CN108915312A - 乳制品智能生产车间 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳制品生产设备领域，具体涉及乳制品智能生产车间，包括清洗系统和通风系统，通风系统包括抽气泵，清洗系统包括横板，横板上方设有动力机构，横板下方设有固定瓶体的夹持台，夹持台上等间距设有多组夹持瓶体的夹持机构，横板朝向夹持台一侧的端面上设有多个刷管，刷管的端部上固设有柱状的弹性囊，弹性囊上一体成型有多个向内部凹陷的摩擦凸头，摩擦凸头上开设有喇叭口，喇叭口的阔口位于囊中，抽气泵的进气管上固设有扩容罩，抽气泵上设有与刷管连通的出气管。本发明将车间的高温空气充入清水中提高清水温度，利用高温空气的热量来清洗瓶体，降低车间温度避免车间微生物繁殖过快，同时提高清洗后瓶体的清洁度，避免产品污染。

Description

乳制品智能生产车间

技术领域

本发明涉及乳制品生产设备领域，具体涉及乳制品智能生产车间。

背景技术

乳制品作为人们生活中的常用饮品，当前市场上的乳制品饮品包括纸盒装、塑料瓶装和玻璃瓶装等，其中玻璃瓶为循环使用的，商家先将空的乳制品玻璃瓶集中回收存放，再在生产车间对玻璃瓶进行清洗杀菌。

现有专利CN103769387B公开了一种超声波滚筒洗瓶机，包括盛装有清洗液的浸泡箱体和设置在浸泡箱体内的滚筒载瓶架以及带动滚筒载瓶架旋转的动力装置，滚筒载瓶架的圆周表面上设有用于装入待清洗瓶的载瓶槽，在浸泡箱体底部设置有呈圆弧形的超声波振子盒组，超声波振子盒组内是由复数个超声波振子盒组排列而成，超声波振子盒组的圆弧弧度与滚筒载瓶架的圆弧角度相适配，形成点对点的清洗，能将附着于瓶子表面的污物和碱液冲掉，提高洗净率。

但是，因一些乳制品玻璃瓶在回收存放等待清洗过程中瓶体中残留少量乳品，瓶体使用后已经接触空气，所以瓶体内残留的乳品极容易被细菌污染产生霉变，霉变后的乳品贴合在瓶体上，而瓶体底壁向上凸出使得残留乳品积累在瓶体底壁与侧壁间形成的凹槽中，通过清水和清洗液直接冲洗，若清水的冲击力较小或冲击的范围覆盖不完整，瓶体很难清洗干净；清水的冲击力过大且瓶体固定不稳定时容易将瓶体冲脱出摔坏，或者使瓶体产生裂痕；而且超声波清洗时会产生热量使车间的温度升高，导致其他生产加工程序中的乳品变质。

发明内容

本发明意在提供一种乳制品智能生产车间，以解决现有瓶体清洗不干净、瓶体容易产生裂痕和车间温度高的问题。

本方案中的乳制品智能生产车间，包括清洗盛装乳制品瓶体的清洗系统和给车间降温的通风系统，所述通风系统包括抽气泵，所述清洗系统包括横板，所述横板上方设有带动横板上下移动的动力机构，所述横板下方设有固定瓶体的夹持台，所述夹持台上等间距设有多组夹持瓶体的夹持机构，所述横板朝向夹持台一侧的端面上等间距设有多个能伸入瓶体的刷管，所述刷管的端部上固设有柱状的弹性囊，所述弹性囊中预存有清水，所述弹性囊上一体成型有多个摩擦凸头，所述摩擦凸头向弹性囊内部凹陷，所述摩擦凸头上开设有喇叭口，所述喇叭口的阔口朝向弹性囊外一侧，所述抽气泵位于横板上方，所述抽气泵的进气管上固设有扩容罩，所述扩容罩位于车间的顶壁上，所述抽气泵上设有与刷管连通的出气管。

本方案的有益效果是：

1.清洗时，夹持机构夹住瓶体，横板向下移动带动刷管和弹性囊进入瓶体中，抽气泵向弹性囊中充入空气，由于弹性囊内填充有少量清水，充入气体后，弹性囊逐渐膨胀开并将摩擦凸头挤开，让喇叭口撑开，清水完全流出到瓶体中，空气充入使弹性囊膨胀，又空气可通过摩擦凸头溢出，且弹性囊具有延展性不会太硬，所以弹性囊不会持续膨胀而将瓶体胀破，避免瓶体在清洗时产生裂痕。

