CN112676637A - 铝材热锯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝材热锯装置，包括热锯锯切机构、铝屑打饼机构、压料机构、去废料机构、双拼机构、定尺夹料机构、送料机构、总机架、过渡辊台；铝棒从加热炉出来由定尺夹料机构进行定位定尺夹料，压料机构压紧铝棒，热锯锯切机构锯切铝棒；定尺夹料机构向送料机构方向伸出并把铝棒送至送料机构，定尺夹料机构把铝棒推回加热炉，本铝材热锯装置的体积小，并把铝屑打饼机构和热锯锯切机构整合一起，减少了所需要的占地位置可以调整安装完后直接装车到现场，不需要在现场调整安装。

Description

铝材热锯装置

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝材热锯装置。

背景技术

传统的热锯锯切装置需要占据比较大的位置，需要在现场进行安装调节，它的缺点是1.需要等送料机构送料回到原位才能再次进行工作循环。2.定尺夹料机构需要等送料机构移动过1米左右才能进行推铝棒推回加热炉，不然会与送料机构干涉。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铝材热锯装置，包括热锯锯切机构、铝屑打饼机构、压料机构、去废料机构、双拼机构、定尺夹料机构、送料机构、总机架、过渡辊台；热锯锯切机构活动装于总机架上，热锯锯切机构前方依次设置有过渡辊台、定尺夹料机构，压料去废料机构设置于过渡辊台上方，双拼机构设置于定尺夹料机构上方，定尺夹料机构前方设置送料机构，铝屑打饼机构位于压料去废料机构下方。

根据本发明的实施例一种铝材热锯装置，至少具有如下有益效果：

铝棒从加热炉出来由定尺夹料机构进行定位定尺夹料，压料机构压紧铝棒，热锯锯切机构锯切铝棒；定尺夹料机构向送料机构方向伸出并把铝棒送至送料机构，定尺夹料机构把铝棒推回加热炉，本铝材热锯装置的体积小，并把铝屑打饼机构和热锯锯切机构整合一起，减少了所需要的占地位置可以调整安装完后直接装车到现场，不需要在现场调整安装；在进行锯切的过程中不需要经过双拼机构，减少了从加热炉到热锯锯切机构的距离；定尺夹料机构只需行走500mm，这减少了定尺夹料机构到送料机构所需要的时间，并且不需要像旧的热锯锯切系统那样等待送料机构回到原位。

根据本发明的一些实施例，所述热锯锯切机构包括锯切底板、锯切活动板、锯刀、锯切电机，所述锯切底板固定于所述总机架上，所述锯切活动板通过滑轨滑块与所述锯切底板连接，所述锯切活动板上安装连接所述锯刀、所述锯切电机，所述锯切电机驱动所述锯刀。

根据本发明的一些实施例，所述铝屑打饼机构包括吸屑护罩、铝屑储存框，所述吸屑护罩装于所述锯刀前侧，且所述吸屑护罩的进口朝向所述锯刀，所述吸屑护罩用于收集所述锯刀锯切下的铝屑，所述吸屑护罩内设置有斜道，所述吸屑护罩的出口位于斜道的最低处，所述吸屑护罩的出口下方安装有所述铝屑储存框；在斜道的最高处装有推屑块，所述推屑块上连接有所述铝屑推动缸，所述铝屑推动缸推动所述推屑块，使所述推屑块沿斜道移动，并将积累在死角的铝屑推进所述铝屑储存框；所述铝屑储存框侧边开口，在所述铝屑储存框的出口对侧装有铝屑打饼缸，所述铝屑打饼缸上装有位于所述铝屑储存框内的打饼块；通过所述铝屑打饼缸推动所述打饼块，将所述铝屑储存框内的铝屑挤压成饼状；在所述铝屑储存框的出口处装有封屑板，在所述封屑板顶部装有封屑板汽缸，所述封屑板汽缸通过上拉或下推所述封屑板将所述铝屑储存框的出口打开或封闭，方便对所述铝屑储存框内的铝屑饼进行清理。

根据本发明的一些实施例，所述压料机构包括压紧底板、压紧气缸、压紧板，所述压紧底板固定于所述总机架上，所述压紧气缸安装于所述压紧底板上，所述压紧气缸的活塞杆朝向下方，所述压紧板与所述压紧气缸的活塞杆连接。

