CN207373059U - 一种电动定扭矩冲击扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓松紧用设备技术领域，公开了一种电动定扭矩冲击扳手，包括依次设置的动力机构、联轴器以及输出组件，所述动力机构包括电机以及由所述电机驱动的驱动轴，所述驱动轴上设置有冲击V型槽，所述冲击V型槽内设置有滚珠，所述驱动轴远离所述电机的一端的末端为棘轮构造，所述棘轮构造的齿棘面向正转方向倾斜设置，所述棘轮构造的相邻齿棘之间设置有滚柱。本实用新型提供的电动定扭矩冲击扳手，其正向旋转可定扭矩紧固螺栓联接，反向旋转可冲击快速旋松拆除螺栓，不仅满足有扭矩或轴向拉力要求的螺纹紧固件的旋紧，而且拆除螺纹时工作效率较高，可满足现今螺栓紧固技术领域的发展需求。

Description

一种电动定扭矩冲击扳手

技术领域

本实用新型涉及螺栓松紧用设备技术领域，尤其涉及一种电动定扭矩冲击扳手。

背景技术

现有螺栓紧固或旋松用电动扳手，通常采用单一的电动冲击扳手或电动定扭矩扳手。

电动冲击扳手存在如下技术缺陷：由于其不能精确定扭矩，不能用于有扭矩或轴向拉力要求的螺纹紧固件的旋紧。而现有电动定扭矩扳手则存在着：当其用于陈旧螺栓旋松拆除时，由于生锈或油泥因素影响，导致其工作效率较低。现今，随着钢构应用的日益广泛和国家装备制造业的飞速发展，高强度螺栓的应用已普遍存在，原有单一功能的电动冲击扳手或定扭矩扳手，已难以满足螺栓紧固技术领域的发展需求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种电动定扭矩冲击扳手，以解决原有单一功能的电动冲击扳手或定扭矩扳手，已难以满足螺栓紧固技术领域的发展需求的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了电动定扭矩冲击扳手，包括依次设置的动力机构、联轴器以及输出组件；

所述动力机构包括电机以及由所述电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的上设置有冲击V型槽，所述冲击V型槽内设置有滚珠，所述驱动轴远离所述电机的一端的末端为棘轮构造，所述棘轮构造的齿棘面向正转方向倾斜设置，所述棘轮构造的相邻齿棘之间设置有滚柱；

所述输出组件包括中空构造的输出轴，所述输出轴的一端设置凸块；

所述联轴器为中空结构，其包括驱动轴连接部和输出轴连接部，所述输出轴连接部的内周壁上设置有拨块；

所述输出轴设置有凸块的一端套设在所述驱动轴的棘轮构造的外围并形成过盈配合连接，所述联轴器的驱动轴连接部套设在所述驱动轴的冲击V型槽的外围并与所述滚珠配合连接，所述联轴器的输出轴连接部套设在所述输出轴设置凸块的一端的外围，且所述凸块与所述拨块能够配合卡紧。

进一步地，所述棘轮构造包括沿周向等间距设置的三个齿棘。

进一步地，所述齿棘包括面向正转方向倾斜的倾斜面、与所述倾斜面相对的并面向倾斜面弯曲的弧面面以及设置在倾斜面与所述弧面面之间的平面面，所述平面面与所述倾斜面之间还设置有倾斜角度小于所述倾斜面的过渡面。

进一步地，所述棘轮构造背离所述驱动轴的一端设置有直径不大于所述棘轮构造的轮轴的导向轴。

进一步地，所述V型槽的顶部一端面向所述驱动轴背离所述电机的一端倾斜设置。

进一步地，所述凸块包括沿所述输出轴的周向均布的两块，且每块所述凸块均为凸耳型；

对应两所述凸块，所述联轴器的输出轴连接部的内壁周向间距设置有两拨块，两所述凸块均为顶部面向内部凸起的大致V型凸缘，所述V型凸缘的两条边为相互靠近的弧形，所述V型凸缘的两条边与输出轴的凸块边线可相互吻合。

进一步地，所述输出轴远离所述联轴器的一端设置有螺栓套筒。

进一步地，所述联轴器靠近所述电机的一端与所述驱动轴之间设置有压簧。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的电动定扭矩冲击扳手，其正向旋转可定扭矩紧固螺栓联接，反向旋转可冲击快速旋松拆除螺栓，不仅满足有扭矩或轴向拉力要求的螺纹紧固件的旋紧，而且拆除螺纹时工作效率较高，可满足现今螺栓紧固技术领域的发展需求。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例电动定扭矩冲击扳手的示意图；

