CN207387869U - 一种具有限位功能的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有限位功能的切割机构，属于木材加工领域。切割机构常被应用于木材的成型加工处理中，现有技术中的切割机构在切割中无法保证每段切割后的木材的长度都相等，只能根据平时工作经验对切割木材的长度大小进行判断，难以保证木材的规格同一，难以保证产品质量。本实用新型包括切割支架、卡紧装置、切割装置、限位装置、除尘装置和输送装置，卡紧装置、切割装置和限位装置均安装在切割支架上，除尘装置与切割装置连接，输送装置安装在切割支架的一侧。该装置可以保证切割后木材的长度相等，提高了木材加工的精度，通过卡紧装置可以将待切割木材卡紧，避免在切割时木材发生转动，提高了工作效率。

Description

一种具有限位功能的切割机构

技术领域

本实用新型涉及一种具有限位功能的切割机构，属于木材加工领域。

背景技术

切割机构常被应用于木材的成型加工处理中，现有技术中的切割机构在切割中无法保证每段切割后的木材的长度都相等，只能根据平时工作经验对切割木材的长度大小进行判断，这就难以保证木材的规格同一，对后续的生产加工带来诸多不便，难以保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的具有限位功能的切割机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该具有限位功能的切割机构，其结构特点在于：包括切割支架、卡紧装置、切割装置、限位装置、除尘装置和输送装置，所述卡紧装置、切割装置和限位装置均安装在切割支架上，所述除尘装置与切割装置连接，所述输送装置安装在切割支架的一侧，所述切割支架包括卡紧滑槽、限位滑槽、刻度线、限位固定座、支撑架和支撑板，所述卡紧装置包括正向卡箍、反向卡箍、正向卡紧滑块、反向卡紧滑块、正向卡紧滑座、反向卡紧滑座、卡紧电机、正向丝杆和反向丝杆，所述限位装置包括限位安装座、限位滑块、限位指针、限位气缸、限位支架、手轮和丝杆；所述支撑板安装在支撑架上，所述卡紧滑槽和限位滑槽均设置在支撑板上，所述刻度线设置在支撑板的顶面，所述限位固定座安装在支撑板的底面，所述正向卡箍和正向卡紧滑块均安装在正向卡紧滑座上，所述反向卡箍和反向卡紧滑块均安装在反向卡紧滑座，所述正向卡紧滑块和反向卡紧滑块均嵌在卡紧滑槽内，所述正向卡箍与反向卡箍相对安装，所述卡紧电机安装在支撑板的底部，所述正向丝杆的一端与卡紧电机的电机轴连接，所述正向丝杆的另一端与反向丝杆连接，所述正向丝杆安装在正向卡紧滑座上，所述反向丝杆安装在反向卡紧滑座上，所述限位滑块、限位指针和限位气缸均安装在限位安装座上，所述限位支架固定在限位气缸的活塞杆上，所述丝杆与手轮固定，所述丝杆转动安装在限位固定座上，所述丝杆的一端穿过限位安装座，所述限位指针与刻度线配合，所述切割装置位于卡紧装置和限位装置之间。该装置可以保证切割后木材的长度相等，提高了木材加工的精度，通过卡紧装置可以将待切割木材卡紧，避免在切割时木材发生转动，提高了工作效率。

进一步地，所述正向卡箍和反向卡箍上均安装有橡胶垫。对多种直径的木材都可以通过该装置进行切割，橡胶垫可以起到防滑、卡紧和缓冲的作用，避免将正向卡箍和反向卡箍撞坏。

进一步地，所述切割装置包括切割安装座、切割滑动座、切割限位杆、切割护罩、切割气缸、切割电机和切割锯片，所述切割安装座安装在支撑板的顶面，所述切割滑动座通过切割限位杆滑动安装在切割安装座上，所述切割气缸的缸筒安装在切割安装座上，所述切割气缸的活塞杆与切割滑动座连接，所述切割护罩安装在切割滑动座上，所述切割电机安装在切割护罩上，所述切割锯片安装在切割电机的电机轴上。限定了切割锯片的移动方向，可以更快的将木材切断。

进一步地，所述除尘装置包括除尘罩、吸尘孔、吸尘管和除尘器，所述除尘罩安装在切割护罩上，所述吸尘孔设置在除尘罩的内侧，所述吸尘管的一端与除尘罩的外侧连接，所述吸尘管的另一端与除尘器连接，所述吸尘管为软管。可以将切割时所产生飞扬的木屑吸进除尘器内，避免将飞扬的木屑吸入体内。

