CN207385656U - 一种化工原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料粉碎装置，包括底座，所述底座顶部设有粉碎仓，所述粉碎仓与底座之间设有弹簧，所述粉碎仓内腔设有粉碎筒，所述粉碎筒内腔设有粉碎轴，所述粉碎轴一端设有第一电机，所述第一电机与粉碎仓外壁连接，所述粉碎仓底部设有凹形仓，所述凹形仓底部设有收纳箱。本实用新型通过设置储料仓和封口仓，能够根据第二电机的转动，当储料仓位置与第一输料管位置重合时，需粉碎的化工原料通过第一输料管进入粉碎仓，当封口仓位置与第一输料管位置重合时停止输送需粉碎原料，达到控制进料速度的效果，通过设置第二输料管，能够连通两个储料仓，达到确保进料时两个储料仓均能储藏充足的化工原料的效果。

Description

一种化工原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工装置领域，特别涉及一种化工原料粉碎装置。

背景技术

目前，随着科学技术的的发展，工业等领域都在快速发展，随之而来带动化工原料的使用量的剧增。而在化工原料的加工过程中，往往需要对化工原料进行粉碎处理，现有的化工原料粉碎装置大多采用传统粉碎装置，不能够达到预期的粉碎效果；另一方面，现有的粉碎装置进料大多采用灌入法，直接将需粉碎的化工原料倒入粉碎装置内，容易造成粉碎装置的堵塞从而给粉碎装置带来损害。

因此，发明一种化工原料粉碎装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料粉碎装置，包括底座，所述底座顶部设有粉碎仓，所述粉碎仓与底座之间设有弹簧，所述粉碎仓内腔设有粉碎筒，所述粉碎筒内腔设有粉碎轴，所述粉碎轴一端设有第一电机，所述第一电机与粉碎仓外壁连接，所述粉碎仓底部设有凹形仓，所述凹形仓底部设有收纳箱，所述粉碎仓顶部设有分料仓，所述分料仓与粉碎仓之间设有第一输料管，所述分料仓内腔设有储料仓，所述储料仓一侧设有封口仓，所述封口仓上设有第二输料管，所述分料仓一侧设有第二电机。

优选的，所述分料仓顶部设有进料口，所述收纳箱底部设有传送带。

优选的，所述底座上设有凹槽，所述凹槽与传送带相适配。

优选的，所述粉碎轴外壁均匀设有多个粉碎钉。

优选的，所述储料仓和封口仓的数量均设置为两个，所述储料仓与封口仓间隔设置，所述两个储料仓均与第二输料管连接。

优选的，所述粉碎筒底部均匀设有多个通孔，所述粉碎仓底部设有开口，所述开口与凹形仓顶部连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置储料仓和封口仓，能够根据第二电机的转动，当储料仓位置与第一输料管位置重合时，需粉碎的化工原料通过第一输料管进入粉碎仓，当封口仓位置与第一输料管位置重合时停止输送需粉碎原料，达到控制进料速度的效果，通过设置第二输料管，能够连通两个储料仓，达到确保进料时两个储料仓均能储藏充足的化工原料的效果，通过设置粉碎仓，可通过第一电机的转动带动粉碎轴对进入粉碎筒内的化工原料进行粉碎，粉碎完成料通过粉碎筒底部的通孔离开粉碎仓，达到粉碎完全的效果，通过设置弹簧，能够通过该装置自身运行多产生的振动带动弹簧自身弹性，从而给该装置带来更好的振动效果，达到加快粉碎完成料离开粉碎仓速度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的底座结构示意图；

