CN207386400U - 一种模具废料强制分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具废料强制分离装置，包括立柱和第一挡板，所述立柱的右侧外壁底部安装有第一挡板，所述弹簧槽的内腔安装有插杆，所述插杆依次贯穿弹簧槽、卡板和第二夹板，所述插杆的底部外壁安装有托板，所述插杆的顶部外壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与弹簧槽和托板相连。该模具废料强制分离装置，通过拧动拧杆，达到了使第一夹板上移或者下移的目的，通过第一夹板上移或下移，也能顺利脱离模具的目的，通过卡柱与卡板的配合，达到了使第三夹板可以进行微调，与第一夹板配合既使夹住上模板时可以有一定的补给量避免松动，又可以适应更多型号的模具，满足了现代工业对于废料分离装置的需求。

Description

一种模具废料强制分离装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体为一种模具废料强制分离装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

在冲压模的成型工艺中，废料的分离是一项必不可少的工序，因此模具废料强制分离装置得到了人们的广泛应用，但是现有的分离装置分离效果差，使用起来较为麻烦，且会受到模具本身的型号的限制，为人们的使用带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具废料强制分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具废料强制分离装置，包括立柱和第一挡板，所述立柱的右侧外壁底部安装有第一挡板，所述立柱通过转轴与刮板相连，所述立柱的底部安装有第二挡板，所述第二挡板的上表面与刮板搭接相连，所述立柱的底部内腔安装螺母，所述螺母的右侧外壁安装有第一滑块，所述立柱的右侧内壁底部安装有第一滑道，所述第一滑块贯穿第一滑道，所述螺母的左侧外壁安装有第一夹板，所述立柱的顶部右侧安装有拧杆，所述拧杆贯穿立柱，所述拧杆的左端安装有第二伞形齿轮，所述立柱的顶部内腔安装有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合相连，所述第一伞形齿轮的顶部安装有转盘，所述转盘贯穿立柱，所述第一伞形齿轮的底部安装有螺栓，所述螺栓依次贯穿立柱和螺母，所述立柱的顶部安装有第二夹板，所述第二夹板的左侧底部安装有第三夹板，所述第三夹板的上表面安装有卡柱，所述卡柱贯穿第二夹板，所述卡柱的外壁开有多个卡槽，所述第二夹板的上表面右侧安装有第二滑道，所述第二夹板的上表面安装有卡板，所述卡板的右侧底部安装有第二滑块，所述第二滑块贯穿第二滑道，所述卡板贯穿卡槽，所述卡板的上表面右侧安装有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔安装有插杆，所述插杆依次贯穿弹簧槽、卡板和第二夹板，所述插杆的底部外壁安装有托板，所述插杆的顶部外壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与弹簧槽和托板相连。

优选的，所述刮板的上表面安装有多个第二顶柱，所述第二顶柱的内腔安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端安装有第一顶柱，所述第一顶柱贯穿第二顶柱，所述第一顶柱的顶端安装有垫板。

优选的，所述拧杆的右端安装有棉套。

优选的，所述第一夹板的左端安装有橡胶垫。

优选的，所述转盘的底部内壁左右两侧均安装有滚珠，所述滚珠与立柱的内壁搭接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具废料强制分离装置，通过拧动拧杆，达到了使第一夹板上移或者下移的目的，通过第一夹板上移或下移，使其可以与第二夹板配合，夹住多种不同型号的上模板，将装置固定，通过刮板可以将废料刮起，达到了废料既不会卡在模具上面，也能顺利脱离模具的目的，通过卡柱与卡板的配合，达到了使第三夹板可以进行微调，与第一夹板配合既使夹住上模板时可以有一定的补给量避免松动，又可以适应更多型号的模具，为人们的使用带来方便，满足了现代工业对于废料分离装置的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺的栓结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧槽结构示意图；

