CN206839674U - 一种带锯机上的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯机上的夹紧装置，其技术方案要点是包括设置在工作台后端的夹紧机构，工作台前端的上表面上设置有阻挡钢管的档板，挡板的两侧均固接有支撑架，支撑架上设置有可以夹紧钢管的夹钳装置，达到了此装置结构简单、操作方便，并且能够将钢管的两端均固接在工作台上，使工作台上的钢管固定的更加稳定的效果。

Description

一种带锯机上的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域的夹紧装置，特别涉及一种带锯机上的夹紧装置。

背景技术

带锯机是以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切机具的锯机；主要是由机体、带锯、工作台、驱动机构组成。

目前，带锯机在锯锯材时，通常先将锯料通过锯料的输送装置从工作台的后端传送到工作台上，工作台的中部设置有切割锯料的带锯装置，当传送带到达相应的位置时，设置在工作台后端的加紧装置夹紧锯料，然后对锯材进行切割，然而工作台的前端没有设置锯材的夹紧装置，特备是锯材为钢管，所需锯切钢管的长度较长时，在锯切的过程中钢管容易转动,致使锯切的钢管的规格有所变动,达不到所需的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的带锯机上的夹紧装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带锯机上的夹紧装置，包括设置在工作台后端的夹紧机构，工作台前端的上表面上设置有阻挡钢管的档板，挡板的两侧均固接有支撑架，支撑架上设置有可以夹紧钢管的夹钳装置。

通过采用上述方案，通过钢管的输送装置将钢管的输送到工作台上且移动至挡板处，并且使钢管的管口与挡板的内侧面抵接，然后通过夹紧机构将工作台后端的钢管夹紧，同时通过夹钳装置将工作台前端的钢管夹紧，使钢管的前后端均固定在工作台上，这样防止在锯切钢管时，被锯切一端的钢管移动，致使锯切的钢管长度不精确。

较佳的，工作台两侧的侧壁上均固接有滑杆，支撑架的两侧均固接有滑块，滑块上开设有滑槽，滑块上滑移连接在滑杆上。

通过采用上述方案，工作台两侧的侧壁上均固接有滑杆，支撑架的两侧均固接有滑块，滑块上开设有滑槽，滑杆穿过滑槽与滑块滑移连接，滑块可以沿滑杆移动，进而滑块带动支撑架在工作台上移动，同时支撑架带动挡板在工作台上移动，便于调整钢管在工作台上的切割长度。

较佳的，滑杆的上表面上设置有刻度线。

通过采用上述方案，这样便于挡板移动至钢管所要锯切长度的位置。

较佳的，夹钳装置包括U型的钳架，钳架固接在支撑架上，并且挡板位于钳架的槽口内；钳架底面的中部开设有滑动槽，滑动槽内滑移连接有活塞杆，活塞杆远离钳架的一端连接有驱动活塞杆移动的第三气缸，活塞杆伸向钳架内的一端固接有与活塞杆垂直设置的固定板，固定板的两端均铰接有拉杆，拉杆与固定板铰接的另一端均铰接有钳柄，所述钳柄的中部铰接于钳架的上，钳柄的端点处固接有可以夹持钢管的钳头。

通过采用上述方案，钢管通过钢管的输送装置将钢管运输到工作台上，并移动至挡板处，当钢管的管口与挡板的内侧面抵接时，启动第三气缸，使活塞杆向钳架内部移动，活塞杆带动固定板向钳架内部移动，固定板带动拉杆向远离钢管的方向转动，进而使拉杆带动钳柄向靠近钢管的方向移动，进而使钳头夹持并固定钢管；当钢管锯切完成后，通过第三气缸使活塞杆向远离钳架的方向移动，活塞杆带动固定板向远离钳架的方向移动，同时固定板带动拉杆向靠近钢管的方向转动，进而使拉杆带动钳柄远离钢管的方向移动，进而使钳头松开钢管。

较佳的，钳头的内侧面上设置有卡持钢管的卡槽，卡槽的内表面上设置有防滑纹。

通过采用上述方案，钳头的内侧面上设置有卡持钢管的卡槽，卡槽的内表面上设置有防滑纹，使钢管的外侧面卡在卡槽内，这样钳头夹持钢管更加稳固。

较佳的，滑杆的两端均设置有限位块。

通过采用上述方案，滑杆的两端均设置有限位块，这样可以防止滑块滑出滑杆，使支撑架和挡板离开工作台面。

较佳的，所述夹紧机构包括两块大小相同的夹紧块，其中一块夹紧块固接在工作台上，另一块夹紧块的外侧面上连接有驱动夹紧块在工作台面上左右移动的第二气缸，钢管位于两夹紧块之间。

