CN207388139U - 一种新型五辊压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型五辊压延机，包括第一机架、第二机架、固定辊筒、旋转辊架、多个压延辊筒和电机。第一机架设于第二机架的内侧，且第二机架的上端高于第一机架的上端，固定辊筒装设于第一机架上，多个压延辊筒装设于旋转辊架上，且压延辊筒上分别设有不同种类型号的压延花纹。压延辊筒通过设置于旋转辊架上的升降调节机构调节压延辊筒相对于固定辊筒的高度。旋转辊架通过设置于其中部的枢装轴枢装于第二机架上且位于固定辊筒的上方，且旋转辊架的下端与第一机架固定。电机设置于第二机架的一侧，且与压延辊筒驱动连接。本实用新型具有结构简单、操作方便、生产效率高和通用性强的优点。

Description

一种新型五辊压延机

技术领域

本实用新型涉及胶鞋加工技术领域，具体涉及一种新型五辊压延机。

背景技术

在胶鞋生产加工过程中，需要将橡胶压延成型成不同种类的花纹，挤压出不同的橡胶纹路。现有的橡胶压延设备主要采用双辊压延机，底辊采用光辊，上辊采用花纹辊，然后通过电机驱动完成橡胶压延成型，如需压延不同种类的花纹时，需要将花纹辊拆卸更换，但是由于花纹辊的重量较大，更换不方便，造成加工效率较低。同时，当采用上述压延设备对橡胶进行压延时，两个压延辊之间的间距不可调，因此需要加工不同厚度的橡胶时则出现了加工难题，造成压延设备通用性较弱，生产效率较低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种新型五辊压延机，其只需旋转所述旋转辊架并将对应压延花纹的压延辊筒设于所述固定辊筒的上方，进而实现不同花纹的胶鞋生产加工，不需更换单独更换压延辊筒，同时可通过升降调节机构调节所述压延辊筒相对于所述固定辊筒的高度，以满足不同型号和厚度的橡胶压延加工，其具有结构简单、操作方便、生产效率高和通用性强的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种新型五辊压延机，包括第一机架、第二机架、固定辊筒、旋转辊架、多个压延辊筒和电机。所述第一机架设于所述第二机架的内侧，且第二机架的上端高于所述第一机架的上端，所述固定辊筒装设于所述第一机架上，所述多个压延辊筒装设于所述旋转辊架上，且所述压延辊筒上分别设有不同种类型号的压延花纹。所述压延辊筒通过设置于旋转辊架上的升降调节机构调节所述压延辊筒相对于所述固定辊筒的高度。所述旋转辊架通过设置于其中部的枢装轴枢装于所述第二机架上且位于所述固定辊筒的上方，且所述旋转辊架的下端与所述第一机架固定。所述电机设置于所述第二机架的一侧，且与所述压延辊筒驱动连接。

优选的，所述旋转辊架包括两个安装盘和固定连接两个安装盘的枢装轴，两个安装盘之间呈环抱式的间隔均匀的活动装设有4个压延辊筒，且所述压延辊筒的一侧凸伸出所述安装盘设有从动齿轮，所述电机上连接有主动齿轮，所述电机的主动齿轮与所述压延辊筒的从动齿轮啮合并带动压延辊筒旋转。

优选的，所述旋转辊架的两个安装盘通过螺栓固定装设于所述第一机架上。

优选的，所述安装盘上间隔的开设有辊筒安装孔，且所述辊筒安装孔的一侧分别开设有凹槽，凹槽的两端设有安装悬臂，所述安装盘通过螺栓穿过安装悬臂固定装设于所述第一机架上。

优选的，所述安装盘上对应所述压延辊筒的安装位置处开设有活动槽，所述压延辊筒的两端通过安装块活动装设于所述活动槽内。

优选的，所述活动槽的两侧固定装设有滑轨，所述安装块装设于所述滑轨上。

优选的，所述升降调节机构包括升降螺杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转轴，所述升降螺杆的一端与所述安装块固定连接，所述第一锥形齿轮螺纹连接于所述升降螺杆的另一端且位于所述安装盘内，所述第二锥形齿轮装设于所述转轴的两端且与第一锥形齿轮啮合。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮于安装盘内开设的活动腔内啮合，所述转轴的中部固定有转动盘。

优选的，所述升降螺杆和转轴相互垂直设置。

优选的，所述固定辊筒的前端两侧设有限位块，且所述限位块通过固定于所述第一机架上的固定横梁连接固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种新型五辊压延机的旋转辊架上设有多个压延辊筒，且压延辊筒上分别设有不同种类型号的压延花纹，因此，当需要生产不同型号和花纹种类的胶鞋时，只需旋转所述旋转辊架并将对应压延花纹的压延辊筒设于所述固定辊筒的上方，进而实现不同花纹的胶鞋生产加工，不需更换单独更换压延辊筒，同时可通过升降调节机构调节所述压延辊筒相对于所述固定辊筒的高度，以满足不同型号和厚度的橡胶压延加工，其具有结构简单、操作方便、生产效率高和通用性强的优点。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型五辊压延机的结构示意图；

