CN208681261U - 一种用于打磨内圆的砂带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打磨内圆的砂带机构，包括机架和驱动电机，所述机架的内侧设置有旋转电机，所述转盘的上方设置有固定杆，且固定杆的上方设置有连接件，并且连接件的上方设置有安装架，所述固定杆的侧面设置有支撑杆，且支撑杆的下方设置有支撑气缸，所述驱动电机位于支撑气缸的侧面，且驱动电机的上方设置有传动带，所述传动带的末端设置有从动轮，且从动轮的左方设置有打磨轮，所述打磨轮的侧面设置有限位板，且限位板的内侧设置有砂带。该用于打磨内圆的砂带机构设置有连接件，在装置的使用过程中连接件使安装架可以在固定杆上方自由转动，从而对装置的打磨角度进行调节，使得装置具有更好的适用性。

Description

一种用于打磨内圆的砂带机构

技术领域

本实用新型涉及打磨装置相关技术领域，具体为一种用于打磨内圆的砂带机构。

背景技术

在打磨应用中，砂带磨削的应用范围极其广泛，但是现有的砂带打磨装置通常结构固定，在对一些内圆弧面进行打磨时，不便于对装置的打磨角度进行调节，从而给一些内圆的打磨带来麻烦，装置的适用性较差。

针对上述问题，在原有砂带打磨机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于打磨内圆的砂带机构，以解决上述背景技术中提出砂带打磨机构结构固定，不便于调节角度，装置的适用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于打磨内圆的砂带机构，包括机架和驱动电机，所述机架的内侧设置有旋转电机，且旋转电机的上方设置有转盘，所述转盘的上方设置有固定杆，且固定杆的上方设置有连接件，并且连接件的上方设置有安装架，所述固定杆的侧面设置有支撑杆，且支撑杆的下方设置有支撑气缸，所述驱动电机位于支撑气缸的侧面，且驱动电机的上方设置有传动带，所述传动带的末端设置有从动轮，且从动轮的左方设置有打磨轮，所述打磨轮的侧面设置有限位板，且限位板的内侧设置有砂带，并且砂带的侧面设置有张紧机构。

优选的，所述机架和固定杆为一体化结构，且转盘在机架的上方构成以固定杆的中轴线为轴的旋转结构。

优选的，所述连接件的下端和固定杆构成以固定杆的中轴线为轴的旋转结构，且连接件的上方和安装架的侧面为卡槽连接。

优选的，所述支撑杆的中轴线和固定杆的中轴线相互平行，且支撑杆的顶部和安装架的中部为铰链连接。

优选的，所述支撑气缸和驱动电机均与转盘为铆钉连接，且驱动电机和从动轮之间通过传动带相互连接。

优选的，所述限位板和安装架为一体化结构，且限位板位于打磨轮的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于打磨内圆的砂带机构，

1、设置有旋转电机，在装置的使用过程中配合转盘使用，可以带动支撑杆绕固定杆旋转从而对上方支撑的砂带打磨的水平角度进行调节；

2、设置有支撑气缸，在装置的使用过程中，支撑气缸可以带动支撑杆进行上下移动，从而改变上方支撑的砂带竖直方向的倾斜角度，提高装置的实用性；

3、设置有连接件，在装置的使用过程中连接件使安装架可以在固定杆上方自由转动，从而对装置的打磨角度进行调节，使得装置具有更好的适用性；

4、设置有限位板，在装置的使用过程中配合弹簧构成的张紧机构使用，可以便于砂带在从动轮和打磨轮间固定，防止装置进行角度调节时砂带脱出。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型连接件结构示意图。

图中：1、机架；2、旋转电机；3、转盘；4、固定杆；5、连接件；6、安装架；7、支撑杆；8、支撑气缸；9、驱动电机；10、传动带；11、从动轮；12、打磨轮；13、限位板；14、砂带；15、张紧机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于打磨内圆的砂带机构，包括机架1、旋转电机2、转盘3、固定杆4、连接件5、安装架6、支撑杆7、支撑气缸8、驱动电机9、传动带10、从动轮11、打磨轮12、限位板13、砂带14和张紧机构15，机架1的内侧设置有旋转电机2，且旋转电机2的上方设置有转盘3，转盘3的上方设置有固定杆4，且固定杆4的上方设置有连接件5，并且连接件5的上方设置有安装架6，固定杆4的侧面设置有支撑杆7，且支撑杆7的下方设置有支撑气缸8，驱动电机9位于支撑气缸8的侧面，且驱动电机9的上方设置有传动带10，传动带10的末端设置有从动轮11，且从动轮11的左方设置有打磨轮12，打磨轮12的侧面设置有限位板13，且限位板13的内侧设置有砂带14，并且砂带14的侧面设置有张紧机构15。