进一步地，所述限位固定座上设置有环形凹槽，所述丝杆上设置有环形凸起，所述环形凸起转动安装在环形凹槽内。避免丝杆发生径向移动，方便使用。

进一步地，所述限位装置还包括加强杆，所述加强杆的一端与限位气缸的活塞杆连接，所述加强杆的另一端限位支架连接。避免因木材的重力过大将限位支架压坏。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过限位装置可以保证每段切割木材的长度相等，提高了成品的精度，通过卡紧装置可以将待切割木材卡紧，避免在切割时木材发生滚动，限位支架的设置可以确保不会因待切割木材过长在切割时发生倾斜，避免将切割锯片折断。

附图说明

图1是本实用新型实施例的具有限位功能的切割机构的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的切割支架、卡紧装置、切割装置、限位装置和除尘装置的装配爆炸立体结构示意图。

图3是图2中A部放大视结构示意图。

图4是图2中B部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的切割支架、卡紧装置、切割装置、限位装置和除尘装置的装配立体结构示意图。

图6是图5中C部放大结构示意图。

图7是本实用新型实施例的切割支架、卡紧装置、切割装置、限位装置和除尘装置的装配右视结构示意图。

图8是图7中D-D剖面结构示意图。

标号说明：1-切割支架、2-卡紧装置、3-切割装置、4-限位装置、5-除尘装置、6-输送装置、11-卡紧滑槽、12-限位滑槽、13-刻度线、14-限位固定座、15-支撑架、16-支撑板、20-橡胶垫、21-正向卡箍、22-反向卡箍、23-正向卡紧滑块、24-反向卡紧滑块、25-正向卡紧滑座、26-反向卡紧滑座、27-卡紧电机、28-正向丝杆、29-反向丝杆、31-切割安装座、32-切割滑动座、33-切割限位杆、34-切割护罩、35-切割气缸、36-切割电机、37-切割锯片、41-限位安装座、42-限位滑块、43-限位指针、44-限位气缸、45-限位支架、46-手轮、47-丝杆、48-加强杆、51-除尘罩、52-吸尘孔、53-吸尘管、54-除尘器、141-环形凹槽、471-环形凸起。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图8所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的具有限位功能的切割机构包括切割支架1、卡紧装置2、切割装置3、限位装置4、除尘装置5和输送装置6，卡紧装置2、切割装置3和限位装置4均安装在切割支架1上，除尘装置5与切割装置3连接，输送装置6安装在切割支架1的一侧。

本实施例中的切割支架1包括卡紧滑槽11、限位滑槽12、刻度线13、限位固定座14、支撑架15和支撑板16，支撑板16安装在支撑架15上，卡紧滑槽11和限位滑槽12均设置在支撑板16上，刻度线13设置在支撑板16的顶面，限位固定座14安装在支撑板16的底面。

本实施例中的卡紧装置2包括正向卡箍21、反向卡箍22、正向卡紧滑块23、反向卡紧滑块24、正向卡紧滑座25、反向卡紧滑座26、卡紧电机27、正向丝杆28和反向丝杆29，正向卡箍21和正向卡紧滑块23均安装在正向卡紧滑座25上，反向卡箍22和反向卡紧滑块24均安装在反向卡紧滑座26，正向卡紧滑块23和反向卡紧滑块24均嵌在卡紧滑槽11内，正向卡箍21与反向卡箍22相对安装，正向卡箍21和反向卡箍22上均安装有橡胶垫20，卡紧电机27安装在支撑板16的底部，正向丝杆28的一端与卡紧电机27的电机轴连接，正向丝杆28的另一端与反向丝杆29连接，正向丝杆28安装在正向卡紧滑座25上，反向丝杆29安装在反向卡紧滑座26上。

本实施例中的限位装置4包括限位安装座41、限位滑块42、限位指针43、限位气缸44、限位支架45、手轮46和丝杆47，限位滑块42、限位指针43和限位气缸44均安装在限位安装座41上，限位支架45固定在限位气缸44的活塞杆上，丝杆47与手轮46固定，丝杆47转动安装在限位固定座14上，丝杆47的一端穿过限位安装座41，限位指针43与刻度线13配合，切割装置3位于卡紧装置2和限位装置4之间。

本实施例中的切割装置3包括切割安装座31、切割滑动座32、切割限位杆33、切割护罩34、切割气缸35、切割电机36和切割锯片37，切割安装座31安装在支撑板16的顶面，切割滑动座32通过切割限位杆33滑动安装在切割安装座31上，切割气缸35的缸筒安装在切割安装座31上，切割气缸35的活塞杆与切割滑动座32连接，切割护罩34安装在切割滑动座32上，切割电机36安装在切割护罩34上，切割锯片37安装在切割电机36的电机轴上。

