CN207389770U - 一种烟梗洗梗用自动拆包卸梗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟梗洗梗用自动拆包卸梗机，包括中央处理器、感应触发开关、皮带输送机构和割锯机构，所述的感应触发开关设在皮带输送机构上，用于感应烟梗包放置在皮带输送机构上的情况，感应触发开关的信号输出端连接中央处理器的信号接收端，割锯机构设于皮带输送机构上，对烟梗包进行拆割，皮带输送机构的末端与洗梗喂料机进料口连接；利用本装置能够自动完成烟梗包的切割、输送，提高生产线自动化程度，提高工作效率，降低操作工的劳动强度，消除现场安全隐患。

Description

一种烟梗洗梗用自动拆包卸梗机

技术领域

本实用新型涉及烟厂生产设备技术领域，尤其涉及一种烟梗洗梗用自动拆包卸梗机。

背景技术

目前烟厂在进行前期的烟梗上线时，烟梗是被打包成包袋状放置在烟梗存放区中，在进行生产前，需要将成包的烟梗由待设点处经过人工搬运，搬运到输送流水线上，之后进行人工手持割刀，将包袋割破，倒出包袋内的梗丝。或者，梗丝处理过程中，洗梗所用的烟梗由操作工抬到皮带机上，用刀片将烟梗包割开，然后经风力送到洗梗的喂料机中。按每天计划投料10000kg烟梗，每包50kg计算，每班操作工需要抬、割开200多包烟梗，造成现场操作工劳动强度大。费时费力，投入较大的人力资源，增加企业生产成本。另外，操作人员使用刀片割烟梗包时易割伤手，对操作工来说，存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟梗洗梗用自动拆包卸梗机，能够自动完成烟梗包的切割、输送，提高生产线自动化程度，提高工作效率，降低操作工的劳动强度，消除现场安全隐患。

本实用新型采用的技术方案为：

一种烟梗洗梗用自动拆包卸梗机，包括中央处理器、感应触发开关、皮带输送机构和割锯机构，所述的感应触发开关设在皮带输送机构上，用于感应烟梗包放置在皮带输送机构上的情况，感应触发开关的信号输出端连接中央处理器的信号接收端，割锯机构设于皮带输送机构上，对烟梗包进行拆割，皮带输送机构的末端与洗梗喂料机进料口连接。

所述的皮带输送机构包括输送机架，输送机架上设有输送皮带，输送皮带包括三条同步输送子皮带，三条同步输送子皮带通过输送电机和减速机带动，三条同步输送子皮带平行设置，且两两之间设有间隙，输送电机的受控端连接中央处理器的第一控制输出端，输出电机的输出轴连接减速机。

所述的感应触发开关采用光电开关，光电开关设于输送皮带的始端部，且朝向输送皮带。

所述的输送机架的两边框架上各设有一块限位板。

所述的割锯机构包括切割电机和两个旋转锯片，切割电机的受控端连接中央处理器的第二控制输出端，切割电机的输出轴上套设两个旋转锯片，每个旋转锯片设在三条同步输送子皮带两两之间的间隙中，且每个旋转锯片位于输送皮带的末端部。

本实用新型利用感应触发开关作为整个装置的启动钥匙，当感应触发开关感应到烟梗包放在输送带的始端部时，中央处理器向输送电机和割锯机构发送启动信号，皮带在输送电机和减速机的驱动下，开始向前运行，当烟梗包来到输送带的末端时，旋转的旋转锯片对烟梗包进行切割；切割后的烟梗包在皮带的输送下，继续向前运行，直至由皮带末端掉落到洗梗喂料机内。当输送带上无物料时，通过延时控制，设备延时后自动停止运行，延时的时间设定可以根据输送带的输送速度而设定。利用本装置能够自动完成烟梗包的切割、输送，提高生产线自动化程度，提高工作效率，降低操作工的劳动强度，消除现场安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的皮带输送机构的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括中央处理器、感应触发开关、皮带输送机构和割锯机构，所述的感应触发开关设在皮带输送机构上，用于感应烟梗包10放置在皮带输送机构上的情况，感应触发开关的信号输出端连接中央处理器的信号接收端，割锯机构设于皮带输送机构上，对烟梗包10进行拆割，皮带输送机构的末端与洗梗喂料机9进料口连接。

