CN221134101U - 一种复合镗刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合镗刀具，包括刀杆、粗镗刀、浮动镗刀、扶正耐磨条以及导向软条；刀杆为圆柱形结构，刀杆包括第一部分、第二部分以及第三部分；第一部分上设有外螺纹，第一部分和第三部分的直径均小于第二部分的直径；第二部分柱身左侧设有通孔，柱身右侧分别设有导向槽和扶正槽，第三部分柱身设有导向槽；第三部分柱身中部设有扶正槽；粗镗刀通过螺栓与第二部分螺纹连接；浮动镗刀为双刃镗刀，浮动镗刀插入通孔中；扶正耐磨条设置在扶正槽中，导向软条设置在导向槽。该复合镗刀具是精镗刀和粗镗刀相结合而成的，进行内孔加工时，可减少换刀次数，保证加工精度并提高加工效率。

Description

一种复合镗刀具

技术领域

本实用新型涉及机床刀具技术领域，尤其涉及一种复合镗刀具。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。根据加工精度的不同分为精镗刀和粗镗刀。其中，浮动镗刀是精镗刀的一种。

目前粗镗刀是用来扩孔开粗，提高加工效率，但是孔的精度和孔的光洁度没办法保证。粗加工完成后需要换成精加工镗刀再次进行精加工调整精度和孔的光洁度，这样在加工过程需要换刀，加工效率较低且换刀比较繁琐，增加了加工成本。

发明内容

本实用新型提供了一种复合镗刀具，该复合镗刀具是精镗刀和粗镗刀相结合而成的，进行内孔加工时，可以减少换刀次数，保证加工精度并提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种复合镗刀具，包括刀杆、粗镗刀、浮动镗刀、扶正耐磨条以及导向软条；所述刀杆为圆柱形结构，刀杆包括第一部分、第二部分以及第三部分；第一部分上设有外螺纹，第一部分和第三部分的直径均小于第二部分的直径；第二部分柱身左侧设有通孔，柱身右侧分别设有导向槽和扶正槽，所述导向槽与第二部分的右端面连通，所述扶正槽靠近第二部分的右端面；第三部分柱身设有导向槽，导向槽与第三部分的右端面连通；第三部分柱身中部设有扶正槽；

所述粗镗刀通过螺栓与第二部分螺纹连接；所述浮动镗刀为双刃镗刀，浮动镗刀插入通孔中；所述扶正耐磨条设置在扶正槽中，并通过螺栓与扶正槽螺纹连接；导向软条设置在导向槽，并与导向槽紧配合。

所述第二部分右端设有第一排屑槽；第三部分设有第二排屑槽。

所述浮动镗刀包括第一镗刀、第二镗刀以及调整螺栓；第一镗刀设置第二镗刀上，第一镗刀上设有凹槽，凹槽中设有腰孔，调整螺栓穿过腰孔与第二镗刀螺纹连接。

所述导向软条为木条。

所述扶正耐磨条为硬质合金条。

所述外螺纹为矩形螺纹。

所述通孔为矩形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)使用本实用新型进行内孔加工时，首先粗镗刀进行粗扩内孔，然后浮动镗刀进行精加工，达到内孔的精度和光洁度，粗扩孔与精加工过程中，无需换刀，加工效率高；此外，由于浮动镗刀的两面刀刃均与孔壁接触，随着刀杆转动加工时，产生的振动较小，使得加工出内孔表面质量好，并且也使得浮动镗刀的使用寿命长。

2)本实用新型中导向软条和扶正耐磨条配合使用，支承在已加工内孔表面上,可以起到平衡径向切削力、引导刀具进给、增强刀杆的动态刚度、减少加工孔的轴向走偏以及提高孔直线度的作用。

3)本实用新型刀杆的第二部分和第三部分别设有排屑槽，有利于加工孔时排屑，减少退刀排屑次数，提高加工效率。

4)本实用新型浮动镗刀的第一镗刀设置第二镗刀上，第一镗刀上设有凹槽，凹槽中设有腰孔，调整螺栓穿过腰孔与第二镗刀螺纹连接，旋松调整螺栓时，第一镗刀与第二镗刀可相对滑动，即可以调整第一镗刀的刀刃与第二镗刀的刀刃之间间距，使得浮动镗刀可以适用于不同规格内孔的精加工。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种复合镗刀具的结构示意图。

图2是本实用新型刀杆结构示意图一。

图3是本实用新型刀杆结构示意图二。

图4是本实用新型浮动镗刀结构示意图一。

图5是本实用新型浮动镗刀结构示意图二。

图6是本实用新型浮动镗刀间距调整示意图。

附图标记说明：

图中：1.刀杆 2.粗镗刀 3.浮动镗刀 4.扶正耐磨条 5.导向软条 11.第一部分12.第二部分 13.第三部分 111.外螺纹 121.通孔 122.导向槽 123.扶正槽 124.第一排屑槽131.第二排屑槽 31.第一镗刀 32.第二镗刀 33.调整螺栓 311.凹槽 312.腰孔