2.弹性囊膨胀后摩擦凸头贴合到瓶体内壁，同时空气流动让摩擦凸头产生微小抖动，摩擦凸头擦动瓶体内壁进行清洗，当清水流出完之后，空气从喇叭口导入到清水中产生气泡，气泡破裂时的冲击力清洗瓶体，而且气泡破裂的冲击力较小，不会使瓶体产生裂痕，在摩擦凸头和气泡的双重作用下清洗瓶体，瓶体清洗更彻底，避免瓶体内壁留下乳品残留物。

3.由于热胀冷缩原理，空气温度升高时膨胀密度减小，热空气会向上移动，所以抽气泵将车间顶部的空气充入弹性囊中，即将车间内的热空气充入弹性囊中，热空气进入清水中之后溢出到车间中，热空气中的热量传导到清水中，提高清水的温度，降低车间温度，使清水能够清洗掉瓶体内壁上残留的乳品油脂，在降低车间温度的同时让瓶体清洗更干净。

进一步，所述夹持台下方设有储水槽，所述车间的顶壁上设有加水筒，所述加水筒上连接有连通弹性囊的水管，所述水管与刷管连接处铰接有能自动复位的常开开关片，所述常开开关片伸出水管的端部上连接有拉绳，所述拉绳在弹性囊位于瓶体内时处于拉伸状态并关闭常开开关片。

清洗瓶体过程中溢出的清水流入出储水槽中，避免清洗瓶体的清水污染车间，同时在清洗完成后，抽气泵停止充入空气，弹性囊不再臌胀，弹性囊上的摩擦凸头重新缩入囊中，横板向上移动取出刷管，常开开关片不再受到拉绳的拉力，常开开关片打开，加水筒中的清水流入弹性囊中，由此向弹性囊中重新加入清水，方便反复使用。

进一步，所述夹持机构包括能包裹瓶体一半周长的弧形卡块，所述弧形卡块固定在夹持台上，所述弧形卡块的弧形槽壁上固设有第一橡胶条，所述弧形卡块配对有包裹瓶体四分之一周长的弧形抵块，所述弧形抵块滑动配合在夹持台上，所述弧形抵块的弧形槽壁上固设有第二橡胶条，所述弧形抵块的外侧壁上固设有抵杆，所述抵杆连接有作为动力的伸缩气缸。

夹持瓶体时，瓶体位于弧形卡块和弧形抵块之间伸缩气缸带动抵杆抵压住弧形抵块，瓶体受到第一橡胶条和第二橡胶条的夹持力，瓶体固定更稳定。

进一步，所述第一橡胶条和第二橡胶条朝向瓶体一侧均开设有多个锯齿槽。

第一橡胶条和第二橡胶条夹住瓶体时，锯齿槽在瓶体压力下紧贴着瓶体，由于锯齿槽间的槽壁形成了细小的橡胶凸条，橡胶凸条更容易贴合到瓶体上，提高弧形卡块和弧形抵块固定瓶体的稳定性。

进一步，所述弹性囊的底部处固设有环形的软质的塑料腰条，所述塑料腰条将弹性囊分隔成竖刷和位于竖刷下方的底刷，所述底刷的膨胀后的面积等于瓶体底部的面积。

塑料腰条随着弹性囊膨胀，弹性囊形成的底刷贴合瓶体内底上的凹槽，摩擦凸头能伸入到擦刷瓶体的凹槽中，清洗更彻底，避免残留。

进一步，所述刷管均转动连接在横板上，所述刷管上均穿套有贴合刷管的塑料弹簧，所述塑料弹簧一自由端固定在刷管上，所述塑料弹簧另一自由端固定在横板下方的夹持台上，所述塑料弹簧在刷管插入瓶体前处于拉开状态。

在刷管伸入瓶体后，塑料弹簧恢复自身弹性形变过程中拉动刷管旋转，使刷管上的摩擦凸头摩擦并擦掉瓶体内壁上的残留乳品，保证瓶体能够被清洗干净，刷管旋转无需增加清洗瓶体的力量，避免瓶体在清洗时产生裂痕。

