CN207388500U - 电镀pvc复合膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电镀PVC复合膜，包括依次层叠设置的第一PVC膜层、第一印刷层、电镀遮蔽层、第一粘合层、第二印刷层和第二PVC膜层。该电镀PVC复合膜由于第一PVC膜层和第二PVC膜层分别设置在第一印刷层和第二印刷层的外侧，能够有效提高产品的色牢度、耐溶剂性及耐皂性，不易发生掉色。同时该电镀PVC复合膜能够通过在不改变原料用量的情况下对第一PVC膜层和第二PVC膜层的厚度进行调整以满足对产品的总厚度要求。另外，该电镀PVC复合膜能够有效避免在较高温环境存储中发生反粘现象，提高其应用范围。

Description

电镀PVC复合膜

技术领域

本实用新型涉及电镀PVC制品领域，特别是涉及一种电镀PVC复合膜。

背景技术

传统的电镀PVC(聚氯乙烯)产品是在透明PVC基层的表面形成电镀层后，再在电镀层的表面上印刷油墨。通常，油墨的配方主要由树脂和染料组成，油墨经干燥后，其色牢度、耐溶剂性、耐皂性都很难达到理想效果，非常容易掉色。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种不易发生掉色的电镀PVC复合膜。

一种电镀PVC复合膜，包括第一PVC膜层、第一印刷层、电镀遮蔽层、第一粘合层、第二印刷层和第二PVC膜层；

所述第一印刷层设在所述第一PVC膜层的一侧表面上，所述电镀遮蔽层设在所述第一印刷层上；

所述第二印刷层设在所述第二PVC膜层的一侧表面上；

所述第一印刷层和所述第二印刷层通过所述第一粘合层连接。

在其中一个实施例中，所述第一粘合层为双组份聚氨酯胶黏层。

在其中一个实施例中，所述电镀遮蔽层为电镀铝层。

在其中一个实施例中，所述第一PVC膜层为透明层或半透明层，所述第二PVC膜层为透明层或半透明层。

在其中一个实施例中，所述的电镀PVC复合膜还包括第一磨砂层和/或第二磨砂层；

所述第一磨砂层设于所述第一印刷层和所述第一PVC膜层之间；

所述第二磨砂层设于所述第二印刷层和所述第二PVC膜层之间。

在其中一个实施例中，所述的电镀PVC复合膜还包括第一电晕层和/或第二 电晕层；

所述第一电晕层设在所述第一PVC膜层上朝向所述第一印刷层所在侧；

所述第二电晕层设在所述第二PVC膜层上朝向所述第二印刷层所在侧。

在其中一个实施例中，所述的电镀PVC复合膜还包括抗拉伸纤维层，所述抗拉伸纤维层设于所述第二印刷层和所述第二PVC膜层之间。

在其中一个实施例中，所述电镀PVC复合膜还包括第二粘合层，所述抗拉伸纤维层和所述第二PVC膜层通过所述第二粘合层连接。

在其中一个实施例中，所述第一PVC膜层的厚度为30μm～50μm；

所述第二PVC膜层的厚度为100μm～350μm。

在其中一个实施例中，所述第一印刷层的厚度为1μm～3μm；

所述电镀遮蔽层的厚度为0.02μm～0.05μm；

所述第一粘合层的厚度为0.5μm～1.5μm；

所述第二印刷层的厚度为1μm～3μm。

上述电镀PVC复合膜包括依次层叠设置的第一PVC膜层、第一印刷层、电镀遮蔽层、第一粘合层、第二印刷层和第二PVC膜层。上述电镀PVC复合膜由于第一PVC膜层和第二PVC膜层分别设置在第一印刷层和第二印刷层的外侧，能够有效提高产品的色牢度、耐溶剂性及耐皂性，不易发生掉色。同时，上述电镀PVC复合膜能够通过在不改变原料用量的情况下对第一PVC膜层和第二PVC膜层的厚度进行调整以满足对产品的总厚度要求。另外，上述电镀PVC复合膜能够有效避免在较高温环境存储中发生反粘现象，能够提高其应用范围。

附图说明

图1为一实施方式的电镀PVC复合膜的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施 例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1，一实施方式的电镀PVC复合膜10包括第一PVC膜层110、第一印刷层210、电镀遮蔽层300、第一粘合层400、第二印刷层220和第二PVC膜层120。第一印刷层210设在第一PVC膜层120的一侧表面上，电镀遮蔽层300设在第一印刷层210上。第二印刷层220设在第二PVC膜层120的一侧表面上。第一印刷层210和第二印刷层220通过第一粘合层400连接。