根据本发明的一些实施例，所述去废料机构包括固定架、伸出架、固定板、第一夹紧爪、第二夹紧爪、升降气缸、伸出气缸、平移气缸、夹紧气缸，所述固定架固定于所述总机架上，所述伸出架通过滑轨滑块与所述固定架连接，所述伸出架顶面通过滑轨滑块与所述固定板连接，所述固定板与所述升降气缸的尾端通过支架连接，所述升降气缸的活塞杆与夹紧爪板连接，所述夹紧气缸的尾端转动装于所述夹紧爪板顶部，所述夹紧气缸的活塞杆与所述第一夹紧爪连接，所述第一夹紧爪、所述第二夹紧爪上均设有齿纹端，使所述第一夹紧爪与所述第二夹紧爪间啮合；所述伸出气缸的尾端固定安装于所述伸出架顶部，所述伸出气缸的活塞杆与所述固定板连接；所述固定架上安装所述平移气缸，所述平移气缸的活塞杆与所述伸出架连接，通过所述平移气缸拉动或推动所述伸出架，使所述伸出架在所述固定架上平移。

根据本发明的一些实施例，所述双拼机构包括双拼支架、双拼升降气缸、夹紧架、升降架、双拼夹紧气缸、安装板，所述双拼支架固定于所述总机架上，所述双拼支架上连接所述安装板，所述安装板上装有所述双拼升降气缸，所述双拼升降气缸的活塞杆与所述升降架连接，所述升降架上装有所述双拼夹紧气缸，所述双拼夹紧气缸的活塞杆连接有中间杆，所述中间杆装于所述夹紧架上；通过所述双拼夹紧气缸拉动所述中间杆使所述夹紧架张开，所述双拼夹紧气缸推动所述中间杆使所述夹紧架闭合。

根据本发明的一些实施例，所述定尺夹料机构包括定尺夹料组、主架、定尺平移气缸、主板、导向杆、回推气缸，所述主架固定于所述总机架上，所述主板通过滑轨滑块装于所述主架顶部，所述定尺平移气缸的尾端固定于所述主架顶部，所述定尺平移气缸的活塞杆与所述主板连接；所述定尺夹料组滑动装于所述主板顶部，所述主板顶部装有所述回推气缸，所述回推气缸的活塞杆上连接有回推板，回推板上连接有导向杆，所述导向杆与所述回推气缸相互平行，所述定尺夹料组底部装有定尺件。

根据本发明的一些实施例，所述定尺夹料组包括第一夹料爪、第二夹料爪、移动电机、夹料爪气缸、滑动架，所述滑动架通过滑轨滑块与所述主板连接，所述移动电机装于所述滑动架上，所述移动电机上装有移动齿轮，所述移动齿轮啮合有齿条，通过移动电机驱动所述移动齿轮，使所述移动齿轮在所述齿条上移动，使所述滑动架在所述主板顶部滑动；所述滑动架上装有所述第一转轴，所述第一转轴将所述第一夹料爪与所述夹料爪气缸的活塞杆串连，所述夹料爪气缸的尾端通过第二转轴与所述第二夹料爪连接，所述第一夹料爪与所述第二夹料爪的相对面上分别凸出有第一齿块、第二齿块，第一齿块与第二齿块间啮合转动。

根据本发明的一些实施例，所述送料机构包括导向架、喷火装置、支撑架气缸、支撑架、挡料气缸、挡料板，所述导向架的顶面呈斜面，在所述导向架的顶面的最低处设置所述挡料板，所述挡料板与所述挡料气缸的活塞杆连接，所述挡料气缸水平设置，所述挡料气缸的尾端与所述导向架转动连接；所述导向架前方设置升降底架，所述升降底架用于接收从导向架上滑下的铝棒，所述升降底架上设置有所述支撑架气缸，所述支撑架气缸的活塞杆与所述支撑架底部连接，所述升降底架底部连接有所述滑杆，所述滑杆上套装有所述滑套，所述滑套固定于所述升降底架上，在所述升降底架一侧设置有所述喷火装置。

根据本发明的一些实施例，所述过渡辊台包括底台，辅助辊排、抬起气缸，所述辅助辊排由多个辊轮排列组成，所述辅助辊排采用两个并对向斜向设置，使两个辅助辊排呈八字形，所述底台底部的一侧与所述抬起气缸的活塞杆连接，所述底台底部的另一侧通过转轴座装于所述总机架上，通过所述抬起气缸向上推动或向下拉动所述底台，使所述底台以转轴座发生转动，方便铝棒进入热锯锯切机构进行锯切。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例的侧视示意图；

