CN207395515U - 一种硅钢生产线高温气体加热清洗液的循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢生产线高温气体加热清洗液的循环利用装置，包括第一连接件、加热池、清洗池和沉淀池，第一连接件的一端设置有过滤网，过滤网的一侧设置有风机，风机的顶部设置有加热池，加热池内部的底部设置有扩散装置，输液管的顶部设置有第二连接件，加热池的一侧设置有清洗池，加热池与清洗池之间设置有沉淀池。本实用新型通过风机将废热空气经过扩散装置的均匀扩散吹入加热池，使加热池内的冷清洗液得到均匀加热，通过设置清洗池使加热后的清洗液对硅钢进行清洗，通过设置沉淀池将清洗后的清洗液内含的杂质沉淀，通过输送管道再次输回加热池，达到循环利用的效果，从而增强本实用新型的实用性。

Description

一种硅钢生产线高温气体加热清洗液的循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种循环利用装置，特别涉及一种硅钢生产线高温气体加热清洗液的循环利用装置。

背景技术

众所周知，现在钢板生产企业的退火炉中产生大量的高温废气，由于废气温度高达400余度，这样的废气排到空气中，造成能源浪费，同时钢板生产线同样需要70-80℃的洗涤液进行冲洗钢板，如对刚镀锌或镀其它金属的板材去除杂质，冷的洗涤液清洗效果不佳，这样热洗涤液又要通过电加热，又需要大量的能量，同时清洗好的钢板又需要烘干，一般都是用热空气50-60 度的热风来进行的，热风又通常采用电热的手段进行，但是此类加热方法需要消耗大量的能源，因此需要将硅钢生产中产生的废热进行利用，将清洗液加热并达到循环利用的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅钢生产线高温气体加热清洗液的循环利用装置，可做到循环加热、利用清洗液，节省生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种硅钢生产线高温气体加热清洗液的循环利用装置，包括第一连接件、加热池、清洗池和沉淀池，所述第一连接件的一端设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有风机，所述风机的顶部设置有加热池，所述加热池内部的底部设置有扩散装置，所述第一连接件、风机和扩散装置的一端均设置有输气管且第一连接件、风机和扩散装置通过输气管相连接，所述加热池顶部的一端设置有输液管，所述输液管的顶部设置有第二连接件，所述加热池的一侧设置有清洗池，所述加热池与清洗池之间设置有沉淀池，所述加热池、清洗池和沉淀池的一端均设置有输送管且加热池、清洗池和沉淀池通过输送管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热池与清洗池之间、清洗池与沉淀池之间均设置有止逆阀且输送管贯穿止逆阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗池与沉淀池之间、沉淀池与加热池之间均设置有水泵且输送管贯穿水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管、输液管和输送管的一端均设置有调节阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机与加热池通过输气管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过风机将废热空气经过扩散装置的均匀扩散吹入加热池，使加热池内的冷清洗液得到均匀加热，通过设置清洗池使加热后的清洗液对硅钢进行清洗，通过设置沉淀池将清洗后的清洗液内含的杂质沉淀，通过输送管道再次输回加热池，达到循环利用的效果，从而增强本实用新型的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、第一连接件；2、过滤网；3、风机；4、加热池；5、扩散装置； 6、输气管；7、输液管；8、第二连接件；9、清洗池；10、沉淀池；11、输送管；12、止逆阀；13、水泵；14、调节阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种硅钢生产线高温气体加热清洗液的循环利用装置，包括第一连接件1、加热池4、清洗池9和沉淀池10，第一连接件1的一端设置有过滤网2，过滤网2的一侧设置有风机3，风机3的顶部设置有加热池4，加热池4内部的底部设置有扩散装置5，第一连接件1、风机 3和扩散装置5的一端均设置有输气管6且第一连接件1、风机3和扩散装置 5通过输气管6相连接，加热池4顶部的一端设置有输液管7，输液管7的顶部设置有第二连接件8，加热池4的一侧设置有清洗池9，加热池4与清洗池 9之间设置有沉淀池10，加热池4、清洗池9和沉淀池10的一端均设置有输送管11且加热池4、清洗池9和沉淀池10通过输送管11相连接。

进一步的，加热池4与清洗池9之间、清洗池9与沉淀池10之间均设置有止逆阀12且输送管11贯穿止逆阀12，通过设置止逆阀12可有效防止清洗液回流。

清洗池9与沉淀池10之间、沉淀池10与加热池4之间均设置有水泵13 且输送管11贯穿水泵13，通过设置水泵13便于将清洗液抽出并输送至其他池。

输气管6、输液管7和输送管11的一端均设置有调节阀14，通过设置调节阀14可有效调节输气管6、输液管7和输送管11的流量。

风机3与加热池4通过输气管6相连接，风机3将废热空气通过输气管6 传输至加热池4内。

具体的，将第二连接件8连接清洗液的盛放部件，通过输液管7将清洗液倒入加热池4，将第一连接件1连接废热空气产生部件，打开风机3后利用风机3将废热空气通过输气管6吹入加热池4，并通过扩散装置5使废热空气得到均匀扩散，从而使加热池4内的清洗液得到更好的加热效果，当清洗液加热过后关闭输气管6上的调节阀14，并通过水泵13将加热池4内的清洗液抽取至清洗池9，当清洗液在清洗池9内将硅钢清洗完毕后，再次通过水泵13将清洗液抽取至沉淀池10，冷却液在沉淀池10内将杂质沉淀过后，通过输送管道再次输回加热池4内，达到循环利用的目的。

综上所述，本实用新型通过风机3将废热空气经过扩散装置5的均匀扩散吹入加热池4，使加热池4内的冷清洗液得到均匀加热，通过设置清洗池9 使加热后的清洗液对硅钢进行清洗，通过设置沉淀池10将清洗后的清洗液内含的杂质沉淀，通过输送管道再次输回加热池4，达到循环利用的效果，从而增强本实用新型的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅钢生产线高温气体加热清洗液的循环利用装置，包括第一连接件(1)、加热池(4)、清洗池(9)和沉淀池(10)，其特征在于，所述第一连接件(1)的一端设置有过滤网(2)，所述过滤网(2)的一侧设置有风机(3)，所述风机(3)的顶部设置有加热池(4)，所述加热池(4)内部的底部设置有扩散装置(5)，所述第一连接件(1)、风机(3)和扩散装置(5)的一端均设置有输气管(6)且第一连接件(1)、风机(3)和扩散装置(5)通过输气管(6)相连接，所述加热池(4)顶部的一端设置有输液管(7)，所述输液管(7)的顶部设置有第二连接件(8)，所述加热池(4)的一侧设置有清洗池(9)，所述加热池(4)与清洗池(9)之间设置有沉淀池(10)，所述加热池(4)、清洗池(9)和沉淀池(10)的一端均设置有输送管(11)且加热池(4)、清洗池(9)和沉淀池(10)通过输送管(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢生产线高温气体加热清洗液的循环利用装置，其特征在于，所述加热池(4)与清洗池(9)之间、清洗池(9)与沉淀池(10)之间均设置有止逆阀(12)且输送管(11)贯穿止逆阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢生产线高温气体加热清洗液的循环利用装置，其特征在于，所述清洗池(9)与沉淀池(10)之间、沉淀池(10)与加热池(4)之间均设置有水泵(13)且输送管(11)贯穿水泵(13)。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢生产线高温气体加热清洗液的循环利用装置，其特征在于，所述输气管(6)、输液管(7)和输送管(11)的一端均设置有调节阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢生产线高温气体加热清洗液的循环利用装置，其特征在于，所述风机(3)与加热池(4)通过输气管(6)相连接。