图2是本实用新型实施例电动定扭矩冲击扳手的动力机构的透视图；

图3是本实用新型实施例电动定扭矩冲击扳手的输出组件的透视图；

图4是本实用新型实施例电动定扭矩冲击扳手的联轴器的透视图；

图5是本实用新型实施例电动定扭矩冲击扳手的棘轮构造的透视图。

图中：1：动力机构；2：联轴器；3：输出组件；4：驱动轴；5：冲击V型槽；6：棘轮构造，6a：斜面面，6b:平面面，6c：过渡面；7：滚柱；8：输出轴连接部；9：拨块；10：驱动轴连接部，10a：驱动轴连接部轴孔；11：输出轴，11a：凸块，11b：输出轴轴孔；12：套筒；13：导向轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的电动定扭矩冲击扳手，包括依次设置的动力机构1、联轴器2以及输出组件3。

如图2所示，所述动力机构1包括电机以及由所述电机驱动的驱动轴4。所述驱动轴4上设置有冲击V型槽5，所述冲击V型槽5内设置有滚珠，所述驱动轴远离所述电机的一端的末端为棘轮构造6，所述棘轮构造6的齿棘面向正转方向倾斜设置，所述棘轮构造的相邻齿棘之间设置有滚柱7。如图3所示，所述输出组件3包括设置有轴孔的输出轴11，所述输出轴11的一端的外周壁上设置凸块11a，定义输出轴11的轴孔为输出轴轴孔11b。如图4所示，所述联轴器2为中空结构，其包括驱动轴连接部10和输出轴连接部8，所述输出轴连接部8的内周壁上设置有拨块9。具体的连接如图1所示，驱动轴4、联轴器2以及输出轴11同轴设置。所述输出轴11设置有凸块11a的一端套设在所述驱动轴4的棘轮构造6的外围并配合卡紧，所述联轴器2的驱动轴连接部10套设在所述驱动轴4的冲击V型槽5的外围并与所述滚珠配合，并且在所述驱动轴连接部10靠近电机的一端端面上与所述驱动轴之间设置有压簧；所述联轴器2的输出轴连接部8套设在所述输出轴11设置凸块11a的一端的外围，且所述凸块11a与所述拨块9能够配合驱动。

需要说明的是滚柱指的是形状为圆柱形的滚子。

可以理解，联轴器2为一体结构，分为驱动轴连接部10和输出轴连接部8仅仅是为了方便描述进行的定义。所述凸块11a与所述拨块9能够配合驱动的意思是，凸块11a与拨块9能够相互限制形成驱动结构，也即凸块11a与拨块9卡紧时，输出轴11可以随联轴器2做同步运动。

作为一个优选实施例，所述凸块11a包括沿所述输出轴的周向均布的两块，且每块所述凸块11a均为凸耳型；对应两所述凸块，所述输出轴4的输出轴连接部8的内壁(也即输出轴连接部的凸块容置连接腔内)周向间距设置有两拨块9，所述两拨块9均为顶部面向内部(内部指的面向是轴孔的轴线位置)凸起的大致V型凸缘，所述V型凸缘的两条边为相互靠近的弧形，且所述V型凸缘的两条边与输出轴的凸块边线可相互吻合。

可以理解的是，此种结构的凸块11a与拨块9可以很好的贴合且不容易卡死，避免了联轴器2与输出轴11不能脱离而失去冲击作用的问题的发生。

上文中，所述棘轮构造6的齿棘面向正转方向倾斜设置指的是每个齿棘正转时与其正转方向上接触的滚柱之间的侧面为背离正转方向倾斜的形状，其可以促使棘轮在逆向旋转时，滚柱与齿棘间的空隙较大，从而不会传动作用力。

为了方便描述，定义所述齿棘面向正转方向倾斜的面为倾斜面6a，如图5所示，所述齿棘还包括与所述倾斜面6a相对的并面向倾斜面6a弯曲的弧面面以及设置在倾斜面6a与所述弧面面之间的平面面6b，所述平面面6b与所述倾斜面6a之间还设置有倾斜角度小于所述倾斜面的过渡面6c。

可以理解，齿棘的弧面面面向倾斜面6a弯曲，也即齿棘的弧面面位于滚柱7的弧形相匹配的结构，其形成了比竖直面更难跨越的结构，从而更好地限制了在逆向旋转时滚柱7在相邻齿棘之间的移动。

需要说明的是，所述冲击V型槽5是顶部一端面向所述驱动轴4背离所述电机的一端倾斜设置而成，如图2所示，其可以是沿所述驱动轴的周向间距设置的两个；相应的为了更好的实现输出轴11与驱动轴4的棘轮构造6之间的过盈配合。

本实用新型电动定扭矩冲击扳手当驱动轴正向旋转时，由驱动轴4的棘轮构造6及滚柱7直接带动输出轴11输出扭矩，棘轮构造6通过滚柱7与输出轴轴孔11b过盈联接，只能承受一定扭矩，从而达到定扭矩的目的。当驱动轴4逆向旋转时，由输出轴11的冲击V型槽5及滚珠带动连轴器2旋转，在压簧的弹性力以及离心力作用下，连轴器2沿输出轴11向外产生轴向滑移，连轴器2的凸块容腔内的拨块9与凸块11a配合，带动输出轴11输出扭矩；随着输出扭矩的增加，连轴器2在冲击V型槽5及滚珠作用下，连轴器2向电机方向产生轴向滑移，拨块9与输出轴11脱离，同时压簧再次集聚弹性势能。