通过采用上述方案，启动第二气缸可以使连接在第二气缸上的夹紧块在工作台面上做往复直线运动，进而使两夹紧块夹紧或者松开钢管，这样便于位于工作台后端的钢管的固定，并且此结构简单，方便操作。

较佳的，两夹紧块的内侧面上均设置有防滑的波浪纹。

通过采用上述方案，这样便于两夹紧块夹紧钢管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：此装置结构简单、操作方便，并且能够将钢管的两端均固接在工作台上，使工作台上的钢管固定的更加稳定。

附图说明

图1是一种带锯机上的夹紧装置的整体结构示意图；

图2是为了突出夹紧装置的结构示意图；

图3是为了突出夹钳装置的结构示意图；

图4是夹钳装置松开钢管时的状态结构示意图。

图中，1、机体；11、工作台；111、切割线；12、支撑刀架；121、带锯；13、立柱；14、第一气缸；2、钢管；21、夹紧块；211、波浪纹；22、第二气缸；3、滑杆；31、刻度线；32、滑块；321、滑槽；322、第一锁紧螺栓；33、限位块；34、第三气缸； 341、活塞杆；342、滑动槽；343、第二锁紧螺栓；344、支撑板；35、挡板；36、支撑架；4、钳架；41、固定板；411、铰轴；42、拉杆；421、转动轴；43、钳柄；431、转轴；44、加强杆；45、钳头；451、卡槽；452、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带锯机上的夹紧装置，如图1所示，带锯机包括机体1和固接在机体1上的工作台11，工作台11的中部且沿工作台11的宽度方向开设有切割线111，切割线111的上方设置有带锯装置，带锯装置包括位于切割线111正上方的且竖直方向设置的带锯121,带锯121穿过支撑刀架12并且与支撑刀架12活动连接，支撑刀架12固接在设置在机体1上并且可以使支撑刀架12上下运动的两根立柱13上，立柱13上设置有驱动立柱13上下移动的第一气缸14。

工作台11后端设置有夹紧机构，夹紧机构包括两块大小相同的夹紧块21，其中一块夹紧块21固接在工作台11上，另一块夹紧块21的外侧面上连接有驱动夹紧块21在工作台11面上往复移动的第二气缸22，两夹紧块21的内侧面上均设置有防滑的波浪纹211；钢管2位于两块夹紧块21之间；启动第二气缸22可以使连接在第二气缸22上的夹紧块21在工作台11面上做往复直线运动，进而使两块夹紧块21夹紧或者松开钢管2。

结合图2和图3，工作台11前端的中部设置有竖直方向设置的挡板35，挡板35的底面与工作台11的上表面抵接，挡板35两端的侧壁上均固接有支撑架36，支撑架36与挡板35固接的另一端均向外延伸至工作台11的边沿处，支撑架36的两端均固接有滑块32，滑块32上开设有滑槽321，工作台11前端两侧的侧壁上均固接有滑杆3，滑杆3穿过滑槽321与滑块32滑移连接。

滑杆3的两端均固接有限位块33，滑杆3的上表面上均开设有刻度线31；滑块32侧壁的上端螺纹连接有第一锁紧螺栓322，并且第一锁紧螺栓322的底端与滑杆3的外表面抵接，进而使滑块32固定在滑杆3上，同时使挡板35和支撑架36固定在工作台11上。

支撑架36上设置有夹钳装置，夹钳装置包括固接在支撑架36上且水平方向设置的U型的钳架4，钳架4两侧壁的下端分别固接在挡板35两端的支撑架36上，并且挡板35位于钳架4的槽口内；钳架4底面的中部开设有贯穿钳架4底面的水平方向设置的滑动槽342，滑动槽342的前端设置有固定在支撑板344上的第三气缸34，支撑板344固接在工作台11前端的边沿处，第三气缸34上的活塞杆 341穿过滑动槽342至钳架4内，并且活塞杆 341与滑动槽342滑移连接。

滑动槽342的上表面上螺纹连接有第二锁紧螺栓343，第二锁紧螺栓343的底端穿过滑动槽342与活塞杆 341的外表面抵接。

活塞杆 341伸向钳架4内部的一端固接有与活塞杆 341垂直且水平方向设置的固定板41，固定板41的两端均通过铰轴411与拉杆42的一端铰接，拉杆42的另一端均通过转动轴421与钳柄43的一端铰接，钳柄43的中部通过转轴431与钳架4侧壁的上表面铰接，钳柄43的另一端固接有钳头45，钳头45与钳架4之间设置有加强杆44，加强杆44的一端与钳头45固接，加强杆44的另一端铰接于钳架4侧臂的外侧面上，结合图4，钳头45的内侧面上设置有卡持钢管2的卡槽451，卡槽451的内表面上设置有防滑纹452。