图2是图1所示一种新型五辊压延机的安装盘的侧视图；

图3是图1所示一种新型五辊压延机的升降调节机构的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

第一机架—1、第二机架—2、固定辊筒—3、旋转辊架—4、枢装轴—4a、安装盘—4b、辊筒安装孔—4c、凹槽—4d、安装悬臂—4e、活动槽—4f、压延辊筒—5、压延花纹—5a、从动齿轮—5b、电机—6、主动齿轮—6a、升降调节机构—7、升降螺杆—7a、第一锥形齿轮—7b、第二锥形齿轮—7c、转轴—7d、转动盘—7e、螺栓—8、安装块—9、滑轨—10、限位块—11、固定横梁—12。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2和图3，一种新型五辊压延机，包括第一机架1、第二机架2、固定辊筒3、旋转辊架4、多个压延辊筒5和电机6。所述第一机架1设于所述第二机架2的内侧，且第二机架2的上端高于所述第一机架1的上端，所述固定辊筒3装设于所述第一机架1上，且在本实施例中，所述固定辊筒3 上为光滑设计。所述多个压延辊筒5装设于所述旋转辊架4上，且所述压延辊筒5上分别设有不同种类型号的压延花纹5a，所述压延辊筒5通过设置于旋转辊架4上的升降调节机构7调节所述压延辊筒5相对于所述固定辊筒3的高度，以满足不同型号和厚度的橡胶压延加工，提高了设备的加工效率和通用性。所述旋转辊架4通过设置于其中部的枢装轴4a枢装于所述第二机架2上且位于所述固定辊筒3的上方，且所述旋转辊架4的下端与所述第一机架1固定。所述电机6设置于所述第二机架2的一侧，且与所述压延辊筒5驱动连接。本实用新型的旋转辊架4上设有多个压延辊筒5，且压延辊筒5上分别设有不同种类型号的压延花纹5a，因此，当需要生产不同型号和花纹种类的胶鞋时，只需旋转所述旋转辊架4并将对应压延花纹5a的压延辊筒5设于所述固定辊筒3 的上方，进而实现不同花纹的胶鞋生产加工，不需更换单独更换压延辊筒5，同时可通过升降调节机构7调节所述压延辊筒5相对于所述固定辊筒3的高度，以满足不同型号和厚度的橡胶压延加工，其具有结构简单，操作方便，生产效率高和通用性强的优点。

具体的，所述旋转辊架4包括两个安装盘4b和固定连接两个安装盘4b的枢装轴4a，两个安装盘4b之间呈环抱式的间隔均匀的活动装设有4个压延辊筒5，在本实施例中，4个压延辊筒5分别采用较常用的花纹。且所述压延辊筒5的一侧凸伸出所述安装盘4b设有从动齿轮5b，所述电机6上连接有主动齿轮6a，所述电机6的主动齿轮6a与所述压延辊筒5的从动齿轮5b啮合并带动压延辊筒5旋转。

在本实施例中，所述旋转辊架4的两个安装盘4b通过螺栓8固定装设于所述第一机架1上。

进一步的，所述安装盘4b上间隔的开设有辊筒安装孔4c，且所述辊筒安装孔4c的一侧分别开设有凹槽4d，凹槽4d的两端设有安装悬臂4e，所述安装盘4b通过螺栓8穿过安装悬臂4e固定装设于所述第一机架1上。

具体的，所述安装盘4b上对应所述压延辊筒5的安装位置处开设有活动槽4f，所述压延辊筒5的两端通过安装块9活动装设于所述活动槽4f内。

在本实施例中，所述活动槽4f的两侧固定装设有滑轨10，所述安装块9 装设于所述滑轨10上，以保证装设有压延辊筒5的安装块9能在活动槽4f内上下活动且不至于没有支撑点。

具体的，所述升降调节机构7包括升降螺杆7a、第一锥形齿轮7b、第二锥形齿轮7c和转轴7d，所述升降螺杆7a的一端与所述安装块9固定连接，所述第一锥形齿轮7b螺纹连接于所述升降螺杆7a的另一端且位于所述安装盘4b 内，所述第二锥形齿轮7c装设于所述转轴7d的两端且与第一锥形齿轮7b啮合。因此，当需要调节压延辊筒5和固定辊筒3之间的间距时，只需旋转转轴 7d并通过第二锥形齿轮7c带动第一锥形齿轮7b旋转，第二锥形齿轮7c带动升降螺杆7a升降，从而实现装设有压延辊筒5的安装块9于活动槽4f内活动，实现压延辊筒5与固定辊筒3之间的间距调节。