图3为本发明实施例的前视示意图；

图4为本发明实施例的热锯锯切机构、过渡辊台、铝屑打饼机构组合状态立体示意图；

图5为本发明实施例的热锯锯切机构、过渡辊台、铝屑打饼机构组合状态侧视示意图；

图6为本发明实施例的热锯锯切机构、过渡辊台、铝屑打饼机构组合状态前视示意图；

图7为图6中A-A剖面示意图；

图8为本发明实施例的去废料机构、过渡辊台组合状态示意图；

图9为本发明实施例的去废料机构、压料机构、过渡辊台组合状态示意图；

图10为本发明实施例的去废料机构示意图；

图11为本发明实施例的双拼机构示意图图一；

图12为本发明实施例的双拼机构示意图图二；

图13为本发明实施例的升降架示意图；

图14为本发明实施例的夹紧架示意图；

图15为本发明实施例的定尺夹料机构立体示意图图一；

图16为本发明实施例的定尺夹料机构立体示意图图二；

图17为本发明实施例的定尺夹料机构立体示意图图三；

图18为本发明实施例的定尺夹料机构侧视示意图；

图19为本发明实施例的第一夹料爪、第二夹料爪组合状态示意图；

图20为本发明实施例的定尺件组合状态示意图；

图21为本发明实施例的送料机构立体示意图；

图22为本发明实施例的送料机构侧视示意图；

图23为本发明实施例的送料机构前视示意图。

热锯锯切机构100、锯切底板110、锯切活动板120、锯刀130、锯切电机 140；铝屑打饼机构200、吸屑护罩210、铝屑储存框220、封屑板230、推屑块 240、铝屑推动缸250、铝屑打饼缸260、打饼块270、封屑板汽缸280；压料机构300、压紧底板310、压紧气缸320、压紧板330；去废料机构400、固定架410、伸出架420、固定板430、第一夹紧爪440、第二夹紧爪450、升降气缸460、伸出气缸470、平移气缸480、夹紧气缸490、夹紧爪板4100；双拼机构500、双拼支架510、双拼升降气缸520、夹紧架530、升降架540、双拼夹紧气缸550、安装板560、中间杆570；定尺夹料机构600、定尺夹料组610、第一夹料爪611、第二夹料爪612、移动电机613、夹料爪气缸614、滑动架615、第一转轴616、第二转轴617、主架620、定尺平移气缸630、主板640、导向杆650、回推气缸660、定尺件670、铝棒支撑架680、倒料气缸681；送料机构700、导向架710、喷火装置720、支撑架气缸730、支撑架740、挡料气缸750、挡料板760、升降底架770；总机架800；过渡辊台900、底台910、辅助辊排920、抬起气缸930。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1至3所示，一种铝材热锯装置，包括热锯锯切机构100、铝屑打饼机构200、压料机构300、去废料机构400、双拼机构500、定尺夹料机构600、送料机构700、总机架800、过渡辊台900；总机架800左侧设置有加热炉，热锯锯切机构100活动装于总机架800上，热锯锯切机构100前方依次设置有过渡辊台900、定尺夹料机构600，压料去废料机构400设置于过渡辊台900上方，双拼机构500设置于定尺夹料机构600上方，定尺夹料机构600前方设置送料机构700，铝屑打饼机构200位于压料去废料机构400下方。

铝棒从加热炉出来由定尺夹料机构600进行定位定尺夹料，压料机构300 压紧铝棒，热锯锯切机构100锯切铝棒；定尺夹料机构600向送料机构700方向伸出并把铝棒送至送料机构700，定尺夹料机构600把铝棒推回加热炉，本铝材热锯装置的体积小，并把铝屑打饼机构200和热锯锯切机构100整合一起，减少了所需要的占地位置可以调整安装完后直接装车到现场，不需要在现场调整安装；在进行锯切的过程中不需要经过双拼机构500，减少了从加热炉到热锯锯切机构100的距离；定尺夹料机构600只需行走500mm，这减少了定尺夹料机构6 00到送料机构700所需要的时间，并且不需要像旧的热锯锯切系统那样等待送料机构700回到原位。

参照图4所示，热锯锯切机构100包括锯切底板110、锯切活动板120、锯刀130、锯切电机140，锯切底板110固定于总机架800上，锯切活动板120通过滑轨滑块与锯切底板110连接，锯切活动板120上安装连接锯刀130、锯切电机140，锯切电机140上装有主动齿轮、锯刀130上装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮间绕装有链条。

