CN207358216U - 一种用于轴杆的钻孔定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种用于轴杆的钻孔定位工装，包括工装本体和工装底板，所述工装本体的外表面呈方形且中部具有用于固定轴杆的待钻孔段的圆形通孔，所述圆形通孔的内壁上设置有均从圆形通孔的一端延伸到圆形通孔的另一端的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和第三凹槽分别靠近于所述工装本体的上表面和下表面，所述第二凹槽和第四凹槽分别靠近于所述工装本体的第一侧面和第二侧面，所述第一凹槽与工装本体的上表面之间连通有第一钻套固定孔，所述圆形通孔与工装本体的第一侧面之间连通有第一螺纹孔，所述第三凹槽与所述工装本体的下表面之间连通有第一定位孔，所述工装底板的头端设置有与所述第一定位孔相匹配的定位销。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔定位工装，尤其涉及一种用于轴杆的钻孔定位工装。
背景技术
对轴杆进行钻孔是零件机加工领域常见的加工工序，以往的钻孔操作一般需人工标记出钻孔点，再用夹具对轴杆简单地固定后对轴杆进行钻孔。此类定位方式误差较大，而且在对轴杆进行钻孔操作的过程中轴杆容易滑动，导致钻孔精度差、良率底，不利于大规模、精密化生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻孔精度高、稳定性良好的用于轴杆的钻孔定位工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于轴杆的钻孔定位工装，包括工装本体和工装底板，所述工装本体的外表面呈方形且中部具有用于固定轴杆的待钻孔段的圆形通孔，所述圆形通孔的内壁上设置有均从圆形通孔的一端延伸到圆形通孔的另一端的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和第三凹槽分别靠近于所述工装本体的上表面和下表面，所述第二凹槽和第四凹槽分别靠近于所述工装本体的第一侧面和第二侧面，所述第一凹槽与工装本体的上表面之间连通有第一钻套固定孔，所述圆形通孔与工装本体的第一侧面之间连通有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有水平固定螺栓，所述第三凹槽与所述工装本体的下表面之间连通有第一定位孔，所述工装底板的头端设置有与所述第一定位孔相匹配的定位销。
其中，还包括固定于所述工装底板的尾端，用于支撑轴杆的非钻孔段的水平调整块。
其中，所述第二凹槽与第一侧面之间连通有第二钻套固定孔，所述第四凹 槽与所述第二侧面之间连通有第二定位孔。
其中，所述第一钻套固定孔和第二钻套固定孔均固定有钻套，所述钻套的中轴处具有套孔。
其中，所述工装本体的两个端面中的任一端面连接有深度调整组件，所述工装本体靠近深度调整组件的一端面具有第四螺纹孔，所述深度调整组件包括第一固定螺栓、螺栓连接片和深度调整螺栓，所述螺栓连接片的一端具有第五螺纹孔，所述螺栓连接片的另一端具有第六螺纹孔，所述第一固定螺栓通过所述第五螺纹孔将所述螺栓连接片固定于所述第四螺纹孔，所述深度调整螺栓螺纹连接于所述第六螺纹孔，并且所述深度调整螺栓的螺柱端面向所述工装本体。
其中，所述工装底板上还设置有第七螺纹孔，所述第七螺纹孔连接有垂直固定组件，所述垂直固定组件包括长螺栓、螺帽和压片，所述压片设置有供所述长螺栓穿过的过孔，所述长螺栓的一端固定于所述第七螺纹孔，所述螺帽将所述压片固定于所述长螺栓的另一端。
其中，所述工装底板上设置有用于对轴杆的侧边进行限位的限位柱。
其中，所述工装底板上设置有工装底板固定孔。
本实用新型的有益效果在于：通过与轴杆尺寸相适配的圆形通孔与水平固定螺栓实现对轴杆的稳固定位，能够有效解决轴杆在钻孔过程中容易滑动的问题；钻套固定孔限定了钻套和轴杆的相对位置，省去了标记孔位的操作，同时提高了钻孔的精度；凹槽的设置便于钻孔时金属屑的及时排出。