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图6所示，本实用新型提供一种复合镗刀具，包括刀杆1、粗镗刀2、浮动镗刀3、扶正耐磨条4以及导向软条5。刀杆1为一体加工成型的圆柱形结构，刀杆1包括第一部分11、第二部分12以及第三部分13。第一部分11上设有外螺纹111，第一部分11和第三部分13的直径均小于第二部分12的直径。第二部分12柱身左侧设有通孔121，柱身右侧分别设有导向槽122和扶正槽123，导向槽122与第二部分12的右端面连通，扶正槽123靠近第二部分的右端面。第三部13分柱身设有导向槽122，导向槽122与第三部分13的右端面连通；第三部分13柱身中部设有扶正槽123。

粗镗刀2通过螺栓与第二部分12螺纹连接。浮动镗刀3为双刃镗刀，浮动镗刀3插入通孔121中。所述扶正耐磨条4设置在扶正槽123中，扶正耐磨条4通过螺栓与扶正槽123螺纹连接。导向软条5设置在导向槽122中，导向软条5与导向槽122紧配合。

刀杆第二部分12右端设有第一排屑槽124，第三部分13设有第二排屑槽131。设置排屑槽有利于加工孔时排屑，减少退刀排屑次数，提高加工效率。

浮动镗刀3包括第一镗刀31、第二镗刀32以及调整螺栓33。第一镗刀31设置第二镗32刀上，第一镗刀31上设有凹槽311，凹槽311中设有腰孔312，调整螺栓33穿过腰孔312与第二镗刀32螺纹连接。通过旋松调整螺栓33，第一镗刀31与第二镗刀32可以相对滑动，进而可以调整第一镗刀31的刀刃和第二镗刀32的刀刃之间的间距，调整后，旋紧调整螺栓33。该浮动镗刀3可以适用于不同规格内孔的精加工。浮动镗刀3进行加工时，浮动镗刀3的两面刀刃均与孔壁接触，随着刀杆1转动加工时，产生的振动较小，使得加工出内孔表面质量好，并且也使得浮动镗刀3的使用寿命长。

导向软条5为木条。扶正耐磨条4为硬质合金条。本实用新型中导向软条5和扶正耐磨条4交错设置并配合使用，支承在已加工内孔表面上,可以起到平衡径向切削力、引导刀具进给、增强刀杆1的动态刚度、减少加工孔的轴向走偏以及提高孔直线度的作用。

刀杆第一部分上的外螺纹111为矩形螺纹，用于刀杆1的连接。

使用本实用新型进行内孔加工时，首先通过粗镗刀2对已有内孔进行扩孔，然后通过浮动镗刀3进行精加工，最终达到内孔的精度和光洁度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种复合镗刀具，其特征在于，包括刀杆、粗镗刀、浮动镗刀、扶正耐磨条以及导向软条；所述刀杆为圆柱形结构，刀杆包括第一部分、第二部分以及第三部分；第一部分上设有外螺纹，第一部分和第三部分的直径均小于第二部分的直径；第二部分柱身左侧设有通孔，柱身右侧分别设有导向槽和扶正槽，所述导向槽与第二部分的右端面连通，所述扶正槽靠近第二部分的右端面；第三部分柱身设有导向槽，导向槽与第三部分的右端面连通；第三部分柱身中部设有扶正槽；

所述粗镗刀通过螺栓与第二部分螺纹连接；所述浮动镗刀为双刃镗刀，浮动镗刀插入通孔中；所述扶正耐磨条设置在扶正槽中，并通过螺栓与扶正槽螺纹连接；导向软条设置在导向槽，并与导向槽紧配合。

2.根据权利要求1所述的一种复合镗刀具，其特征在于，所述第二部分右端设有第一排屑槽；第三部分设有第二排屑槽。

3.根据权利要求1所述的一种复合镗刀具，其特征在于，所述浮动镗刀包括第一镗刀、第二镗刀以及调整螺栓；第一镗刀设置第二镗刀上，第一镗刀上设有凹槽，凹槽中设有腰孔，调整螺栓穿过腰孔与第二镗刀螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合镗刀具，其特征在于，所述导向软条为木条。

5.根据权利要求1所述的一种复合镗刀具，其特征在于，所述扶正耐磨条为硬质合金条。

6.根据权利要求1所述的一种复合镗刀具，其特征在于，所述外螺纹为矩形螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种复合镗刀具，其特征在于，所述通孔为矩形通孔。