参照图8所示，过渡辊台900包括底台910，辅助辊排920、抬起气缸930，辅助辊排920由多个辊轮排列组成，辅助辊排920采用两个并对向斜向设置，使两个辅助辊排920呈八字形，底台910底部的一侧与抬起气缸930的活塞杆连接，底台910底部的另一侧通过转轴座装于总机架800上，通过抬起气缸930向上推动或向下拉动底台910，使底台910以转轴座发生转动，方便铝棒进入热锯锯切机构100进行锯切。

参照图4至7所示，铝屑打饼机构200包括吸屑护罩210、铝屑储存框220、封屑板230，吸屑护罩210装于锯刀130前侧，且吸屑护罩210的进口朝向锯刀 130，吸屑护罩210用于收集锯刀130锯切下的铝屑，吸屑护罩210内设置有斜道，吸屑护罩210的出口位于斜道的最低处，吸屑护罩210的出口下方安装有铝屑储存框220；在斜道的最高处装有推屑块240，推屑块240上连接有铝屑推动缸250，铝屑推动缸250推动推屑块240，使推屑块240沿斜道移动，并将积累在死角的铝屑推进铝屑储存框220。

铝屑储存框220侧边开口，在铝屑储存框220的出口对侧装有铝屑打饼缸2 60，铝屑打饼缸260上装有位于铝屑储存框220内的打饼块270；通过铝屑打饼缸260推动打饼块270，将铝屑储存框220内的铝屑挤压成饼状；在铝屑储存框 220的出口处装有封屑板230，在封屑板230顶部装有封屑板汽缸280，封屑板汽缸280通过上拉或下推封屑板230将铝屑储存框220的出口打开或封闭，方便对铝屑储存框220内的铝屑饼进行清理。

参照图9所示，压料机构300包括压紧底板310、压紧气缸320、压紧板33 0，压紧底板310固定于总机架800上，压紧气缸320安装于压紧底板310上，压紧气缸320的活塞杆朝向下方，压紧板330与压紧气缸320的活塞杆连接。

参照图8至10所示，去废料机构400包括固定架410、伸出架420、固定板 430、第一夹紧爪440、第二夹紧爪450、升降气缸460、伸出气缸470、平移气缸480、夹紧气缸490，固定架410固定于总机架800上，伸出架420通过滑轨滑块与固定架410连接，伸出架420顶面通过滑轨滑块与固定板430连接，固定板430与升降气缸460的尾端通过支架连接，升降气缸460的活塞杆与夹紧爪板 4100连接，夹紧气缸490的尾端转动装于夹紧爪板4100顶部，夹紧气缸490的活塞杆与第一夹紧爪440连接，第一夹紧爪440、第二夹紧爪450上均设有齿纹端，使第一夹紧爪440与第二夹紧爪450间啮合；伸出气缸470的尾端固定安装于伸出架420顶部，伸出气缸470的活塞杆与固定板430连接；固定架410上安装平移气缸480，平移气缸480的活塞杆与伸出架420连接，通过平移气缸480 拉动或推动伸出架420，使伸出架420在固定架410上平移。

去掉废料时：升降气缸460下降，夹紧气缸490工作推动第一夹紧爪440 与第二夹紧爪450将铝棒夹紧；升降气缸460升起，伸出气缸470拉动伸出架4 20往加热炉方向移动，离开锯片并避开固定架410；平移气缸480伸出架420 及架子上方零件移动至废料框101上方，夹紧气缸490收回松开废料把废料送进废料框101。

参照图11至图14所示，双拼机构500包括双拼支架510、双拼升降气缸5 20、夹紧架530、升降架540、双拼夹紧气缸550、安装板560，双拼支架510 固定于总机架800上，双拼支架510上连接有安装板560，安装板560上装有双拼升降气缸520，双拼升降气缸520的活塞杆与升降架540连接，升降架540上装有双拼夹紧气缸550，双拼夹紧气缸550的活塞杆连接有中间杆570，中间杆 570装于夹紧架530上；通过双拼夹紧气缸550拉动中间杆570使夹紧架530张开，双拼夹紧气缸550推动中间杆570使夹紧架530闭合。