解释：拉开状态是指塑料弹簧在拉力作用下未卷绕在刷管上。

附图说明

图1为本发明乳制品智能生产车间实施例一的结构示意图；

图2为图1中弹性囊的摩擦凸头的结构示意图；

图3为本发明乳制品智能生产车间实施例二中夹持机构剖面的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明。

说明书附图中的附图标记包括：车间1、安装支架2、储水槽3、夹持台4、抽气泵5、扩容罩6、加水筒7、进气管8、液压缸9、水管10、出气管11、弹性囊12、塑料弹簧13、刷管14、支杆15、横板16、摩擦凸头17、喇叭口18、瓶体19、弧形卡块20、第一橡胶条21、弧形抵块22、第二橡胶条23。

实施例一

乳制品智能生产车间，如图1和图2所示：包括清洗盛装乳制品瓶体19的清洗系统和给车间1降温的通风系统，在车间1内安装有安装支架2，通风系统包括位于安装支架2顶部的抽气泵5，清洗系统包括横板16，横板16上方设有带动横板16上下移动的动力机构，动力机构使用液压缸9，液压缸9位于安装支架2的顶部，横板16顶端上焊接有支杆15，支杆15焊接在液压缸9的活塞杆上。

横板16下方安装有固定瓶体19的夹持台4，夹持台4焊接在安装支架2中部，夹持台4成长条状，夹持台4表面安装有固定瓶体19的输送板，输送板可横向移动以连续运送瓶体19，夹持台4上等间距安装有多组夹持瓶体19的夹持机构，夹持机构安装在输送板上，夹持机构间的间距可设置成8cm，例如夹持机构可是十组，即每次清洗十个瓶体19，附图中绘制七个进行示例，横板16朝向夹持台4一侧的端面上等间距安装有多根能伸入瓶体19的刷管14，刷管14的间距等于夹持机构的间距，即刷管14与每个瓶体19一一对应，刷管14的端部上粘接有柱状的弹性囊12，刷管14端部伸入弹性囊12中，即弹性囊12包裹住刷管14一部分，弹性囊12中预存有清水，弹性囊12的底部处粘接有环形的软质的塑料腰条，塑料腰条将弹性囊12分隔成竖刷和位于竖刷下方的底刷，底刷的膨胀后的面积等于瓶体19底部的面积，弹性囊12上一体成型有多个向弹性囊12内部凹陷的摩擦凸头17，例如可设置三十个摩擦凸头17，摩擦凸头17上开设有喇叭口18，喇叭口18的阔口朝向弹性囊12外一侧，抽气泵5位于横板16上方，抽气泵5安装在安装支架2的顶部，抽气泵5的进气管8上螺纹连接有扩容罩6，扩容罩6焊接车间1的顶壁上，抽气泵5上螺纹连接有与刷管14连通的出气管11，出气管11具有盈余长度以能让横板16在向下移动时不会被扯端。

刷管14均转动连接在横板16上，刷管14上均穿套有贴合刷管14的塑料弹簧13，塑料弹簧13一自由端焊接在刷管14上，在附图中即是塑料弹簧13上端焊接在刷管14上，塑料弹簧13另一自由端焊接在横板16下方的夹持台4上，在附图中即是塑料弹簧13下端焊接在夹持台4上，塑料弹簧13在刷管14插入瓶体19前处于拉开状态，塑料弹簧13在拉开时与夹持台4间的夹角为60°，塑料弹簧13在自由状态下与夹持台4间的夹角为30°，该倾斜角度保证塑料弹簧13拉动过程中不会碰触到瓶体19。

夹持台4下方安装有储水槽3，车间1的顶壁上通过连接片螺纹连接有加水筒7，加水筒7上连接有连通弹性囊12的水管10，水管10的直径15mm，水管10与刷管14连接处铰接有能自动复位的常开开关片，常开开关通过铰接杆铰接，铰接杆上穿套有复位扭簧，常开开关片伸出水管10的端部上连捆绑有拉绳，拉绳在弹性囊12位于瓶体19内时处于拉伸状态并关闭常开开关片。