本例的机架1和固定杆4为一体化结构，且转盘3在机架1的上方构成以固定杆4的中轴线为轴的旋转结构，便于带动支撑杆7绕固定杆4进行旋转，从而对装置的水平方向进行调节，

连接件5的下端和固定杆4构成以固定杆4的中轴线为轴的旋转结构，且连接件5的上方和安装架6的侧面为卡槽连接，便于安装架6进行各角度的转向倾斜，从而改变装置的打磨角度。

支撑杆7的中轴线和固定杆4的中轴线相互平行，且支撑杆7的顶部和安装架6的中部为铰链连接，便于安装架6和支撑杆7进行相对旋转，从而对安装架6的纵向倾斜角度进行调节。

支撑气缸8和驱动电机9均与转盘3为铆钉连接，且驱动电机9和从动轮11之间通过传动带10相互连接，使得装置进行转动调节时对支撑气缸8和驱动电机9整体进行调节，不影响装置的传动。

限位板13和安装架6为一体化结构，且限位板13位于打磨轮12的上下两侧，可以在不影响装置进行打磨的同时，对砂带14进行限位固定。

工作原理：在使用该用于打磨内圆的砂带机构时，根据图1-3所示，首先将装置的电源和电网相互连接，从而可以开始使用，在装置的使用过程中，打开驱动电机9通过传动带10带动从动轮11进行转动，从而带动打磨轮12和砂带14进行转动，将砂带14贴紧待打磨材料，即可对材料进行打磨，在对一些内圆弧面进行打磨时，需要调节装置的打磨角度时，可以打开旋转电机2，带动转盘3进行转动，使得支撑杆7绕固定杆4进行旋转，根据图4所示，固定在上方的安装架6会带动连接件5在固定杆4上方进行水平旋转，从而对装置打磨的水平角度进行调节，同时可以通过支撑气缸8带动支撑杆7进行上升和下降，使得安装架6在连接件5上方转动，同时连接件5沿着安装架6的卡槽连接处滑动，使得安装架6竖直方向倾斜，从而对装置打磨的倾斜角度进行调节，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于打磨内圆的砂带机构，包括机架（1）和驱动电机（9），其特征在于：所述机架（1）的内侧设置有旋转电机（2），且旋转电机（2）的上方设置有转盘（3），所述转盘（3）的上方设置有固定杆（4），且固定杆（4）的上方设置有连接件（5），并且连接件（5）的上方设置有安装架（6），所述固定杆（4）的侧面设置有支撑杆（7），且支撑杆（7）的下方设置有支撑气缸（8），所述驱动电机（9）位于支撑气缸（8）的侧面，且驱动电机（9）的上方设置有传动带（10），所述传动带（10）的末端设置有从动轮（11），且从动轮（11）的左方设置有打磨轮（12），所述打磨轮（12）的侧面设置有限位板（13），且限位板（13）的内侧设置有砂带（14），并且砂带（14）的侧面设置有张紧机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于打磨内圆的砂带机构，其特征在于：所述机架（1）和固定杆（4）为一体化结构，且转盘（3）在机架（1）的上方构成以固定杆（4）的中轴线为轴的旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于打磨内圆的砂带机构，其特征在于：所述连接件（5）的下端和固定杆（4）构成以固定杆（4）的中轴线为轴的旋转结构，且连接件（5）的上方和安装架（6）的侧面为卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于打磨内圆的砂带机构，其特征在于：所述支撑杆（7）的中轴线和固定杆（4）的中轴线相互平行，且支撑杆（7）的顶部和安装架（6）的中部为铰链连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于打磨内圆的砂带机构，其特征在于：所述支撑气缸（8）和驱动电机（9）均与转盘（3）为铆钉连接，且驱动电机（9）和从动轮（11）之间通过传动带（10）相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于打磨内圆的砂带机构，其特征在于：所述限位板（13）和安装架（6）为一体化结构，且限位板（13）位于打磨轮（12）的上下两侧。