锯切动作时：双拼机构500中的双拼升降气缸520驱动升降架540及安装在升降架540上的夹紧架530下降，并依靠双拼夹紧气缸550夹紧铝棒。

进行双拼时：双拼升降气缸520驱动升降架540及安装在升降架540上的夹紧架530下降，双拼夹紧气缸550驱动夹紧架530夹紧铝棒双拼升降气缸520 驱动升降架540及安装在升降架540上的夹紧架530带铝棒上升，铝棒继续进行锯切一循环后，双拼升降气缸520驱动升降架540及安装在升降架540上的夹紧架530带铝棒下降，跟下个铝棒完成双拼。

参照图15至20所示定尺夹料机构600包括定尺夹料组610、主架620、定尺平移气缸630、主板640、导向杆650、回推气缸660，主架620固定于总机架 800上，主板640通过滑轨滑块装于主架620顶部，定尺平移气缸630的尾端固定于主架620顶部，定尺平移气缸630的活塞杆与主板640连接，使主板640 前后移动；定尺夹料组610滑动装于主板640顶部，主板640顶部装有回推气缸 660，回推气缸660的活塞杆上连接有回推板690，回推板690上连接有导向杆6 50，导向杆650与回推气缸660相互平行，定尺夹料组610底部装有定尺件670。

定尺夹料组610包括第一夹料爪611、第二夹料爪612、移动电机613、夹料爪气缸614、滑动架615，滑动架615通过滑轨滑块与主板640连接，移动电机613装于滑动架615上，移动电机613上装有移动齿轮6131，移动齿轮6131 啮合有齿条6132，通过移动电机613驱动移动齿轮6131，使移动齿轮6131在齿条6132上移动，使滑动架615在主板640顶部滑动；滑动架615上装有第一转轴616，第一转轴616将第一夹料爪611与夹料爪气缸614的活塞杆串连，夹料爪气缸614的尾端通过第二转轴617与第二夹料爪612连接，第一夹料爪611 与第二夹料爪612的相对面上分别凸出有第一齿块6111、第二齿块6121，第一齿块6111与第二齿块6121间啮合转动。

主板640上装有铝棒支撑架680，铝棒支撑架680位于送料机构700后方，铝棒支撑架680底部后侧与主板640转动连接，铝棒支撑架680底部前侧与倒料气缸681的活塞杆转动连接，倒料气缸681的尾端与主板640转动连接。

锯切动作时:定尺件670定尺铝棒，夹紧缸工作使第一夹料爪611与第二夹料爪612夹紧铝棒，移动电机613带动定尺夹料组610移动定尺，定尺平移气缸 630带动主板640向送料机构700移动，到达指定点后倒料气缸681收缩带动铝棒支撑架680转到把铝棒倒向送料机构700，回推气缸660启动把后部分铝棒推回加热炉。

参照图21至23所示，送料机构700包括导向架710、喷火装置720、支撑架气缸730、支撑架740、挡料气缸750、挡料板760，导向架710的顶面呈斜面，在导向架710的顶面的最低处设置挡料板760，挡料板760与挡料气缸750的活塞杆连接，挡料气缸750水平设置，挡料气缸750的尾端与导向架710转动连接。

导向架710前方设置升降底架770，升降底架770用于接收从导向架710上滑下的铝棒，升降底架770上设置有支撑架气缸730，支撑架气缸730的活塞杆与支撑架740底部连接，升降底架770底部连接有滑杆780，滑杆780上套装有滑套781，滑套781固定于升降底架770上，在升降底架770一侧设置有喷火装置720，喷火装置720对铝棒一边进行加热。

