CN207388489U - 一种扬声器复合音膜 - Google Patents
一种扬声器复合音膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207388489U CN207388489U CN201721213810.0U CN201721213810U CN207388489U CN 207388489 U CN207388489 U CN 207388489U CN 201721213810 U CN201721213810 U CN 201721213810U CN 207388489 U CN207388489 U CN 207388489U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- par
- interlayer
- hot melt
- melt adhesive
- loud speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了种扬声器复合音膜，依次包括上层、中间层和基层，所述中间层设置于上层和基层之间，所述中间层为PUR热熔胶层，所述基层为PAR层。本实用新型的扬声器复合音膜结构中PUR热熔胶层为反应型热熔胶，在固化后具有很强的韧性，同时对于上层和下层的PAR膜具有很好的粘结性能，复合膜中间层为PUR热熔胶层，其在完全固化后具有网状交联分子结构，此结构具有很大的韧性和强度，因此能给复合膜提供较大的柔韧性，大大改善了PAR的脆性，使复合膜不容易发生脆裂，且不易被撕裂，从而大大增加了音膜的使用寿命和强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及扬声器音膜，特别涉及一种扬声器复合音膜。
背景技术
PAR(聚芳酯)薄膜是一种专门为扬声器用音膜而研发的新型薄膜，其各项特性均优于PEI，PET，PEN，PI等传统制膜材质，是制造高品质扬声器的必选材料。PAR薄膜最大限度地提高了耐热性和阻燃性。PAR薄膜是由不含附加可塑剂的聚碳酸酯经溶液制膜法加工而成，特别为热力塑形应用而开发，并且最适合作为小型扬声器的音膜使用，适用于手机、汽车音响或笔记本。由于溶液制膜加工过程的关系，这种薄膜几乎是各向同性的，厚度变化非常小。
PAR材料的柔软性决定了此种薄膜可以制造很高额定功率的扬声器，并且听觉质量仍旧非常好。PAR薄膜有很高的连锁韧性和传导阻抗，并且抵抗破裂和分裂。机械性能在纵向和横向几乎是一致的。同时，PAR薄膜热性能和阻燃性能优良；PAR薄膜能抵抗弱酸、大多数的盐、酒精、油类、油脂、洗洁剂和饱和脂肪、饱和脂肪碳氢化合物。
现有技术一般使用单层PAR膜作为扬声器音膜，缺点如下：1)由于PAR的分子结构会使得材料刚度较高，造成音膜的柔韧性较差，容易产生裂痕导致无法使用，使用寿命较短；2)结构单一，使得此种音膜适应的音域较为狭窄，无法同时在高、中、低音领域有很好的表现；3)单层PAR膜的结构使用成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种扬声器复合音膜，该复合音膜的成本降低， 使用寿命延长，再者，复合结构对不同音域的相应效果好。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种扬声器复合音膜，依次包括上层、中间层和基层，所述中间层设置于上层和基层之间，所述中间层为PUR热熔胶层，所述基层为PAR层。PUR热熔胶层为反应型热熔胶，在固化后具有很强的韧性，同时对于上层和下层的PAR膜具有很好的粘结性能，复合膜中间层为PUR热熔胶层，其在完全固化后具有网状交联分子结构，此结构具有很大的韧性和强度，断裂伸长率可达300％以上，因此能给复合膜提供较大的柔韧性，大大改善了PAR的脆性，使复合膜不容易发生脆裂，且不易被撕裂，从而大大增加了音膜的使用寿命和强度。
优选的，所述PUR热熔胶层的高分子胶层为聚酯多元醇、聚醚多元醇、多异氰酸酯和热塑性树脂组成的混合物。
优选的，所述上层为PAR层。PAR/PUR/PEN结构两边的PAR和PEN层在微观上能在一定范围内相对移动，使得复合膜对不同音域的响应和表现更为优越，在各个音域的失真度均有所降低。
优选的，所述上层为PEN层。PEN膜具有良好的化学稳定性，PEN对有机溶液和化学药品稳定；由于萘环提高了大分子的芳香度，使PEN有优良的热性能；同时还具有优良的力学性能，且其力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其弹性模量、强度、蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性；此外，PEN薄膜还具有优良的电气性能。
优选的，所述上层和所述基层的厚度为10～25um，所述中间层厚度为5～10um。PUR反应型热熔胶在固化后具有很强的韧性，同时对于PAR膜和PEN膜具有很好的粘结性能。