具体使用时，在进行清洗前，将待清洗的瓶体19通过夹持机构夹持固定在夹持台4上，弹性囊12上的摩擦凸头17均位于弹性囊12中，且每个弹性囊12中填充有少量清水，由于喇叭口18的阔口位于朝向弹性囊12外一侧且摩擦凸头17位于囊中，阔口被摩擦凸头17压缩封闭，清水量少压力也较小，清水不会从喇叭口18溢出，塑料弹簧13被拉开时部分卷绕在刷管14上。

在对瓶体19进行清洗时，启动液压缸9，液压缸9通过活塞杆带动横板16向下移动，使横板16上的刷管14和刷管14上的弹性囊12伸入瓶体19中，液压缸9停止，由于弹性囊12呈柱状，即使弹性囊12中加入了少量清水，弹性囊12也能伸入瓶体19中；刷管14和弹性囊12伸入瓶体19后，启动抽气泵5，抽气泵5将扩容罩6处的空气(即车间1顶部处的空气)通过进气管8和出气管11抽入到弹性囊12中，随着空气持续地进入弹性囊12，弹性囊12内的压力增大，空气使弹性囊12膨胀的同时撑开摩擦凸头17，使摩擦凸头17伸出弹性囊12外并接触到瓶体19内壁，在撑开摩擦凸头17的过程中，清水被空气挤压出来，继续充入弹性囊12的空气从摩擦凸头17上的喇叭口18进入瓶体19内的清水中，空气使得摩擦凸头17产生微小的抖动而擦刷瓶体19内壁来擦掉污垢，空气溢出清水的时产生气泡，气泡在清水中飘动或摩擦凸头17抖动过程中破裂，气泡破裂产生的冲击力清洗掉瓶体19内壁的污垢。

在刷管14伸入瓶体19后，由于弹性囊12上设置了塑料腰条，塑料腰条随着弹性囊12膨胀，弹性囊12形成的底刷贴合瓶体19内底上的凹槽，同时，塑料弹簧13恢复自身弹性形变过程中拉动刷管14旋转，使底刷上的摩擦凸头17摩擦并擦掉凹槽中的污垢，使竖刷转动擦掉瓶体19内侧壁上的残留乳品，保证凹槽能够被清洗干净，避免凹槽中残留乳品。

由于热胀冷缩原理，车间1中温度较高的空气会上升到顶部，所以扩容罩6将车间1中的部分热空气抽入到弹性囊12中并充入清水中，让清水给空气降温的同时吸收空气中的热量用于清洗瓶体19，具有温度的清水更容易清洗掉瓶体19上因乳品粘附的少量油脂，使瓶体19清洗更干净。

在清洗过程中，因弹性囊12膨胀擦刷瓶体19内壁而溢出的清水流入夹持台4下方的储水槽3中，避免清水随意流到车间1中污染车间1环境，在完成清洗后，抽气泵5停止充入空气，弹性囊12不再臌胀，弹性囊12上的摩擦凸头17重新缩入囊中，液压缸9带动横板16向上移动，取出清洗后瓶体19中的刷管14，常开开关片不再受到拉绳的拉力，常开开关片打开，加水筒7中的清水流入弹性囊12中，由于水管10直径较小，在清水流入弹性囊12的过程中取下并放入新的待清洗瓶体19后，刷管14和弹性囊12重新伸入瓶体19中进行下一轮的清洗，如此反复清洗更多的瓶体19。

本实施例通过将车间1中的空气充入弹性囊12中来挤压囊中的清水，使弹性囊12上的摩擦凸头17伸出囊外，让清水完全流出弹性囊12，空气通过摩擦凸头17充入清水中，同时塑料弹簧13带动刷管14旋转，刷管14带动其上的弹性囊12旋转，弹性囊12及其上的摩擦凸头17擦动瓶体19内壁，空气在清水中形成气泡并破裂产生冲击力，空气的冲击力擦掉瓶体19内壁上的乳品残留物，空气中的热量传导至清水中清洗掉乳品残留的油脂，降低了车间1温度，瓶体19在三重作用力下被清洗，且弹性囊12的擦动力量、气流冲击力和空气热量传递至清水中清洗的强度适中，避免瓶体19在清洗时产生裂痕，还避免了瓶体19的清洗死角，让瓶体19清洗的更彻底干净。