定尺夹料机构600运输铝棒到导向架710上，由挡料板760挡住等待机械手把支撑架740上的铝棒取走后，支撑架气缸730收回，挡料气缸750收回把一根铝棒翻过挡料板760，铝棒滑到升降底架770上，喷火装置720加热铝棒一边，支撑架气缸730带着支撑架740上的铝棒升起，等待机械手夹取。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种铝材热锯装置，其特征在于，包括热锯锯切机构(100)、铝屑打饼机构(200)、压料机构(300)、去废料机构(400)、双拼机构(500)、定尺夹料机构(600)、送料机构(700)、总机架(800)、过渡辊台(900)；所述热锯锯切机构(100)活动装于所述总机架(800)上，所述热锯锯切机构(100)前方依次设置有所述过渡辊台(900)、所述定尺夹料机构(600)，所述压料去废料机构(400)设置于所述过渡辊台(900)上方，所述双拼机构(500)设置于所述定尺夹料机构(600)上方，所述定尺夹料机构(600)前方设置所述送料机构(700)，所述铝屑打饼机构(200)位于所述压料去废料机构(400)下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝材热锯装置，其特征在于，所述热锯锯切机构(100)包括锯切底板(110)、锯切活动板(120)、锯刀(130)、锯切电机(140)，所述锯切底板(110)固定于所述总机架(800)上，所述锯切活动板(120)通过滑轨滑块与所述锯切底板(110)连接，所述锯切活动板(120)上安装连接所述锯刀(130)、所述锯切电机(140)，所述锯切电机(140)驱动所述锯刀(130)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材热锯装置，其特征在于，所述铝屑打饼机构(200)包括吸屑护罩(210)、铝屑储存框(220)，所述吸屑护罩(210)装于所述锯刀(130)前侧，且所述吸屑护罩(210)的进口朝向所述锯刀(130)，所述吸屑护罩(210)用于收集所述锯刀(130)锯切下的铝屑，所述吸屑护罩(210)内设置有斜道，所述吸屑护罩(210)的出口位于斜道的最低处，所述吸屑护罩(210)的出口下方安装有所述铝屑储存框(220)；在斜道的最高处装有推屑块(240)，所述推屑块(240)上连接有所述铝屑推动缸(250)，所述铝屑推动缸(250)推动所述推屑块(240)，使所述推屑块(240)沿斜道移动，并将积累在死角的铝屑推进所述铝屑储存框(220)；所述铝屑储存框(220)侧边开口，在所述铝屑储存框(220)的出口对侧装有铝屑打饼缸(260)，所述铝屑打饼缸(260)上装有位于所述铝屑储存框(220)内的打饼块(270)；通过所述铝屑打饼缸(260)推动所述打饼块(270)，将所述铝屑储存框(220)内的铝屑挤压成饼状；在所述铝屑储存框(220)的出口处装有封屑板(230)，在所述封屑板(230)顶部装有封屑板汽缸(280)，所述封屑板汽缸(280)通过上拉或下推所述封屑板(230)将所述铝屑储存框(220)的出口打开或封闭，方便对所述铝屑储存框(220)内的铝屑饼进行清理。

4.根据权利要求1所述的一种铝材热锯装置，其特征在于，所述压料机构(300)包括压紧底板(310)、压紧气缸(320)、压紧板(330)，所述压紧底板(310)固定于所述总机架(800)上，所述压紧气缸(320)安装于所述压紧底板(310)上，所述压紧气缸(320)的活塞杆朝向下方，所述压紧板(330)与所述压紧气缸(320)的活塞杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材热锯装置，其特征在于，所述去废料机构(400)包括固定架(410)、伸出架(420)、固定板(430)、第一夹紧爪(440)、第二夹紧爪(450)、升降气缸(460)、伸出气缸(470)、平移气缸(480)、夹紧气缸(490)，所述固定架(410)固定于所述总机架(800)上，所述伸出架(420)通过滑轨滑块与所述固定架(410)连接，所述伸出架(420)顶面通过滑轨滑块与所述固定板(430)连接，所述固定板(430)与所述升降气缸(460)的尾端通过支架连接，所述升降气缸(460)的活塞杆与夹紧爪板(4100)连接，所述夹紧气缸(490)的尾端转动装于所述夹紧爪板(4100)顶部，所述夹紧气缸(490)的活塞杆与所述第一夹紧爪(440)连接，所述第一夹紧爪(440)、所述第二夹紧爪(450)上均设有齿纹端，使所述第一夹紧爪(440)与所述第二夹紧爪(450)间啮合；所述伸出气缸(470)的尾端固定安装于所述伸出架(420)顶部，所述伸出气缸(470)的活塞杆与所述固定板(430)连接；所述固定架(410)上安装所述平移气缸(480)，所述平移气缸(480)的活塞杆与所述伸出架(420)连接，通过所述平移气缸(480)拉动或推动所述伸出架(420)，使所述伸出架(420)在所述固定架(410)上平移。

