CN207386658U - 可转位刀片式平底锪钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可转位刀片式平底锪钻，包括锪钻体、切削刃、导柱；锪钻体的端部开有固定槽，切削刃设置在固定槽内，并用刀片压板固定；锪钻体在轴线位置开有固定沉孔，固定沉孔内设置有螺纹沉孔；导柱的端部设置有螺纹杆，螺纹杆伸入固定沉孔内，螺纹杆的端部连接在螺纹沉孔上。本实用新型能够通过更换刀片来保持加工需要的加工精度。

Description

可转位刀片式平底锪钻

技术领域

本实用新型涉及一种平底锪钻，具体说，涉及一种可转位刀片式平底锪钻。

背景技术

平底锪钻在生产中大量使用，现在使用的平底锪钻都是整体高速钢或硬质合金焊接式刀具，其缺点是：

1、由于刃磨需要专用的工具磨床，而一般零件生产厂确少专用设备，刃磨困难。

2、手动刃磨后，刀具的平面度、后角等几何精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可转位刀片式平底锪钻，能够通过更换刀片来达到加工需要的加工精度。

技术方案如下：

一种可转位刀片式平底锪钻，包括锪钻体、切削刃、导柱；锪钻体的端部开有固定槽，切削刃设置在固定槽内，并用刀片压板固定；锪钻体在轴线位置开有固定沉孔，固定沉孔内设置有螺纹沉孔；导柱的端部设置有螺纹杆，螺纹杆伸入固定沉孔内，螺纹杆的端部连接在螺纹沉孔上。

进一步：锪钻体为平底锪钻体。

进一步：锪钻体的后端安装有锪钻夹套。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

本实用新型通过更换刀片来保持加工需要的加工精度，保证刀具的几何精度，并实现无需刃磨等多项优点。

通过使用三角形硬质合金刀片达到加工要求，在加工过程中出现刀具磨损后，只需要跟换新的切削刃或跟换新锪钻体就可以满足加工要求，无需通过刃磨的手段使切削刃锋利。可以大大的降低刃磨时间，降低因刃磨而使加工精度降低，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中可转位刀片式平底锪钻的结构示意图；

图2是本实用新型中可转位刀片式平底锪钻的左视图；

图3是本实用新型中可转位刀片式平底锪钻安装有锪钻夹套的结构示意图。

具体实施方式

下面参考示例实施方式对本实用新型技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，是本实用新型中可转位刀片式平底锪钻的结构示意图；如图2所示，是本实用新型中可转位刀片式平底锪钻的左视图；如图3所示，是本实用新型中可转位刀片式平底锪钻安装有锪钻夹套的结构示意图。

可转位刀片式平底锪钻的结构包括：锪钻体1、切削刃2、导柱4；锪钻体1的端部开有固定槽，切削刃2设置在固定槽内，并用刀片压板固定。锪钻体1在轴线位置开有固定沉孔3，固定沉孔3内设置有螺纹沉孔。导柱4的端部设置有螺纹杆5，螺纹杆5伸入固定沉孔3内，螺纹杆5的端部连接在螺纹沉孔上。

本优选实施例中，锪钻体1为平底锪钻体。

对于分体式的锪钻，将锪钻体1的后端安装在锪钻夹套6中即可。

在使用时，将导柱4安装在锪钻体1上，通过螺纹杆5固定。选择对应尺寸的切削刃2安装在锪钻体1上，用刀片压板固定。对于分体式平底锪钻，将安装好切削刃2和导柱4的锪钻体1安装在锪钻夹套6上。最后将锪钻安装到机床上使用，在刀片磨损时只需要跟换切削刃2即可。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种可转位刀片式平底锪钻，其特征在于：包括锪钻体、切削刃、导柱；锪钻体的端部开有固定槽，切削刃设置在固定槽内，并用刀片压板固定；锪钻体在轴线位置开有固定沉孔，固定沉孔内设置有螺纹沉孔；导柱的端部设置有螺纹杆，螺纹杆伸入固定沉孔内，螺纹杆的端部连接在螺纹沉孔上。

2.如权利要求1所述可转位刀片式平底锪钻，其特征在于：锪钻体为平底锪钻体。

3.如权利要求1所述可转位刀片式平底锪钻，其特征在于：锪钻体的后端安装有锪钻夹套。