本实施例中的除尘装置5包括除尘罩51、吸尘孔52、吸尘管53和除尘器54，除尘罩51安装在切割护罩34上，吸尘孔52设置在除尘罩51的内侧，吸尘管53的一端与除尘罩51的外侧连接，吸尘管53的另一端与除尘器54连接，吸尘管53为软管。

本实施例中的限位固定座14上设置有环形凹槽141，丝杆47上设置有环形凸起471，环形凸起471转动安装在环形凹槽141内。

本实施例中的限位装置4还包括加强杆48，加强杆48的一端与限位气缸44的活塞杆连接，加强杆48的另一端限位支架45连接。

本实施例中的正向卡紧滑座25、反向卡紧滑座26和限位安装座41均安装在支撑板16上。

本实施例中的具有限位功能的切割机构在使用时，先根据需要加工的木材的长度对限位装置4进行调整，通过人工转动手轮46驱动丝杆47转动，进而使限位安装座41沿着限位滑槽12移动，直至将限位指针43对准所需切割木材长度的刻度线13为止，然后通过正向卡箍21与反向卡箍22配合将待切割木材卡紧后，在通过切割装置3进行切割。

本实施例中，当切割电机36正转时，使正向卡箍21和反向卡箍22靠拢，将待切割木材卡紧，当切割电机36反转时，使正向卡箍21和反向卡箍22分离，将切割后的木材卸载。

本实施例中的橡胶垫20通过螺钉安装在正向卡箍21和反向卡箍22，橡胶垫20使用一段时间后需要更换。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有限位功能的切割机构，其特征在于：包括切割支架、卡紧装置、切割装置、限位装置、除尘装置和输送装置，所述卡紧装置、切割装置和限位装置均安装在切割支架上，所述除尘装置与切割装置连接，所述输送装置安装在切割支架的一侧，所述切割支架包括卡紧滑槽、限位滑槽、刻度线、限位固定座、支撑架和支撑板，所述卡紧装置包括正向卡箍、反向卡箍、正向卡紧滑块、反向卡紧滑块、正向卡紧滑座、反向卡紧滑座、卡紧电机、正向丝杆和反向丝杆，所述限位装置包括限位安装座、限位滑块、限位指针、限位气缸、限位支架、手轮和丝杆；所述支撑板安装在支撑架上，所述卡紧滑槽和限位滑槽均设置在支撑板上，所述刻度线设置在支撑板的顶面，所述限位固定座安装在支撑板的底面，所述正向卡箍和正向卡紧滑块均安装在正向卡紧滑座上，所述反向卡箍和反向卡紧滑块均安装在反向卡紧滑座，所述正向卡紧滑块和反向卡紧滑块均嵌在卡紧滑槽内，所述正向卡箍与反向卡箍相对安装，所述卡紧电机安装在支撑板的底部，所述正向丝杆的一端与卡紧电机的电机轴连接，所述正向丝杆的另一端与反向丝杆连接，所述正向丝杆安装在正向卡紧滑座上，所述反向丝杆安装在反向卡紧滑座上，所述限位滑块、限位指针和限位气缸均安装在限位安装座上，所述限位支架固定在限位气缸的活塞杆上，所述丝杆与手轮固定，所述丝杆转动安装在限位固定座上，所述丝杆的一端穿过限位安装座，所述限位指针与刻度线配合，所述切割装置位于卡紧装置和限位装置之间。

2.根据权利要求1所述的具有限位功能的切割机构，其特征在于：所述正向卡箍和反向卡箍上均安装有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的具有限位功能的切割机构，其特征在于：所述切割装置包括切割安装座、切割滑动座、切割限位杆、切割护罩、切割气缸、切割电机和切割锯片，所述切割安装座安装在支撑板的顶面，所述切割滑动座通过切割限位杆滑动安装在切割安装座上，所述切割气缸的缸筒安装在切割安装座上，所述切割气缸的活塞杆与切割滑动座连接，所述切割护罩安装在切割滑动座上，所述切割电机安装在切割护罩上，所述切割锯片安装在切割电机的电机轴上。

4.根据权利要求3所述的具有限位功能的切割机构，其特征在于：所述除尘装置包括除尘罩、吸尘孔、吸尘管和除尘器，所述除尘罩安装在切割护罩上，所述吸尘孔设置在除尘罩的内侧，所述吸尘管的一端与除尘罩的外侧连接，所述吸尘管的另一端与除尘器连接，所述吸尘管为软管。

5.根据权利要求4所述的具有限位功能的切割机构，其特征在于：所述限位固定座上设置有环形凹槽，所述丝杆上设置有环形凸起，所述环形凸起转动安装在环形凹槽内。

6.根据权利要求5所述的具有限位功能的切割机构，其特征在于：所述限位装置还包括加强杆，所述加强杆的一端与限位气缸的活塞杆连接，所述加强杆的另一端限位支架连接。