6.根据权利要求1所述的一种铝材热锯装置，其特征在于，所述双拼机构(500)包括双拼支架(510)、双拼升降气缸(520)、夹紧架(530)、升降架(540)、双拼夹紧气缸(550)、安装板(560)，所述双拼支架(510)固定于所述总机架(800)上，所述双拼支架(510)上连接所述安装板(560)，所述安装板(560)上装有所述双拼升降气缸(520)，所述双拼升降气缸(520)的活塞杆与所述升降架(540)连接，所述升降架(540)上装有所述双拼夹紧气缸(550)，所述双拼夹紧气缸(550)的活塞杆连接有中间杆(570)，所述中间杆(570)装于所述夹紧架(530)上；通过所述双拼夹紧气缸(550)拉动所述中间杆(570)使所述夹紧架(530)张开，所述双拼夹紧气缸(550)推动所述中间杆(570)使所述夹紧架(530)闭合。

7.根据权利要求1所述的一种铝材热锯装置，其特征在于，所述定尺夹料机构(600)包括定尺夹料组(610)、主架(620)、定尺平移气缸(630)、主板(640)、导向杆(650)、回推气缸(660)，所述主架(620)固定于所述总机架(800)上，所述主板(640)通过滑轨滑块装于所述主架(620)顶部，所述定尺平移气缸(630)的尾端固定于所述主架(620)顶部，所述定尺平移气缸(630)的活塞杆与所述主板(640)连接；所述定尺夹料组(610)滑动装于所述主板(640)顶部，所述主板(640)顶部装有所述回推气缸(660)，所述回推气缸(660)的活塞杆上连接有回推板(690)，回推板(690)上连接有导向杆(650)，所述导向杆(650)与所述回推气缸(660)相互平行，所述定尺夹料组(610)底部装有定尺件(670)。

8.根据权利要求8所述的一种铝材热锯装置，其特征在于，所述定尺夹料组(610)包括第一夹料爪(611)、第二夹料爪(612)、移动电机(613)、夹料爪气缸(614)、滑动架(615)，所述滑动架(615)通过滑轨滑块与所述主板(640)连接，所述移动电机(613)装于所述滑动架(615)上，所述移动电机(613)上装有移动齿轮(6131)，所述移动齿轮(6131)啮合有齿条(6132)，通过移动电机(613)驱动所述移动齿轮(6131)，使所述移动齿轮(6131)在所述齿条(6132)上移动，使所述滑动架(615)在所述主板(640)顶部滑动；所述滑动架(615)上装有所述第一转轴(616)，所述第一转轴(616)将所述第一夹料爪(611)与所述夹料爪气缸(614)的活塞杆串连，所述夹料爪气缸(614)的尾端通过第二转轴(617)与所述第二夹料爪(612)连接，所述第一夹料爪(611)与所述第二夹料爪(612)的相对面上分别凸出有第一齿块(6111)、第二齿块(6121)，第一齿块(6111)与第二齿块(6121)间啮合转动。

9.根据权利要求1所述的一种铝材热锯装置，其特征在于，所述送料机构(700)包括导向架(710)、喷火装置(720)、支撑架气缸(730)、支撑架(740)、挡料气缸(750)、挡料板(760)，所述导向架(710)的顶面呈斜面，在所述导向架(710)的顶面的最低处设置所述挡料板(760)，所述挡料板(760)与所述挡料气缸(750)的活塞杆连接，所述挡料气缸(750)水平设置，所述挡料气缸(750)的尾端与所述导向架(710)转动连接；所述导向架(710)前方设置升降底架(770)，所述升降底架(770)用于接收从导向架(710)上滑下的铝棒，所述升降底架(770)上设置有所述支撑架气缸(730)，所述支撑架气缸(730)的活塞杆与所述支撑架(740)底部连接，所述升降底架(770)底部连接有所述滑杆(780)，所述滑杆(780)上套装有所述滑套(781)，所述滑套(781)固定于所述升降底架(770)上，在所述升降底架(770)一侧设置有所述喷火装置(720)。

10.根据权利要求1所述的一种铝材热锯装置，其特征在于，所述过渡辊台(900)包括底台(910)，辅助辊排(920)、抬起气缸(930)，所述辅助辊排(920)由多个辊轮排列组成，所述辅助辊排(920)采用两个并对向斜向设置，使两个辅助辊排(920)呈八字形，所述底台(910)底部的一侧与所述抬起气缸(930)的活塞杆连接，所述底台(910)底部的另一侧通过转轴座装于所述总机架(800)上，通过所述抬起气缸(930)向上推动或向下拉动所述底台(910)，使所述底台(910)以转轴座发生转动，方便铝棒进入热锯锯切机构(100)进行锯切。

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