在本实施例中，所述第一锥形齿轮7b与第二锥形齿轮7c于安装盘4b内开设的活动腔内啮合，所述转轴7d的中部固定有转动盘7e，以便于转轴7d 的调节。

在本实施例中，所述升降螺杆和转轴相互垂直设置。

进一步的，所述固定辊筒3的前端两侧设有限位块11，且所述限位块11 通过固定于所述第一机架1上的固定横梁12连接固定。

综上所述，本实用新型一种新型五辊压延机的旋转辊架4上设有多个压延辊筒5，且压延辊筒5上分别设有不同种类型号的压延花纹5a，因此，当需要生产不同型号和花纹种类的胶鞋时，只需旋转所述旋转辊架4并将对应压延花纹5a的压延辊筒5设于所述固定辊筒3的上方，进而实现不同花纹的胶鞋生产加工，不需更换单独更换压延辊筒5，同时可通过升降调节机构7调节所述压延辊筒5相对于所述固定辊筒3的高度，以满足不同型号和厚度的橡胶压延加工，其具有结构简单、操作方便、生产效率高和通用性强的优点。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型五辊压延机，其特征在于：包括第一机架(1)、第二机架(2)、固定辊筒(3)、旋转辊架(4)、多个压延辊筒(5)和电机(6)，所述第一机架(1)设于所述第二机架(2)的内侧，且第二机架(2)的上端高于所述第一机架(1)的上端，所述固定辊筒(3)装设于所述第一机架(1)上，所述多个压延辊筒(5)装设于所述旋转辊架(4)上，且所述压延辊筒(5)上分别设有不同种类型号的压延花纹(5a)，所述压延辊筒(5)通过设置于旋转辊架(4)上的升降调节机构(7)调节所述压延辊筒(5)相对于所述固定辊筒(3)的高度，所述旋转辊架(4)通过设置于其中部的枢装轴(4a)枢装于所述第二机架(2)上且位于所述固定辊筒(3)的上方，且所述旋转辊架(4)的下端与所述第一机架(1)固定，所述电机(6)设置于所述第二机架(2)的一侧，且与所述压延辊筒(5)驱动连接，所述旋转辊架(4)包括两个安装盘(4b)和固定连接两个安装盘(4b)的枢装轴(4a)，两个安装盘(4b)之间呈环抱式的间隔均匀的活动装设有4个压延辊筒(5)，且所述压延辊筒(5)的一侧凸伸出所述安装盘(4b)设有从动齿轮(5b)，所述电机(6)上连接有主动齿轮(6a)，所述电机(6)的主动齿轮(6a)与所述压延辊筒(5)的从动齿轮(5b)啮合并带动压延辊筒(5)旋转，所述安装盘(4b)上对应所述压延辊筒(5)的安装位置处开设有活动槽(4f)，所述压延辊筒(5)的两端通过安装块(9)活动装设于所述活动槽(4f)内，所述升降调节机构(7)包括升降螺杆(7a)、第一锥形齿轮(7b)、第二锥形齿轮(7c)和转轴(7d)，所述升降螺杆(7a)的一端与所述安装块(9)固定连接，所述第一锥形齿轮(7b)螺纹连接于所述升降螺杆(7a)的另一端且位于所述安装盘(4b)内，所述第二锥形齿轮(7c)装设于所述转轴(7d)的两端且与第一锥形齿轮(7b)啮合。

2.如权利要求1所述的一种新型五辊压延机，其特征在于：所述旋转辊架(4)的两个安装盘(4b)通过螺栓(8)固定装设于所述第一机架(1)上。

3.如权利要求1所述的一种新型五辊压延机，其特征在于：所述安装盘(4b)上间隔的开设有辊筒安装孔(4c)，且所述辊筒安装孔(4c)的一侧分别开设有凹槽(4d)，凹槽(4d)的两端设有安装悬臂(4e)，所述安装盘(4b)通过螺栓(8)穿过安装悬臂(4e)固定装设于所述第一机架(1)上。

4.如权利要求1所述的一种新型五辊压延机，其特征在于：所述活动槽(4f)的两侧固定装设有滑轨(10)，所述安装块(9)装设于所述滑轨(10)上。

5.如权利要求1所述的一种新型五辊压延机，其特征在于：所述第一锥形齿轮(7b)与第二锥形齿轮(7c)于安装盘(4b)内开设的活动腔内啮合，所述转轴(7d)的中部固定有转动盘(7e)。

6.如权利要求1所述的一种新型五辊压延机，其特征在于：所述升降螺杆(7a)和转轴(7d)相互垂直设置。

7.如权利要求1所述的一种新型五辊压延机，其特征在于：所述固定辊筒(3)的前端两侧设有限位块(11)，且所述限位块(11)通过固定于所述第一机架(1)上的固定横梁(12)连接固定。