在本实施方式中，具体地，第一PVC膜层110透明或半透明，作为面料，厚度为30μm～50μm。第二PVC膜层120透明或半透明，作为底料，厚度为100μm～350μm。可以理解，在其他实施方式中，第一PVC膜层110和第二PVC膜层120厚度可以根据需要进行调整。在实际生产过程中，这种把传统采用的单层PVC基层分成两个规格生产，即面料和底料，底料的厚度根据需要的成品厚度减去面料的厚度，这样可以把面料固定在同一厚度，方便批量生产。

在本实施方式中，具体地，第一印刷层210可以为黑色油墨层或彩色油墨层。第二印刷层220也可以为黑色油墨层或彩色油墨层。即根据需要分别在第一PVC膜层110和第二PVC膜层120上印制形成各种文字、图案、符号、彩色图层等内容。另外，第一印刷层210的厚度可以为1μm～3μm。第二印刷层220的厚度可以为1μm～3μm。在其他实施方式中，第一印刷层210的厚度和第二印刷层220的厚度也可以根据需要进行调整。

在其他实施方式中，进一步地，该电镀PVC复合膜10还可以包括第一磨砂层和/或第二磨砂层。第一磨砂层设于第一印刷层210和第一PVC膜层110之 间。第二磨砂层设于第二印刷层220和第二PVC膜层120之间。第一磨砂层和第二磨砂层均具有粗糙的表面以使其与第一印刷层210和第二印刷层220结合更牢固，提高印刷效果。第一磨砂层和第二磨砂层均透明。

另外，在其他实施方式中，进一步地，该电镀PVC复合膜10还可以包括第一电晕层和/或第二电晕层。第一电晕层形成在第一PVC膜层110上朝向第一印刷层210在侧。第二电晕层形成在第二PVC膜层120上朝向第二印刷层220在侧。第一电晕层和第二电晕层也能够使第一印刷层210和第二印刷层220分别与第一PVC膜层110和第二PVC膜层120结合更牢固。

在本实施方式中，优选地，电镀遮蔽层300为电镀铝层，具有良好的反光特性，并提供金属的光泽。电镀遮蔽层300的厚度可以为0.02μm～0.05μm。在其他实施方式中，电镀遮蔽层300的厚度可以根据需要进行调整。

在本实施方式中，优选地，第一粘合层400为双组份聚氨酯胶黏层，由现有市售的双组份聚氨酯胶黏剂调和固化形成，能够根据性能需要调整获得合适粘度的第一粘合层，粘合强度大。第一粘合层400的厚度可以为0.5μm～1.5μm。在其他实施方式中，第一粘合层400的厚度可以根据粘合强度和厚度需要进行调整。

在其他实施方式中，进一步地，该电镀PVC复合膜10还可以包括抗拉伸纤维层。抗拉伸纤维层设于第二印刷层220和第二PVC膜层120之间，以提高整个产品的抗拉伸性能，增强耐用性。

进一步地，抗拉伸纤维层和第二PVC膜层120还可进一步通过第二粘合层连接，进一步提高整个产品的牢固度，增强耐用性。

本实施方式的电镀PVC复合膜10的制作过程如下：

根据厚度需要，分别生产作为面料的特定厚度的第一PVC膜层110和作为底料的特定厚度的第二PVC膜层120。

在第一PVC膜层110的一侧表面上形成第一印刷层210，在第二PVC膜层120的一侧表面上形成第二印刷层220。在第一印刷层上形成电镀遮蔽层300。

在电镀遮蔽层300或第二印刷层220上涂布双组份聚氨酯胶黏形成第一粘合层400，粘合第一PVC膜层110和第二PVC膜层120，即得。

下面结合具体实施例对电镀PVC复合膜做进一步地说明。

实施例1

本实施例提供一种电镀PVC复合膜，包括透明的第一PVC膜层、第一印刷层、电镀铝层、第一粘合层、第二印刷层和透明的第二PVC膜层。其中，第一PVC膜层的厚度为35um，第一印刷层的厚度为1.0um，电镀铝层的厚度为0.02um，第一粘合层的厚度为0.5um、第二印刷层的厚度为1.0um，第二PVC膜层的厚度为150um。