附图说明
图1所示为根据本实用新型的实施例的用于轴杆的钻孔定位工装的截面示意图；
图2所示为根据本实用新型的实施例的用于轴杆的钻孔定位工装的侧面示意图。
标号说明：1、工装本体；1-1、圆形通孔；1-2、第一凹槽；1-3、第二凹槽；1-4、第三凹槽；1-5、第四凹槽；1-6、第一钻套固定孔；1-7、第二钻套固定孔；1-8、第一定位孔；1-9、第二定位孔；1-10、第一螺纹孔；1-11、水平固定螺栓； 1-12、第四螺纹孔；2、工装底板；2-1、定位销；2-2、第二螺纹孔；2-3、第七螺纹孔；2-4、限位柱；2-5、工装底板固定孔；3、水平调整块；3-1、第三螺纹孔；3-2、第二固定螺栓；4、深度调整组件；4-1、螺栓连接片；4-2、第一固定螺栓、4-3、深度调整螺栓；4-4、第五螺纹孔；4-5、第六螺纹孔；5、垂直固定组件；5-1、长螺栓；5-2、螺帽；5-3、压片；5-4、过孔；6、钻套；6-1、套孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1和图2所示，本实用新型的一种用于轴杆的钻孔定位工装，包括工装本体1和工装底板2，所述工装本体1的外表面呈方形且中部具有用于固定轴杆的待钻孔段的圆形通孔1-1，所述圆形通孔1-1的内壁上设置有均从圆形通孔1-1的一端延伸到圆形通孔1-1的另一端的第一凹槽1-2、第二凹槽1-3、第三凹槽1-4和第四凹槽1-5，所述第一凹槽1-2和第三凹槽1-4分别靠近于所述工装本体1的上表面和下表面，所述第二凹槽1-3和第四凹槽1-5分别靠近于所述工装本体1的第一侧面和第二侧面，所述第一凹槽1-2与工装本体1的上表面之间连通有第一钻套固定孔1-6，所述圆形通孔1-1与工装本体1的第一侧面之间连通有第一螺纹孔1-10，所述第一螺纹孔1-10螺纹连接有水平固定螺栓1-11，所述第三凹槽1-4与所述工装本体1的下表面之间连通有第一定位孔1-8，所述工装底板2的头端设置有与所述第一定位孔1-8相匹配的定位销2-1。
从上述描述可知，通过与轴杆尺寸相适配的圆形通孔与水平固定螺栓实现对轴杆的稳固定位，能够有效解决轴杆在钻孔过程中容易滑动的问题；第一钻套固定孔限定了钻套和轴杆的相对位置，省去了标记孔位的操作，同时提高了钻孔的精度；凹槽的设置便于钻孔时金属屑的及时排出。
进一步的，还包括固定于所述工装底板2的尾端，用于支撑轴杆的非钻孔段的水平调整块3。
从上述描述可知，水平调整块用于支撑轴杆的非钻孔段，可进一步加强轴杆在钻孔时的稳定性和精准度。
进一步的，所述第二凹槽1-3与第一侧面之间连通有第二钻套固定孔1-7，所述第四凹槽1-5与所述第二侧面之间连通有第二定位孔1-9。
从上述描述可知，第二钻套固定孔和第一钻套固定孔的相对位置固定，可用于限定具有相对位置关系的两个钻孔。
进一步的，所述第一钻套固定孔1-6和第二钻套固定孔1-7均固定有钻套6，所述钻套6的中轴处具有套孔6-1。
从上述描述可知，钻套对钻头具有限位的作用，能防止钻孔位置偏移，进一步提高钻孔的精度和稳定性。
进一步的，所述工装本体1的两个端面中的任一端面连接有深度调整组件4，所述工装本体1靠近深度调整组件4的一端面具有第四螺纹孔1-12，所述深度调整组件4包括第一固定螺栓4-2、螺栓连接片4-1和深度调整螺栓4-3，所述螺栓连接片4-1的一端具有第五螺纹孔4-4，所述螺栓连接片4-1的另一端具有第六螺纹孔4-5，所述第一固定螺栓4-2通过所述第五螺纹孔4-4将所述螺栓连接片4-1固定于所述第四螺纹孔1-12，所述深度调整螺栓4-3螺纹连接于所述第六螺纹孔4-5，并且所述深度调整螺栓4-3的螺柱端面向所述工装本体1。
从上述描述可知，深度调整螺栓沿圆形通孔的轴向可移动，进而可调整钻孔孔位与轴杆端面之间的距离。