图4为本实用新型的托板结构示意图。

图中：1、立柱，2、第一挡板，3、转轴，4、刮板，5、第二挡板，6、螺母，7、第一滑块，8、第一滑道，9、第一夹板，10、螺栓，11、拧杆，12、第二夹板，13、转盘，14、第一伞形齿轮，15、第二伞形齿轮，16、第二滑块，17、第二滑道，18、弹簧槽，19、托板，20、第一弹簧，21、插杆，22、卡柱，23、卡槽，24、卡板，25、第三夹板，26、垫板，27、第一顶柱，28、第二弹簧，29、第二顶柱，30、棉套，31、橡胶垫，32、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具废料强制分离装置，包括立柱1和第一挡板2，立柱1的右侧外壁底部安装有第一挡板2，当刮板4的前端碰到废料的边缘后会折叠起来，被止第一挡板2挡住不至于翻转到反面方向，立柱1通过转轴3与刮板4相连，立柱1的底部安装有第二挡板5，第二挡板5的上表面与刮板4搭接相连，当刮板4的前段上面超过了废料的上平面时，继续下移动，刮板4会自动打开到废料的下面，并被第二挡板5挡住到平行状态，立柱1的底部内腔安装螺母6，螺母6的右侧外壁安装有第一滑块7，立柱1的右侧内壁底部安装有第一滑道8，第一滑块7贯穿第一滑道8，使螺母6可以顺着第一滑道8上下移动，不串位且不会转动，螺母6的左侧外壁安装有第一夹板9，立柱1的顶部右侧安装有拧杆11，拧杆11贯穿立柱1，拧杆11的左端安装有第二伞形齿轮15，立柱1的顶部内腔安装有第一伞形齿轮14，第一伞形齿轮14与第二伞形齿轮15啮合相连，拧动拧杆11可以使螺栓10转动，第一伞形齿轮14的顶部安装有转盘13，转盘13贯穿立柱1，使螺栓10只能转动，不会上下移动，第一伞形齿轮14的底部安装有螺栓10，螺栓10依次贯穿立柱1和螺母6，拧动拧杆11使其左端的第二伞形齿轮15带动第一伞形齿轮14转动，使第一伞形齿轮14的底部的螺栓10也随着转动，由于螺母6的右侧通过第一滑道8与第一滑块7与立柱1的内壁相连，所以不能随着螺栓10一起转动，而与其发生相对转动而向上移动，带动第一夹板9上移与第二夹板12配合夹住模具的上模板，使装置固定，立柱1的顶部安装有第二夹板12，第二夹板12的左侧底部安装有第三夹板25，第三夹板25的上表面安装有卡柱22，卡柱22贯穿第二夹板12，卡柱22的外壁开有四个卡槽23，使第三夹板25下移有4个选项，第二夹板12的上表面右侧安装有第二滑道17，第二夹板12的上表面安装有卡板24，卡板24的右侧底部安装有第二滑块16，第二滑块16贯穿第二滑道17，使卡板24可以顺其滑动，不会串位，卡板24贯穿卡槽23，卡板24的上表面右侧安装有弹簧槽18，弹簧槽18的内腔安装有插杆21，插杆21依次贯穿弹簧槽18、卡板24和第二夹板12，固定住卡板24防止其松动，影响第三卡板25的固定效果，插杆21的底部外壁安装有托板19，插杆21的顶部外壁安装有第一弹簧20，第一弹簧20的上下两端分别与弹簧槽18和托板19相连，防止插杆21松动，刮板4的上表面安装有三个第二顶柱29，第二顶柱29的内腔安装有第二弹簧28，第二弹簧28的顶端安装有第一顶柱27，第一顶柱27贯穿第二顶柱29，第二弹簧与第一顶柱27相互配合，在刮板4刮起废料时起到减震缓冲的作用，增加了刮板4的寿命，第一顶柱27的顶端安装有垫板26，拧杆11的右端安装有棉套30，第一夹板9的左端安装有橡胶垫31，防止夹住时松动，转盘13的底部内壁左右两侧均安装有滚珠32，滚珠32与立柱1的内壁搭接相连。