所述的皮带输送机构包括输送机架1，输送机架1上设有输送皮带2，输送皮带2包括三条同步输送子皮带2a，三条同步输送子皮带2a通过输送电机3和减速机4带动，三条同步输送子皮带2a平行设置，且两两之间设有间隙，输送电机3的受控端连接中央处理器的第一控制输出端，输出电机的输出轴连接减速机4。所述的感应触发开关采用光电开关5，光电开关5设于输送皮带2的始端部，且朝向输送皮带2。所述的输送机架1的两边框架上各设有一块限位板6。

所述的割锯机构包括切割电机7和两个旋转锯片8，切割电机7的受控端连接中央处理器的第二控制输出端，切割电机7的输出轴上套设两个旋转锯片8，每个旋转锯片8设在三条同步输送子皮带2a两两之间的间隙中，且每个旋转锯片8位于输送皮带2的末端部。

下面结合附图说明本实用新型的工作原理：

实施例：

本实用新型的自动拆包卸梗机由三条皮带传送烟梗包10，中间是一条采用350mm*1700mm的输送带，两边为300mm*1700mm的输送带，中间的输送带和两边的输送带之间滞留有一空隙，在空隙中安装有旋转锯片8，旋转锯片8安装在切割电机7的输出轴上，整个设备的运行由光电开关5通过中央处理器进行控制。当烟梗包10放在输送带的始端部，遮挡着光电开关5时，皮带在输送电机3和减速机4的驱动下，开始向前运行，当烟梗包10来到输送带的末端时，旋转的旋转锯片8对烟梗包10进行切割；切割后的烟梗包10在皮带的输送下，继续向前运行，直至由皮带末端掉落到洗梗喂料机9内。当输送带上无物料时，通过延时控制，设备延时后自动停止运行，延时的时间设定可以根据输送带的输送速度而设定。设计的旋转锯片8可对进入的烟梗包10进行切割，为避免安全事故的发生，再在割锯机构上装有安全保护装置，以消除安全隐患。

自动拆包卸梗机构思巧妙、设计新颖，使机、电有机结合在一起，实现了对烟梗的自动拆包、上梗。自动拆包卸梗装置的切割运行由光电开关5自动控制。自动拆包卸梗机在生产中投入使用后，降低了现场操作人员的劳动强度，消除了安全隐患，提高了工作效率，上梗人员由原来的6人减少至3人。

正常使用时，烟梗包10卸载到输送皮带2的始端，此时，烟梗包10遮挡着光电开关5，光电开关5向中央处理器发送高电平信号，中央处理器接收到信号后，通过第一控制输出端控制输送电机3开始运行，使得输送皮带2开始运转，带动输送皮带2上的烟梗包10开始向前移动。同时中央处理器通过第二控制输出端控制切割电机7运行，旋转锯片8开始旋转，当烟梗包10来到输送带的末端时，旋转的旋转锯片8对烟梗包10进行切割；切割后的烟梗包10在皮带的输送下，继续向前运行，直至由皮带末端掉落到洗梗喂料机9内。当输送带上无物料时，通过中央处理器的延时控制，设备延时后自动停止运行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种烟梗洗梗用自动拆包卸梗机，其特征在于：包括中央处理器、感应触发开关、皮带输送机构和割锯机构，所述的感应触发开关设在皮带输送机构上，用于感应烟梗包放置在皮带输送机构上的情况，感应触发开关的信号输出端连接中央处理器的信号接收端，割锯机构设于皮带输送机构上，对烟梗包进行拆割，皮带输送机构的末端与洗梗喂料机进料口连接。

2.根据权利要求1所述的烟梗洗梗用自动拆包卸梗机，其特征在于：所述的皮带输送机构包括输送机架，输送机架上设有输送皮带，输送皮带包括三条同步输送子皮带，三条同步输送子皮带通过输送电机和减速机带动，三条同步输送子皮带平行设置，且两两之间设有间隙，输送电机的受控端连接中央处理器的第一控制输出端，输出电机的输出轴连接减速机。

3.根据权利要求2所述的烟梗洗梗用自动拆包卸梗机，其特征在于：所述的感应触发开关采用光电开关，光电开关设于输送皮带的始端部，且朝向输送皮带。

4.根据权利要求3所述的烟梗洗梗用自动拆包卸梗机，其特征在于：所述的输送机架的两边框架上各设有一块限位板。

5.根据权利要求4所述的烟梗洗梗用自动拆包卸梗机，其特征在于：所述的割锯机构包括切割电机和两个旋转锯片，切割电机的受控端连接中央处理器的第二控制输出端，切割电机的输出轴上套设两个旋转锯片，每个旋转锯片设在三条同步输送子皮带两两之间的间隙中，且每个旋转锯片位于输送皮带的末端部。