图中：1底座、2粉碎仓、3弹簧、4粉碎筒、5粉碎轴、6第一电机、7凹形仓、8收纳箱、9分料仓、10第一输料管、11储料仓、12封口仓、13第二输料管、14第二电机、15进料口、16传送带、17凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种化工原料粉碎装置，包括底座1，所述底座1顶部设有粉碎仓2，通过设置粉碎仓2，可通过第一电机6的转动带动粉碎轴5对进入粉碎筒4内的化工原料进行粉碎，粉碎完成料通过粉碎筒4底部的通孔离开粉碎仓2，达到粉碎完全的效果，所述粉碎仓2与底座1之间设有弹簧3，通过设置弹簧3，能够通过该装置自身运行多产生的振动带动弹簧3自身弹性，从而给该装置带来更好的振动效果，达到加快粉碎完成料离开粉碎仓2速度的效果，所述粉碎仓2内腔设有粉碎筒4，所述粉碎筒4内腔设有粉碎轴5，所述粉碎轴5一端设有第一电机6，所述第一电机6与粉碎仓2外壁连接，所述粉碎仓2底部设有凹形仓7，所述凹形仓7底部设有收纳箱8，所述粉碎仓2顶部设有分料仓9，所述分料仓9与粉碎仓2之间设有第一输料管10，所述分料仓9内腔设有储料仓11，所述储料仓11一侧设有封口仓12，所述封口仓12上设有第二输料管13，所述分料仓9一侧设有第二电机14。

所述分料仓9顶部设有进料口15，所述收纳箱8底部设有传送带16，所述底座1上设有凹槽17，所述凹槽17与传送带16相适配，所述粉碎轴5外壁均匀设有多个粉碎钉，所述储料仓11和封口仓12的数量均设置为两个，所述储料仓11与封口仓12间隔设置，通过设置储料仓11和封口仓12，能够根据第二电机14的转动，当储料仓11位置与第一输料管10位置重合时，需粉碎的化工原料通过第一输料管10进入粉碎仓2，当封口仓12位置与第一输料管10位置重合时停止输送需粉碎原料，达到控制进料速度的效果，所述两个储料仓11均与第二输料管13连接，通过设置第二输料管13，能够连通两个储料仓11，达到确保进料时两个储料仓11均能储藏充足的化工原料的效果，所述粉碎筒4底部均匀设有多个通孔，所述粉碎仓2底部设有开口，所述开口与凹形仓7顶部连接。

本实用工作原理：该化工原料粉碎装置使用时，将需粉碎的化工原料通过进料口15进入分料仓9仓，一侧的储料仓11内的化工原料可通过封口仓12上的第二输料管13向另一储料仓11输送，第二电机14转动带动储料仓11和封口仓12转动，当封口仓12位置与第一输料管10位置重合时停止输送粉碎料，当储料仓11位置与第一输料管10位置重合时，需粉碎的化工原料通过第一输料管10进入粉碎仓2，第一电机6转动带动粉碎轴5转动将粉碎筒4内的化工原料进行粉碎，粉碎完成料在弹簧3作用下通过粉碎筒4底部的通孔进入凹形仓7，最终汇集于收纳箱8，传送带16转动，将收纳箱8带离该装置供使用者使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工原料粉碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有粉碎仓（2），所述粉碎仓（2）与底座（1）之间设有弹簧（3），所述粉碎仓（2）内腔设有粉碎筒（4），所述粉碎筒（4）内腔设有粉碎轴（5），所述粉碎轴（5）一端设有第一电机（6），所述第一电机（6）与粉碎仓（2）外壁连接，所述粉碎仓（2）底部设有凹形仓（7），所述凹形仓（7）底部设有收纳箱（8），所述粉碎仓（2）顶部设有分料仓（9），所述分料仓（9）与粉碎仓（2）之间设有第一输料管（10），所述分料仓（9）内腔设有储料仓（11），所述储料仓（11）一侧设有封口仓（12），所述封口仓（12）上设有第二输料管（13），所述分料仓（9）一侧设有第二电机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述分料仓（9）顶部设有进料口（15），所述收纳箱（8）底部设有传送带（16）。

3.根据权利要求1或2所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述底座（1）上设有凹槽（17），所述凹槽（17）与传送带（16）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎轴（5）外壁均匀设有多个粉碎钉。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述储料仓（11）和封口仓（12）的数量均设置为两个，所述储料仓（11）与封口仓（12）间隔设置，所述两个储料仓（11）均与第二输料管（13）连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（4）底部均匀设有多个通孔，所述粉碎仓（2）底部设有开口，所述开口与凹形仓（7）顶部连接。