底部设有滑孔，所述滑孔与所述滑轨滑动连接；

所述摇杆与所述滑轨平行，位于两滑轨的正中间；所述底座沿滑轨延伸方向的两端分别设有第五轴承和第六轴承，第五轴承的外圈和第六轴承的外圈固定在底座上，所述第一夹块的底部设有第三螺纹孔，所述第二夹块的底部设有第四螺纹孔；所述摇杆依次贯穿所述第五轴承的内圈、第三螺纹孔、第四螺纹孔和第六轴承的内圈；所述摇杆与所述第五轴承的内圈固定连接，所述摇杆与第三螺纹孔通过滚珠丝杆连接，所述摇杆与第四螺纹孔通过滚珠丝杆连接，所述摇杆与所述第六轴承的内圈固定连接；

所述第三螺纹孔的螺纹的螺旋方向与第四螺纹孔的螺纹的螺旋方向相反。

6.根据权利要求5所述的铝材锯切机，其特征在于，

所述第一转刀的下方还设有抽风装置，所述第一转刀远离所述手摇治具的一侧还设有存渣腔，所述存渣腔与所述抽风装置的排渣口连通，所述存渣腔的底部设有排放口。

7.根据权利要求1所述的铝材锯切机，其特征在于，

还包括压紧装置，所述压紧装置包括竖直向下设置的气缸，所述气缸的底部固定在所述保护板靠近所述升降台的一侧，所述气缸的导杆连接有水平设置的压板，所述压板靠近所述底板的侧面设有齿状槽。