将第二夹板12固定在上模对应需要挂废料的位置，拧动拧杆11使其左端的第二伞形齿轮15带动第一伞形齿轮14转动，使第一伞形齿轮14的底部的螺栓10也随着转动，由于螺母6的右侧通过第一滑道8与第一滑块7与立柱1的内壁相连，所以不能随着螺栓10一起转动，而与其发生相对转动而向上移动，带动第一夹板9上移与第二夹板12配合夹住模具的上模板，使装置固定，若装置仍有松动则拉起插杆21，使其不在卡住卡板24，后顺着第二滑道17将卡板24抽出卡槽23，放下卡住22，使第三夹板25可以上下调整位置，再调整第一夹板9的位置后，插回卡板24，使插杆21重新进入第二夹板12中将第三夹板25固定与第一夹板9配合固定住装置，后随着模具上模的下行工作，装置也下移动，当刮板4的前端碰到废料的边缘后会折叠起来，被止第一挡板2挡住不至于翻转到反面方向，当刮板4的前段上面超过了废料的上平面时，继续下移动，刮板4会自动打开到废料的下面，并被第二挡板5挡住到平行状态，当模具打开后刮板4就会挂着废料带起来，这样，废料既不会卡在模具上面，也能顺利脱离模具。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模具废料强制分离装置，包括立柱（1）和第一挡板（2），所述立柱（1）的右侧外壁底部安装有第一挡板（2），其特征在于：所述立柱（1）通过转轴（3）与刮板（4）相连，所述立柱（1）的底部安装有第二挡板（5），所述第二挡板（5）的上表面与刮板（4）搭接相连，所述立柱（1）的底部内腔安装螺母（6），所述螺母（6）的右侧外壁安装有第一滑块（7），所述立柱（1）的右侧内壁底部安装有第一滑道（8），所述第一滑块（7）贯穿第一滑道（8），所述螺母（6）的左侧外壁安装有第一夹板（9），所述立柱（1）的顶部右侧安装有拧杆（11），所述拧杆（11）贯穿立柱（1），所述拧杆（11）的左端安装有第二伞形齿轮（15），所述立柱（1）的顶部内腔安装有第一伞形齿轮（14），所述第一伞形齿轮（14）与第二伞形齿轮（15）啮合相连，所述第一伞形齿轮（14）的顶部安装有转盘（13），所述转盘（13）贯穿立柱（1），所述第一伞形齿轮（14）的底部安装有螺栓（10），所述螺栓（10）依次贯穿立柱（1）和螺母（6），所述立柱（1）的顶部安装有第二夹板（12），所述第二夹板（12）的左侧底部安装有第三夹板（25），所述第三夹板（25）的上表面安装有卡柱（22），所述卡柱（22）贯穿第二夹板（12），所述卡柱（22）的外壁开有多个卡槽（23），所述第二夹板（12）的上表面右侧安装有第二滑道（17），所述第二夹板（12）的上表面安装有卡板（24），所述卡板（24）的右侧底部安装有第二滑块（16），所述第二滑块（16）贯穿第二滑道（17），所述卡板（24）贯穿卡槽（23），所述卡板（24）的上表面右侧安装有弹簧槽（18），所述弹簧槽（18）的内腔安装有插杆（21），所述插杆（21）依次贯穿弹簧槽（18）、卡板（24）和第二夹板（12），所述插杆（21）的底部外壁安装有托板（19），所述插杆（21）的顶部外壁安装有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）的上下两端分别与弹簧槽（18）和托板（19）相连。

2.根据权利要求1所述的一种模具废料强制分离装置，其特征在于：所述刮板（4）的上表面安装有多个第二顶柱（29），所述第二顶柱（29）的内腔安装有第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）的顶端安装有第一顶柱（27），所述第一顶柱（27）贯穿第二顶柱（29），所述第一顶柱（27）的顶端安装有垫板（26）。

3.根据权利要求1所述的一种模具废料强制分离装置，其特征在于：所述拧杆（11）的右端安装有棉套（30）。

4.根据权利要求1所述的一种模具废料强制分离装置，其特征在于：所述第一夹板（9）的左端安装有橡胶垫（31）。

5.根据权利要求1所述的一种模具废料强制分离装置，其特征在于：所述转盘（13）的底部内壁左右两侧均安装有滚珠（32），所述滚珠（32）与立柱（1）的内壁搭接相连。