实施例二

与实施例一的区别在于，如图3所示，夹持机构包括能包裹瓶体19一半周长的弧形卡块20，弧形卡块20焊接在夹持台4上，弧形卡块20的弧形槽壁上粘接有第一橡胶条21，弧形卡块20配对有包裹瓶体19四分之一周长的弧形抵块22，弧形抵块22滑动配合在夹持台4上，弧形抵块22的弧形槽壁上粘接有第二橡胶条23，弧形抵块22的外侧壁上焊接有抵杆，抵杆连接有作为动力的伸缩气缸，抵杆焊接在伸缩气缸的活塞杆上，第一橡胶条21和第二橡胶条23朝向瓶体19一侧均开设有多个锯齿槽，例如瓶体19的直径为5cm时可开设十个锯齿槽。

在夹持瓶体19时，先将瓶体19放置到弧形卡块20和弧形抵块22之间，启动伸缩气缸，让伸缩气缸带动弧形抵块22抵压住瓶体19，瓶体19被第一橡胶条21和第二橡胶条23围住，同时第一橡胶条21和第二橡胶条23上的锯齿槽在瓶体19压力下紧贴着瓶体19，由于锯齿槽间的槽壁形成了细小的橡胶凸条，橡胶凸条更容易贴合到瓶体19上，提高弧形卡块20和弧形抵块22固定瓶体19的稳定性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.乳制品智能生产车间，包括清洗盛装乳制品瓶体的清洗系统和给车间降温的通风系统，所述通风系统包括抽气泵，其特征在于：所述清洗系统包括横板，所述横板上方设有带动横板上下移动的动力机构，所述横板下方设有固定瓶体的夹持台，所述夹持台上等间距设有多组夹持瓶体的夹持机构，所述横板朝向夹持台一侧的端面上等间距设有多个能伸入瓶体的刷管，所述刷管的端部上固设有柱状的弹性囊，所述弹性囊中预存有清水，所述弹性囊上一体成型有多个摩擦凸头，所述摩擦凸头向弹性囊内部凹陷，所述摩擦凸头上开设有喇叭口，所述喇叭口的阔口朝向弹性囊外一侧，所述抽气泵位于横板上方，所述抽气泵的进气管上固设有扩容罩，所述扩容罩位于车间的顶壁上，所述抽气泵上设有与刷管连通的出气管。

2.根据权利要求1所述的乳制品智能生产车间，其特征在于：所述夹持台下方设有储水槽，所述车间的顶壁上设有加水筒，所述加水筒上连接有连通弹性囊的水管，所述水管与刷管连接处铰接有能自动复位的常开开关片，所述常开开关片伸出水管的端部上连接有拉绳，所述拉绳在弹性囊位于瓶体内时处于拉伸状态并关闭常开开关片。

3.根据权利要求1所述的乳制品智能生产车间，其特征在于：所述夹持机构包括能包裹瓶体一半周长的弧形卡块，所述弧形卡块固定在夹持台上，所述弧形卡块的弧形槽壁上固设有第一橡胶条，所述弧形卡块配对有包裹瓶体四分之一周长的弧形抵块，所述弧形抵块滑动配合在夹持台上，所述弧形抵块的弧形槽壁上固设有第二橡胶条，所述弧形抵块的外侧壁上固设有抵杆，所述抵杆连接有作为动力的伸缩气缸。

4.根据权利要求3所述的乳制品智能生产车间，其特征在于：所述第一橡胶条和第二橡胶条朝向瓶体一侧均开设有多个锯齿槽。

5.根据权利要求1所述的乳制品智能生产车间，其特征在于：所述弹性囊的底部处固设有环形的软质的塑料腰条，所述塑料腰条将弹性囊分隔成竖刷和位于竖刷下方的底刷，所述底刷的膨胀后的面积等于瓶体底部的面积。

6.根据权利要求1所述的乳制品智能生产车间，其特征在于：所述刷管均转动连接在横板上，所述刷管上均穿套有贴合刷管的塑料弹簧，所述塑料弹簧一自由端固定在刷管上，所述塑料弹簧另一自由端固定在横板下方的夹持台上，所述塑料弹簧在刷管插入瓶体前处于拉开状态。