如图2所示，作为一个具体实施例，所述棘轮构造6包括沿周向等间距设置的三个齿棘。所述棘轮构造6背离所述驱动轴4的一端设置有直径不大于所述棘轮构造的轮轴的导向轴13，且导向轴13与棘轮轴为一体结构，也即导向轴13可以是由棘轮轴延伸出来的。

可以理解的是，齿棘的个数可以根据实际需要进行选择，不限于实施例中给出的三个，其他大于三个以上的多个齿棘也在本发实用新型的保护范围内。

在实际应用中，所述输出轴11远离所述联轴器2的一端连接螺栓套筒12。

综上所述，本实施例电动定扭矩冲击扳手的驱动轴4设置了棘轮构造6和冲击V型槽5两种结构，棘轮构造6的齿内侧(齿棘之间)设置了滚柱7，棘轮构造6通过滚柱7与输出轴轴孔11b过盈配合在一起，当动力机构1的驱动轴4正向旋转时，可承受一定扭矩，也即，调整棘轮构造6及滚柱7与输出轴轴孔11b联接配合，可在一定范围内调整输出定扭矩，可见，棘轮构造6可用于正向旋转时输出定扭矩，用于有精确扭矩要求螺栓紧固件的旋紧。而冲击V型槽5结构用于逆向旋转时输出冲击扭矩，主要用于快速旋松螺栓联接，有效解决了原有电动冲击扳手不能用于有扭矩或轴向拉力要求的螺纹紧固件的旋紧；同时，改善了现有电动定扭矩扳手用于陈旧螺栓旋松拆除时，由于生锈或油泥因素影响导致其工作效率较低的问题以及原有单一功能的电动冲击扳手或定扭矩扳手，已难以满足螺栓紧固技术领域的发展需求的技术问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电动定扭矩冲击扳手，其特征在于：包括依次设置的动力机构、联轴器以及输出组件；

所述动力机构包括电机以及由所述电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的上设置有冲击V型槽，所述冲击V型槽内设置有滚珠，所述驱动轴远离所述电机的一端的末端为棘轮构造，所述棘轮构造的齿棘面向正转方向倾斜设置，所述棘轮构造的相邻齿棘之间设置有滚柱；

所述输出组件包括中空构造的输出轴，所述输出轴的一端设置凸块；

所述联轴器为中空结构，其包括驱动轴连接部和输出轴连接部，所述输出轴连接部的内周壁上设置有拨块；

所述输出轴设置有凸块的一端套设在所述驱动轴的棘轮构造的外围并形成过盈配合连接，所述联轴器的驱动轴连接部套设在所述驱动轴的冲击V型槽的外围并与所述滚珠配合连接，所述联轴器的输出轴连接部套设在所述输出轴设置凸块的一端的外围，且所述凸块与所述拨块能够配合卡紧。

2.根据权利要求1所述的电动定扭矩冲击扳手，其特征在于：所述棘轮构造包括沿周向等间距设置的三个齿棘。

3.根据权利要求1或2所述的电动定扭矩冲击扳手，其特征在于：所述齿棘包括面向正转方向倾斜的倾斜面、与所述倾斜面相对的并面向倾斜面弯曲的弧面面以及设置在倾斜面与所述弧面面之间的平面面，所述平面面与所述倾斜面之间还设置有倾斜角度小于所述倾斜面的过渡面。

4.根据权利要求1或2所述的电动定扭矩冲击扳手，其特征在于：所述棘轮构造背离所述驱动轴的一端设置有直径不大于所述棘轮构造的轮轴的导向轴。

5.根据权利要求1所述的电动定扭矩冲击扳手，其特征在于：所述V型槽的顶部一端面向所述驱动轴背离所述电机的一端倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的电动定扭矩冲击扳手，其特征在于：所述凸块包括沿所述输出轴的周向均布的两块，且每块所述凸块均为凸耳型；

对应两所述凸块，所述联轴器的输出轴连接部的内壁周向间距设置有两拨块，两所述凸块均为顶部面向内部凸起的大致V型凸缘，所述V型凸缘的两条边为相互靠近的弧形，所述V型凸缘的两条边与输出轴的凸块边线可相互吻合。

7.根据权利要求1所述的电动定扭矩冲击扳手，其特征在于：所述输出轴远离所述联轴器的一端设置有螺栓套筒。

8.根据权利要求1所述的电动定扭矩冲击扳手，其特征在于：所述联轴器靠近所述电机的一端与所述驱动轴之间设置有压簧。