本实用新型的扬声器音膜复合结构具有下述有益效果：其为三层复合结构，中间层为PUR热熔胶层，基层为PAR层，上层为PAR层或者PEN层，1)此种复合结构中的PUR热熔胶层为反应型热熔胶，在固化后具有很强的韧性，同时对于上层和下层的PAR膜具有很好的粘结性能，因此本实用新型的复合膜既能展现PAR的刚性，同时又能展现中间层PUR所提供的柔韧性；2)较以前单层PAR膜有更长的使用寿命；3)复合音膜的成本上低于原单层PAR音膜，中间层PUR热熔胶膜的价格低于PAR膜，故若使用相同厚度的单层PAR音膜和三明治结构的复合音膜，复合膜的成本明显降低。
附图说明
图1为实施例1中的扬声器复合音膜的结构图；
图2为实施例2中的扬声器复合音膜的结构图。
附图标记说明：1-扬声器复合音膜，11-上层，12-中间层，13-基层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实用新型的扬声器复合音膜1为三层复合结构的音膜，依次包括上层11、中间层12和基层13，所述中间层12设置于上层11和基层13之间，所述中间层12为PUR热熔胶层，所述基层13为PAR层，所述上层11为PAR层。所述上层11和所述基层13的厚度为10～25um，所述中间层12厚度为5～10um。
本实用新型的三明治结构的PAR复合膜，按照下述步骤将三层膜复合起来， 在复合过程中最重要的是保证中间PUR层即中间层12分布的均匀性和上下两层PAR材料的粘结性能。
为保证PUR胶层的分布均匀性，采用在一层PAR膜上涂布PUR胶的方式。即先使用热熔胶机将反应型PUR热熔胶加热熔融，然后通过齿轮泵将熔融的胶体打到涂布刮刀上，再通过传统的涂布方式将熔融的PUR热熔胶均匀的涂到PAR膜上，PAR膜厚度约10～25um，涂布厚度约5～10um。
为保证PUR胶层对两边PAR膜的粘结性能，选用对PAR材料有很好亲和性的配方组成，同时在胶层涂布完成后立即与另一层PAR膜进行复合，在复合过程中通过热压辊进行加温和加压以保证胶体的浸润性和粘结性能，热压辊温度控制在100～140℃，压力控制在5～20kg。
经过热压辊复合后即成为本实用新型的三明治结构的复合膜，上下两层均为PAR膜，中间层为PUR热熔胶膜。再在室温下放置72小时待PUR胶层完全反应固化，可保证胶层具备足够的交联密度，从而使之有足够的粘结强度和韧性。
扬声器复合音膜1为三层复合结构的音膜，所述基层13为PAR层，所述上层11为PAR层。所述上层11和所述基层13的厚度为15um，所述中间层12厚度为10um时，扬声器复合音膜1的拉伸强度为65MPa，断裂伸长率为80％。
实施例2
如图2所示，本实用新型的扬声器复合音膜1为三层复合结构的音膜，依次包括上层11、中间层12和基层13，所述中间层12设置于上层11和基层13之间，所述中间层12为PUR热熔胶层，所述基层13为PAR层，所述上层11为PEN层。所述上层11和所述基层13的厚度为10～25um，所述中间层12厚 度为5～10um。
购买市售的5～15um的PEN膜和10～25um的PAR膜，作为涂布基膜和复合用基膜；由于PEN膜的耐温性能更佳，因此将其作为涂布基膜。使用热熔胶机将PUR热熔胶熔融，通过涂布复合机将其均匀涂布到PEN基膜上，涂布厚度为5～10um；
涂布完成后通过涂布复合机上的复合装置将PAR膜热压复合上去，热压辊温度控制在100-140℃，压力控制在5-20kg；
复合完成后将复合膜收卷，置于室温固化72小时，即得到成品PAR/PUR/PEN结构的复合扬声器音膜。
要生产三层复合结构的复合膜，并保证中间PUR层分布的均匀性和对两边PAR和PEN材料的粘结性能。
为保证PUR胶层的分布均匀性，我们采用在热性能较好的PEN膜上涂布PUR胶的方式。即先使用热熔胶机将反应型PUR热熔胶加热熔融，然后通过齿轮泵将熔融的胶体打到涂布刮刀上，再通过传统的涂布方式将熔融的PUR热熔胶均匀的涂到PEN膜上，PEN膜厚度约5-15um，涂布厚度约5-10um。
为保证PUR胶层对PEN膜和PAR膜的粘结性能，在胶层涂布完成后立即与10-25um的PAR膜进行复合，在复合过程中通过热压辊进行加温和加压以保证胶体的浸润性和粘结性能，热压辊温度控制在100-140℃，压力控制在5-20kg。
经过热压辊复合后即成为PAR/PUR/PEN复合膜，两侧分别为PAR和EN膜，中间层为PUR热熔胶膜。再在室温下放置72小时待PUR胶层完全反应固化，可保证胶层具备足够的交联密度，从而使之有足够的粘结强度和韧性。
扬声器复合音膜1为三层复合结构的音膜，所述基层13为PAR层，所述上层11为PAR层。所述上层11和所述基层13的厚度为15um，所述中间层12厚度为10um时，扬声器复合音膜1的拉伸强度为68MPa，断裂伸长率为83。
对比现有技术的音膜，本实用新型的复合音膜有益效果为：1)、成本上低于原单层PAR音膜，由于中间层PUR热熔胶膜的价格低于PAR膜，故若使用相同厚度的单层PAR音膜和三明治结构的复合音膜，复合膜的成本将更低；2)三明治结构两边的PAR在微观上能在一定范围内相对移动，使得复合膜对不同音域的响应和表现更为优越，在各个音域的失真度均有所降低。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种扬声器复合音膜，其特征在于：依次包括上层(11)、中间层(12)和基层(13)，所述中间层(12)设置于上层(11)和基层(13)之间，所述中间层(12)为PUR热熔胶层，所述基层(13)为PAR层。