实施例2

本实施例提供一种电镀PVC复合膜，包括透明的第一PVC膜层、第一印刷层、电镀铝层、第一粘合层、第二印刷层和透明的第二PVC膜层。其中，第一PVC膜层的厚度为35um，第一印刷层的厚度为2.0um，电镀铝层的厚度为0.04um，第一粘合层的厚度为0.5um、第二印刷层的厚度为2.0um，第二PVC膜层的厚度为200um。

对比例1

本对比例提供一种传统的电镀PVC制品包括依次层叠设置的第一印刷层、PVC膜层、电镀铝层和第二印刷层。其中，第一印刷层的厚度为2.0um，PVC膜层的厚度为200um，电镀铝层的厚度为0.04um，第二印刷层的厚度为2.0um。

对实施例1、实施例2及对比例1的产品进行色牢度、耐皂性、耐温性、牢度(百格法)及耐酒精的性能测试，结果见下表1。

表1性能测定表

由表1可以看出，与对比例1相比，实施例1和实施例2的电镀PVC复合膜10的色牢度、耐皂性、耐温性及耐酒精性均提高。这是由于将第一PVC膜层110和第二PVC膜层120分别设置在第一印刷层210和第二印刷层220的外侧，能够有效提高产品的色牢度、耐溶剂性及耐皂性，牢度大，耐酒精，不易发生掉色。

另外，值得说明的是，本实施方式的电镀PVC复合膜10能够通过在不改变原料用量的情况下对第一PVC膜层和第二PVC膜层的厚度进行调整以满足对产品的总厚度要求。这种把传统采用的单层PVC基层分成两个规格生产，即面料和底料，底料的厚度根据需要的成品厚度减去面料的厚度，这样可以把面料固定在同一厚度，方便批量生产，且外观与传统的电镀PVC产品的效果无明显差异。

本实施方式的电镀PVC复合膜10能够有效避免在较高温环境存储中发生反粘现象，能够提高其应用范围，尤其适用于衣服、箱包等产品的装饰，不易掉色。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电镀PVC复合膜，其特征在于，包括第一PVC膜层、第一印刷层、电镀遮蔽层、第一粘合层、第二印刷层和第二PVC膜层；

所述第一印刷层设在所述第一PVC膜层的一侧表面上，所述电镀遮蔽层设在所述第一印刷层上；

所述第二印刷层设在所述第二PVC膜层的一侧表面上；

所述第一印刷层和所述第二印刷层通过所述第一粘合层连接。

2.根据权利要求1所述的电镀PVC复合膜，其特征在于，所述第一粘合层为双组份聚氨酯胶黏层。

3.根据权利要求1所述的电镀PVC复合膜，其特征在于，所述电镀遮蔽层为电镀铝层。

4.根据权利要求1所述的电镀PVC复合膜，其特征在于，所述第一PVC膜层为透明层或半透明层，所述第二PVC膜层为透明层或半透明层。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电镀PVC复合膜，其特征在于，还包括第一磨砂层和/或第二磨砂层；

所述第一磨砂层设于所述第一印刷层和所述第一PVC膜层之间；

所述第二磨砂层设于所述第二印刷层和所述第二PVC膜层之间。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电镀PVC复合膜，其特征在于，还包括第一电晕层和/或第二电晕层；

所述第一电晕层设在所述第一PVC膜层上朝向所述第一印刷层所在侧；

所述第二电晕层设在所述第二PVC膜层上朝向所述第二印刷层所在侧。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的电镀PVC复合膜，其特征在于，还包括抗拉伸纤维层，所述抗拉伸纤维层设于所述第二印刷层和所述第二PVC膜层之间。

8.根据权利要求7所述的电镀PVC复合膜，其特征在于，还包括第二粘合层，所述抗拉伸纤维层和所述第二PVC膜层通过所述第二粘合层连接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的电镀PVC复合膜，其特征在于，所述第一PVC膜层的厚度为30μm～50μm；

所述第二PVC膜层的厚度为100μm～350μm。

10.根据权利要求9所述的电镀PVC复合膜，其特征在于，所述第一印刷层的厚度为1μm～3μm；

所述电镀遮蔽层的厚度为0.02μm～0.05μm；

所述第一粘合层的厚度为0.5μm～1.5μm；

所述第二印刷层的厚度为1μm～3μm。