CN105171120A - 热锯 - Google Patents

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CN105171120A
CN105171120A CN201510604158.4A CN201510604158A CN105171120A CN 105171120 A CN105171120 A CN 105171120A CN 201510604158 A CN201510604158 A CN 201510604158A CN 105171120 A CN105171120 A CN 105171120A
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谢思永
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JIANGYIN GIANSUN ALUMINUM PROFILE COMPLETE PLANT MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种热锯,包括机架,机架上设置有用于输送铝棒的输送架、用于锯切铝棒的锯切装置、用于在锯切时对铝棒进行定位的定位机构、用于将锯切后的铝棒输出的输出架,锯切装置包括设置于机架上的滑轨、沿着滑轨滑动设置的滑动架,滑动架上转动设置有锯片,锯片由第一电机驱动转动,机架上转动设置有丝杠,滑动架上具有与丝杠相配合的螺孔,丝杠由第二电机驱动转动,滑轨的长度方向与输送架的输送方向相垂直,通过使用锯片对铝棒进行锯切代替现有的剪切,使得断口处平整,且使用方便。

Description

热锯
技术领域
本发明涉及一种热锯。
背景技术
现有技术中,铝棒的生产过程中,需要对铝棒进行截断处理,目前大多数采用剪切机进行,剪切机在剪切的过程中为了提高剪切力,对于大直径的铝棒需要采用大型油缸提供动力,使用油缸时会出现漏油现象,污染铝棒,此外采用剪切机剪切时断口处较不平整,需要额外进行处理,加工不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种热锯,使用方便,结构简单。
为实现上述目的,本发明的技术方案是提供了一种热锯,包括机架,所述机架上设置有用于输送铝棒的输送架、用于锯切铝棒的锯切装置、用于在锯切时对铝棒进行定位的定位机构、用于将锯切后的铝棒输出的输出架,所述锯切装置包括设置于所述机架上的滑轨、沿着所述滑轨滑动设置的滑动架,所述滑动架上转动设置有锯片,所述锯片由第一电机驱动转动,所述机架上转动设置有丝杠,所述滑动架上具有与所述丝杠相配合的螺孔,所述丝杠由第二电机驱动转动,所述滑轨的长度方向与所述输送架的输送方向相垂直。
进一步改进的是:所述输送架包括转动设置的若干平行排列的输送辊,每个所述输送辊上开设有用于定位铝棒的V形槽。
进一步改进的是:所述定位机构包括沿着上下方向滑动设置有升降架,所述升降架上具有用于定位铝棒的V形卡口,所述升降架由气缸驱动滑动。
进一步改进的是:所述输出架包括输送带,所述输送带的输送方向与所述输送架相垂直。
进一步改进的是:所述输出架的输出端设置有翻棒装置,所述翻棒装置包括呈V形的翻棒条,所述翻棒条与所述输出架相转动设置。
本发明的优点和有益效果在于:通过使用锯片对铝棒进行锯切代替现有的剪切,使得断口处平整,且使用方便。
附图说明
图1为本发明的示意图。
其中:1、机架;2、输送辊;3、滑轨;4、滑动架;5、锯片;6、第一电机;7、丝杠;8、第二电机;9、升降架;10、气缸;11、输送带;12、翻棒条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,一种热锯,包括机架1,所述机架1上设置有用于输送铝棒的输送架、用于锯切铝棒的锯切装置、用于在锯切时对铝棒进行定位的定位机构、用于将锯切后的铝棒输出的输出架,所述锯切装置包括设置于所述机架1上的滑轨3、沿着所述滑轨3滑动设置的滑动架4,所述滑动架4上转动设置有锯片5,所述锯片5由第一电机6驱动转动,所述机架1上转动设置有丝杠7,所述滑动架4上具有与所述丝杠7相配合的螺孔,所述丝杠7由第二电机8驱动转动,所述滑轨3的长度方向与所述输送架的输送方向相垂直。
工作原理:输送架将整根铝棒进行输送至锯切装置处,第一电机6带动锯片5转动的同时,第二电机8带动丝杠7转动,从而带动滑动架4沿着滑轨3滑动,从而将铝棒截断,截断后的铝棒由输出架输出,整个过程控制方便,且断口较平整,提高产品质量。
为了防止铝棒在锯断时发生偏移,所述输送架包括转动设置的若干平行排列的输送辊2,每个所述输送辊2上开设有用于定位铝棒的V形槽,铝棒在输送时位于V形槽内,通过V形槽对其进行定位,继而在输送时其不会发生偏移。
为了实现自动定位,所述定位机构包括沿着上下方向滑动设置有升降架9,所述升降架9上具有用于定位铝棒的V形卡口,所述升降架9由气缸10驱动滑动,通过V形卡口与输送辊2上的V形槽对铝棒进行定位,保证锯切的精度。
为了方便将锯断后的铝棒进行输送,所述输出架包括输送带11,所述输送带11的输送方向与所述输送架相垂直。
为了方便锯断后的铝棒进行出料,所述输出架的输出端设置有翻棒装置,所述翻棒装置包括呈V形的翻棒条12,所述翻棒条12与所述输出架相转动设置,当锯断后的铝棒进入翻棒条12内时,由驱动机构控制翻棒条12转动,从而实现自动翻棒,节省人力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种热锯,其特征在于:包括机架,所述机架上设置有用于输送铝棒的输送架、用于锯切铝棒的锯切装置、用于在锯切时对铝棒进行定位的定位机构、用于将锯切后的铝棒输出的输出架,所述锯切装置包括设置于所述机架上的滑轨、沿着所述滑轨滑动设置的滑动架,所述滑动架上转动设置有锯片,所述锯片由第一电机驱动转动,所述机架上转动设置有丝杠,所述滑动架上具有与所述丝杠相配合的螺孔,所述丝杠由第二电机驱动转动,所述滑轨的长度方向与所述输送架的输送方向相垂直。
2.如权利要求1所述的热锯,其特征在于:所述输送架包括转动设置的若干平行排列的输送辊,每个所述输送辊上开设有用于定位铝棒的V形槽。
3.如权利要求1所述的热锯,其特征在于:所述定位机构包括沿着上下方向滑动设置有升降架,所述升降架上具有用于定位铝棒的V形卡口,所述升降架由气缸驱动滑动。
4.如权利要求1所述的热锯,其特征在于:所述输出架包括输送带,所述输送带的输送方向与所述输送架相垂直。
5.如权利要求4所述的热锯,其特征在于:所述输出架的输出端设置有翻棒装置,所述翻棒装置包括呈V形的翻棒条,所述翻棒条与所述输出架相转动设置。
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