拧紧第二锁紧螺栓343，打开第一锁紧螺栓322，启动第三气缸34，第三气缸34带动钳架4，钳架4带动支撑架36沿着滑杆3在工作台11上移动，进而带动挡板35在工作台11上移动至钢管2所要锯切的长度位置，然后关闭第三气缸34。

拧紧第一锁紧螺栓322使支撑架36和挡板35固定在工作台11上，然后打开第二锁紧螺栓343，通过钢管2的输送装置将钢管2运输到工作台11上，并移动至挡板35处，当钢管2的管口与挡板35的内侧面抵接时，停止运输钢管2；然后打开第二气缸22，第二气缸22驱动夹持块21向靠近钢管2的方向移动，使钢管2夹持固定在两夹持板之间。

然后再次启动第三气缸34，使活塞杆 341向钳架4内部移动，活塞杆 341带动固定板41向钳架4内部移动，固定板41带动固定板41两端的拉杆42绕铰轴411向远离钢管2的方向转动，进而使拉杆42带动钳柄43绕转动轴421向靠近钢管2的方向移动，进而使钳头45夹持并固定钢管2。

然后通过锯刀对钢管2锯切，锯切完成后，通过第三气缸34使活塞杆 341向远离钳架4的方向移动，活塞杆 341带动固定板41向远离钳架4的方向移动，同时固定板41带动拉杆42绕铰轴411向靠近钢管2的方向运动，进而使拉杆42带动钳柄43绕转动轴421向远离钢管2的方向运动，进而使钳头45松开钢管2，将锯切的钢管2移出工作台11。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带锯机上的夹紧装置，包括设置在工作台(11)后端的夹紧机构，其特征在于：所述工作台(11)前端的上表面上设置有阻挡钢管(2)的挡板(35)，所述挡板(35)的两侧均固接有支撑架(36)，所述支撑架(36)上设置有可以夹紧钢管(2)的夹钳装置。

2.根据权利要求1所述的一种带锯机上的夹紧装置，其特征在于：所述工作台(11)两侧的侧壁上均固接有滑杆(3)，所述支撑架(36)的两端均固接有滑块(32)，所述滑块(32)上开设有滑槽(321)，所述滑杆(3)穿过滑槽(321)与滑块(32)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种带锯机上的夹紧装置，其特征在于：所述滑杆(3)的上表面上设置有刻度线(31)。

4.根据权利要求1所述的一种带锯机上的夹紧装置，其特征在于：所述夹钳装置包括U型的钳架(4)，所述钳架(4)固接在支撑架(36)上，并且所述挡板(35)位于钳架(4)的槽口内；所述钳架(4)底面的中部开设有滑动槽(342)，所述滑动槽(342)内滑移连接有活塞杆(341)，所述活塞杆( 341)远离钳架(4)的一端连接有驱动活塞杆( 341)移动的第三气缸，所述活塞杆( 341)伸向钳架(4)内的一端固接有与活塞杆( 341)垂直设置的固定板(41)，所述固定板(41)的两端均铰接有拉杆(42)，所述拉杆(42)与固定板(41)铰接的另一端均铰接有钳柄(43)，所述钳柄(43)的中部铰接于钳架(4)上，所述钳柄(43)的端点处固接有可以夹持钢管(2)的钳头(45)。

5.根据权利要求4所述的一种带锯机上的夹紧装置，其特征在于：所述钳头(45)的内侧面上设置有卡持钢管(2)的卡槽(451)，所述卡槽(451)的内表面上设置有防滑纹(452)。

6.根据权利要求2所述的一种带锯机上的夹紧装置，其特征在于：所述滑杆(3)的两端均设置有限位块(33)。

7.根据权利要求1所述的一种带锯机上的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构包括两块大小相同的夹紧块(21)，其中一块夹紧块(21)固接在工作台(11)上，另一块夹紧块(21)的外侧面上连接有驱动夹紧块(21)在工作台(11)面上往复移动的第二气缸(22)，钢管(2)位于两夹紧块(21)之间。

8.根据权利要求7所述的一种带锯机上的夹紧装置，其特征在于：两夹紧块(21)的内侧面上均设置有防滑的波浪纹(211)。