2.根据权利要求1所述的扬声器复合音膜，其特征在于：所述上层(11)为PAR层。
3.根据权利要求1所述的扬声器复合音膜，其特征在于：所述上层(11)为PEN层。
4.根据权利要求1所述的扬声器复合音膜，其特征在于：所述上层(11)和所述基层(13)的厚度为10～25um，所述中间层厚度为5～10um。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721213810.0U CN207388489U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种扬声器复合音膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721213810.0U CN207388489U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种扬声器复合音膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207388489U true CN207388489U (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=62404697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721213810.0U Expired - Fee Related CN207388489U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种扬声器复合音膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207388489U (zh) |
-
2017
- 2017-09-21 CN CN201721213810.0U patent/CN207388489U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1878430B (zh) | 扬声器元件及其制造方法 | |
| JP6548081B2 (ja) | 成層鉄芯、及びシートメタル部材から成層鉄芯へ結合する方法 | |
| CN103080250B (zh) | 粘附增强的密封膜 | |
| CN105500859A (zh) | 一种高粘自粘保护膜及其制备方法 | |
| CN101618620A (zh) | 含氟聚合物层状薄膜及其制备和用途 | |
| CN106883493A (zh) | 一种cps预铺式防水卷材及其制备方法 | |
| CN106827746A (zh) | 一种多层共挤复合离型膜 | |
| CN205853478U (zh) | 一种具有保温作用的防水卷材 | |
| CN110283399A (zh) | 一种竹木纤维墙板及其制备方法 | |
| ATE393015T1 (de) | Adhäsionstechnik für inkompatible polymere unter verwendung von modifizierten polymerhaftschichten | |
| CN207388489U (zh) | 一种扬声器复合音膜 | |
| CN106142796B (zh) | 一种储油囊用tpu复合材料的制备方法 | |
| CN102086352B (zh) | 适用于低温下油面钢板上施工的补强胶片及其制备方法 | |
| CN105646925A (zh) | 一种防静电离型膜及其制备方法 | |
| CN106393750A (zh) | 一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺 | |
| CN107100103A (zh) | 一种阻燃反光警示带的制作方法 | |
| CN114030254A (zh) | 预铺高分子防水卷材主体材料及其制备方法和应用 | |
| JPH10298506A (ja) | 多層接着テープ | |
| CN113502025A (zh) | 一种epo发泡珠粒及其制备方法 | |
| CN102529259A (zh) | 一种高粘结性太阳电池背膜及加工工艺 | |
| CN206884309U (zh) | 一种环保型表面触感预涂膜 | |
| CN110843305A (zh) | 一种抗紫外线高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其生产方法 | |
| CN206721083U (zh) | 一种含有镀铝预涂膜包装的保温板材 | |
| CN102555377B (zh) | 一种eva胶一体化太阳电池背膜及加工工艺 | |
| CN107739582A (zh) | 基于介质转移的泡棉胶带的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180522 Termination date: 20210921 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |