CN113732894A - 一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置 - Google Patents

一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及飞轮壳加工生产技术领域，尤其是一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，包括输送用主机架、安装在主机架上的输送带机构、电动撑杆、驱动电机和离心抽气泵。本发明的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置在主机架上安装有四个输送带机构，在输送带机构之间安装有由电动撑杆控制的翻转式挤压支架，通过翻转式挤压支架控制向外翻转调节，控制其表面的柔性打磨机构与飞轮外壳内壁接触打磨，使得精打磨机构直接集成在输送装置内部，空间利用率大大提升，同时打磨在输送设备中进行操作，省时省力，生产效率提升；可以在打磨过程中快速将粉尘和热量排离抽除，保证打磨精度，提升工作环境；提升内壁贴合性，同时可以降低打磨时的震动。

Description

一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置
技术领域
本发明涉及飞轮壳加工生产技术领域，尤其是一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置。
背景技术
飞轮壳是用于安装变速箱和离合器的容器，通过螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。
传统的飞轮壳结构简单，在加工生产时，需要人工或者精磨机对飞轮壳内壁进行打磨操作，而人工或者精磨机需要在传输设备外侧独立操作，无法在输送时直接操作，导致费时费力，生产效率不高，还需要占用大量的施工场地，空间利用率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的飞轮外壳内壁打磨除尘装置，解决传统的飞轮壳在加工生产中的打磨操作需要人工或者精磨机在传输设备外侧独立操作，无法在输送时直接操作，导致费时费力，生产效率不高，还需要占用大量的施工场地，空间利用率不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，包括输送用主机架、安装在主机架上的第一输送带机构、第二输送带机构、第三输送带机构、第四输送带机构、电动撑杆、驱动电机和离心抽气泵，所述的主机架上表面两侧对称设置有用于提升飞轮外壳输送导向性的侧置导向框，所述的主机架上表面位于第一输送带机构、第二输送带机构、第三输送带机构和第四输送带机构之间活动装配有由电动撑杆控制的翻转式挤压支架，所述的翻转式挤压支架外侧顶端活动装配有由驱动电机控制的柔性打磨机构，所述的主机架上表面位于翻转式挤压支架内、外侧均开设有与离心抽气泵相连通的吹气口和抽尘口。
所述的第三输送带机构和第四输送带机构平行设置在第一输送带机构和第二输送带机构两端，所述的第一输送带机构、第二输送带机构、第三输送带机构、第四输送带机构内部上端均安装有用于提升底部支撑性的内部支撑平台。
所述的主机架内顶面上通过螺栓固定连接有与吹气口相连通的侧置排气罩和与抽尘口相连通的中置抽尘罩，所述的主机架内部通过螺栓固定安装有用于连通侧置排气罩和中置抽尘罩的集尘盒，所述的集尘盒内侧顶角位置固定连接有用于安装离心抽气泵的内部装配盒。
所述的翻转式挤压支架包括螺栓固定在主机架上表面的第一底部安装支架、第二底部安装支架、通过转轴活动装配在第一底部安装支架上的翻转框架、通过装配弹簧安装在翻转框架一侧的侧置导向框、活动装配在侧置导向框内部的挤压传动辊筒、活动套在在挤压传动辊筒外侧的传动带、固定在传动带外侧面上的柔性打磨砂带和用于控制传动带驱动的主驱动辊筒。
所述的驱动电机通过外部安装框螺栓固定在翻转框架外侧面上，所述驱动电机外侧转轴通过同轴插入主驱动辊筒内部轴孔内部和主驱动辊筒轴向固定连接。
所述的电动撑杆一侧通过侧向装配轴贯穿第二底部安装支架内部装配通孔与第二底部安装支架活动连接，电动撑杆另一侧同轴固定有顶部活动装配筒，所述的翻转框架外侧面上固定有与顶部活动装配筒相配合的侧向装配框，所述的电动撑杆通过顶部活动装配筒套在侧向装配框外侧和翻转框架活动装配。
所述的集尘盒上端开设有用于连通中置抽尘罩的顶部进尘口，所述的集尘盒外侧面上端开设有用于连通侧置排气罩的侧向排气口，所述的侧置排气罩下端进气口通过横向插入内部装配盒内与离心抽气泵出气口相连通。
所述的内部装配盒下表面开设有内置金属滤网的内部进气口。
所述的主机架上表面位于第一输送带机构、第二输送带机构、第三输送带机构、第四输送带机构内侧固定连接有侧向导流板。
所述的翻转框架外侧面上安装有外部导流限位板。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置在主机架上安装有四个输送带机构，在输送带机构之间安装有由电动撑杆控制的翻转式挤压支架，通过翻转式挤压支架控制向外翻转调节，控制其表面的柔性打磨机构与飞轮外壳内壁接触打磨，使得精打磨机构直接集成在输送装置内部，空间利用率大大提升，同时打磨在输送设备中进行操作，省时省力，生产效率提升；
(2)在主机架下端安装有内置离心抽气泵的的集尘盒，通过配合中置抽尘罩和侧置排气罩与吹气口和抽尘口相连通，可以在打磨过程中快速将粉尘和热量排离抽除，保证打磨精度，提升工作环境；
(3)侧置导向框通过装配弹簧与翻转框架相连接，配合柔性材质的传动带，可以适用于飞轮外壳内壁的不同机构，提升内壁贴合性，同时可以降低打磨时的震动；
(4)通过单个离心抽气泵可以同步控制吹气和除尘，配合金属滤网可以将抽入的粉尘和铁屑隔离在集尘盒内部，资源回收利用率提升，方便后期清理维护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中翻转式挤压支架的局部剖视图。
图3是本发明中翻转式挤压支架的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，包括输送用主机架1、安装在主机架1上的第一输送带机构2、第二输送带机构3、第三输送带机构4、第四输送带机构5、电动撑杆6、驱动电机7和离心抽气泵8，主机架1上表面两侧对称设置有用于提升飞轮外壳输送导向性的侧置导向框，主机架1上表面位于第一输送带机构2、第二输送带机构3、第三输送带机构4和第四输送带机构5之间活动装配有由电动撑杆6控制的翻转式挤压支架，翻转式挤压支架外侧顶端活动装配有由驱动电机7控制的柔性打磨机构，主机架1上表面位于翻转式挤压支架内、外侧均开设有与离心抽气泵8相连通的吹气口9和抽尘口10。
其中第一输送带机构2、第二输送带机构3、第三输送带机构4、第四输送带机构5通过外部的主电机控制驱动，第一输送带机构2、第二输送带机构3和第三输送带机构4之间通过第一输送带机构2内部右端的横向传动轴管传动连接，第二输送带机构3、第三输送带机构4和第四输送带机构5之间通过第四输送带机构5内部左端的横向传动轴管传动连接。
电动撑杆6、驱动电机7和离心抽气泵8采用外部电源供电。
工作原理：第一输送带机构2、第二输送带机构3、第三输送带机构4、第四输送带机构5带动飞轮外壳平移，然后移动到翻转式挤压支架上时，电动撑杆6启动伸展，带动翻转式挤压支架向上翻转，然后柔性打磨机构与飞轮外壳内壁接触，驱动电机7启动，进行打磨，同时离心抽气泵8启动，将打磨产生的粉尘和铁屑吹离，再集中在内部抽入。
进一步地，为了配合装配和提升底部支撑力，第三输送带机构4和第四输送带机构5平行设置在第一输送带机构2和第二输送带机构3两端，第一输送带机构2、第二输送带机构3、第三输送带机构4、第四输送带机构5内部上端均安装有用于提升底部支撑性的内部支撑平台11。
进一步地，为了配合内部集尘，主机架1内顶面上通过螺栓固定连接有与吹气口9相连通的侧置排气罩12和与抽尘口10相连通的中置抽尘罩13，主机架1内部通过螺栓固定安装有用于连通侧置排气罩12和中置抽尘罩13的集尘盒14，集尘盒14内侧顶角位置固定连接有用于安装离心抽气泵8的内部装配盒15。
进一步地，为了配合活动装配和翻转打磨，翻转式挤压支架包括螺栓固定在主机架1上表面的第一底部安装支架16、第二底部安装支架17、通过转轴活动装配在第一底部安装支架16上的翻转框架18、通过装配弹簧19安装在翻转框架18一侧的侧置导向框20、活动装配在侧置导向框20内部的挤压传动辊筒21、活动套在在挤压传动辊筒21外侧的传动带22、固定在传动带22外侧面上的柔性打磨砂带23和用于控制传动带22驱动的主驱动辊筒24。翻转框架18的形状和挤压传动辊筒21的数量是根据不同的飞轮外壳顶置生产而成的。
电动撑杆6伸展，控制翻转框架18向上翻转，然后主驱动辊筒24带动传动带22转动，然后传动带22带动柔性打磨砂带23在飞轮外壳内壁摩擦打磨。
进一步地，为了配合装配驱动，驱动电机7通过外部安装框螺栓固定在翻转框架18外侧面上，驱动电机7外侧转轴通过同轴插入主驱动辊筒24内部轴孔内部和主驱动辊筒24轴向固定连接。
驱动电机7带动主驱动辊筒24转动，主驱动辊筒24再带动传动带22运动。
进一步地，为了配合活动装配，从而控制翻转，电动撑杆6一侧通过侧向装配轴贯穿第二底部安装支架17内部装配通孔与第二底部安装支架17活动连接，电动撑杆6另一侧同轴固定有顶部活动装配筒25，翻转框架18外侧面上固定有与顶部活动装配筒25相配合的侧向装配框26，电动撑杆6通过顶部活动装配筒25套在侧向装配框26外侧和翻转框架18活动装配。
进一步地，为了配合进排气，集尘盒14上端开设有用于连通中置抽尘罩13的顶部进尘口，集尘盒14外侧面上端开设有用于连通侧置排气罩12的侧向排气口，侧置排气罩12下端进气口通过横向插入内部装配盒15内与离心抽气泵8出气口相连通。
离心抽气泵8从中置抽尘罩13抽气，然后从侧置排气罩12排气。
进一步地，为了对进气口的粉尘和铁屑进行过滤，内部装配盒15下表面开设有内置金属滤网27的内部进气口。
进一步地，为了配合侧向导流，调节底部吹气风向，主机架1上表面位于第一输送带机构2、第二输送带机构3、第三输送带机构4、第四输送带机构5内侧固定连接有侧向导流板28。
进一步地，为了配合侧向限位和密封性，翻转框架18外侧面上安装有外部导流限位板29。外部导流限位板29配合侧向导流板28来提升侧向的密封性，避免粉尘和铁屑外溢。
本发明的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置在主机架上安装有四个输送带机构，在输送带机构之间安装有由电动撑杆控制的翻转式挤压支架，通过翻转式挤压支架控制向外翻转调节，控制其表面的柔性打磨机构与飞轮外壳内壁接触打磨，使得精打磨机构直接集成在输送装置内部，空间利用率大大提升，同时打磨在输送设备中进行操作，省时省力，生产效率提升；在主机架下端安装有内置离心抽气泵的的集尘盒，通过配合中置抽尘罩和侧置排气罩与吹气口9和抽尘口10相连通，可以在打磨过程中快速将粉尘和热量排离抽除，保证打磨精度，提升工作环境；侧置导向框通过装配弹簧与翻转框架相连接，配合柔性材质的传动带，可以适用于飞轮外壳内壁的不同机构，提升内壁贴合性，同时可以降低打磨时的震动；通过单个离心抽气泵可以同步控制吹气和除尘，配合金属滤网可以将抽入的粉尘和铁屑隔离在集尘盒内部，资源回收利用率提升，方便后期清理维护。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，包括输送用主机架(1)、安装在主机架(1)上的第一输送带机构(2)、第二输送带机构(3)、第三输送带机构(4)、第四输送带机构(5)、电动撑杆(6)、驱动电机(7)和离心抽气泵(8)，其特征是：所述的主机架(1)上表面两侧对称设置有用于提升飞轮外壳输送导向性的侧置导向框，所述的主机架(1)上表面位于第一输送带机构(2)、第二输送带机构(3)、第三输送带机构(4)和第四输送带机构(5)之间活动装配有由电动撑杆(6)控制的翻转式挤压支架，所述的翻转式挤压支架外侧顶端活动装配有由驱动电机(7)控制的柔性打磨机构，所述的主机架(1)上表面位于翻转式挤压支架内、外侧均开设有与离心抽气泵(8)相连通的吹气口(9)和抽尘口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，其特征是：所述的第三输送带机构(4)和第四输送带机构(5)平行设置在第一输送带机构(2)和第二输送带机构(3)两端，所述的第一输送带机构(2)、第二输送带机构(3)、第三输送带机构(4)、第四输送带机构(5)内部上端均安装有用于提升底部支撑性的内部支撑平台(11)。
3.根据权利要求1所述的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，其特征是：所述的主机架(1)内顶面上通过螺栓固定连接有与吹气口(9)相连通的侧置排气罩(12)和与抽尘口(10)相连通的中置抽尘罩(13)，所述的主机架(1)内部通过螺栓固定安装有用于连通侧置排气罩(12)和中置抽尘罩(13)的集尘盒(14)，所述的集尘盒(14)内侧顶角位置固定连接有用于安装离心抽气泵(8)的内部装配盒(15)。
4.根据权利要求1所述的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，其特征是：所述的翻转式挤压支架包括螺栓固定在主机架(1)上表面的第一底部安装支架(16)、第二底部安装支架(17)、通过转轴活动装配在第一底部安装支架(16)上的翻转框架(18)、通过装配弹簧(19)安装在翻转框架(18)一侧的侧置导向框(20)、活动装配在侧置导向框(20)内部的挤压传动辊筒(21)、活动套在在挤压传动辊筒(21)外侧的传动带(22)、固定在传动带(22)外侧面上的柔性打磨砂带(23)和用于控制传动带(22)驱动的主驱动辊筒(24)。
5.根据权利要求4所述的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，其特征是：所述的驱动电机(7)通过外部安装框螺栓固定在翻转框架(18)外侧面上，所述驱动电机(7)外侧转轴通过同轴插入主驱动辊筒(24)内部轴孔内部和主驱动辊筒(24)轴向固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，其特征是：所述的电动撑杆(6)一侧通过侧向装配轴贯穿第二底部安装支架(17)内部装配通孔与第二底部安装支架(17)活动连接，电动撑杆(6)另一侧同轴固定有顶部活动装配筒(25)，所述的翻转框架(18)外侧面上固定有与顶部活动装配筒(25)相配合的侧向装配框(26)，所述的电动撑杆(6)通过顶部活动装配筒(25)套在侧向装配框(26)外侧和翻转框架(18)活动装配。
7.根据权利要求3所述的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，其特征是：所述的集尘盒(14)上端开设有用于连通中置抽尘罩(13)的顶部进尘口，所述的集尘盒(14)外侧面上端开设有用于连通侧置排气罩(12)的侧向排气口，所述的侧置排气罩(12)下端进气口通过横向插入内部装配盒(15)内与离心抽气泵(8)出气口相连通。
8.根据权利要求3所述的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，其特征是：所述的内部装配盒(15)下表面开设有内置金属滤网(27)的内部进气口。
9.根据权利要求1所述的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，其特征是：所述的主机架(1)上表面位于第一输送带机构(2)、第二输送带机构(3)、第三输送带机构(4)、第四输送带机构(5)内侧固定连接有侧向导流板(28)。
10.根据权利要求4所述的一种飞轮外壳内壁打磨除尘装置，其特征是：所述的翻转框架(18)外侧面上安装有外部导流限位板(29)。
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