进一步的，所述工装底板2上还设置有第七螺纹孔2-3，所述第七螺纹孔2-3连接有垂直固定组件5，所述垂直固定组件5包括长螺栓5-1、螺帽5-2和压片5-3，所述压片5-3设置有供所述长螺栓5-1穿过的过孔5-4，所述长螺栓5-1的一端固定于所述第七螺纹孔2-3，所述螺帽5-2将所述压片5-3固定于所述长螺栓5-1的另一端。
从上述描述可知，压片紧贴于工装本体的上表面，防止工装本体在钻孔操作的过程中垂直晃动，进一步提高钻孔的稳定性。
进一步的，所述工装底板2上设置有用于对轴杆的侧边进行限位的限位柱2-4。
从上述描述可知，所述限位柱能够防止轴杆在钻孔时水平晃动，进一步提高钻孔的稳定性。
进一步的，所述工装底板2上设置有工装底板固定孔2-5。
从上述描述可知，可通过工装底板固定孔将工装底板固定在加工机台上，使用于轴杆的钻孔定位工装更具稳定性。
请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：
一种用于轴杆的钻孔定位工装，包括工装本体1、工装底板2和水平调整块3，所述工装本体1安装于所述工装底板2的头端，所述水平调整块3安装于所述工装底板2的尾端。所述工装本体1的外表面呈方形且中部具有用于固定轴杆的待钻孔段的圆形通孔1-1，所述圆形通孔1-1的开口朝向所述水平调整块3，所述圆形通孔1-1的内壁上设置有均从圆形通孔1-1的一端延伸到圆形通孔1-1的另一端的第一凹槽1-2、第二凹槽1-3、第三凹槽1-4和第四凹槽1-5，所述第一凹槽1-2和第三凹槽1-4分别靠近于所述工装本体1的上表面和下表面，所述第二凹槽1-3和第四凹槽1-5分别靠近于所述工装本体1的第一侧面和第二侧面，所述第一凹槽1-2与工装本体1的上表面之间连通有第一钻套固定孔1-6，所述第二凹槽1-3与第一侧面之间连通有第二钻套固定孔1-7，所述第一钻套固定孔1-6和第二钻套固定孔1-7均固定有钻套6，所述钻套6的中轴处具有套孔6-1，所述圆形通孔1-1与工装本体1的第一侧面之间连通有第一螺纹孔1-10，所述第一螺纹孔1-10螺纹连接有水平固定螺栓1-11，所述工装本体1背向所述水平调整块3的一侧设置有第四螺纹孔1-12，所述第四螺纹孔1-12连接有深度调整组件4，所述深度调整组件4包括第一固定螺栓4-2、螺栓连接片4-1和深度调整螺栓4-3，所述螺栓连接片4-1的一端具有第五螺纹孔4-4，所述螺栓连接片4-1的另一端具有第六螺纹孔4-5，所述第一固定螺栓4-2通过所述第五螺纹孔4-4将所述螺栓连接片4-1固定于所述第四螺纹孔1-12，所述深度调整螺栓4-3螺纹连接于所述第六螺纹孔4-5，并且所述深度调整螺栓4-3的螺柱端面向所述工装本体1。所述第三凹槽1-4与所述工装本体1的下表面之间连通有第一定位孔1-8，所述第四凹槽1-5与第二侧面之间连通有和所述第一定位孔1-8相同的第二定位孔1-9，所述工装底板2的头端设置有与所述第一定位孔1-8相匹配的定位销2-1。所述工装底板2上还设置用于对轴杆的侧边进行限位的限位柱2-4、工装底板固定孔2-5和第七螺纹孔2-3，所述第七螺纹孔2-3连接有垂直固定组件5，所述 垂直固定组件5包括长螺栓5-1、螺帽5-2和压片5-3，所述压片5-3设置有供所述长螺栓5-1穿过的过孔5-4，所述长螺栓5-1的一端固定于所述第七螺纹孔2-3，所述螺帽5-2将所述压片5-3固定于所述长螺栓5-1的另一端，所述压片5-3紧贴于工装本体1的上表面。所述工装底板2的尾端具有第二螺纹孔2-2，所述水平调整块3设置有与所述第二螺纹孔2-2相匹配的第三螺纹孔3-1，所述第三螺纹孔3-1和第二螺纹孔2-2之间连接有第二固定螺栓3-2。
综上所述，本实用新型提供的一种用于轴杆的钻孔定位工装，通过与轴杆尺寸相适配的圆形通孔与水平固定螺栓实现对轴杆的稳固定位，能够有效解决轴杆在钻孔过程中容易滑动的问题；第一钻套固定孔限定了钻套和轴杆的相对位置，省去了标记孔位的操作，同时提高了钻孔的精度；凹槽的设置便于钻孔时金属屑的及时排出；第二钻套固定孔和第一钻套固定孔的相对位置固定，可用于限定具有相对位置关系的两个钻孔；深度调整组件可调整钻孔孔位与轴杆端面之间的距离；限位柱和垂直固定组件可进一步提高钻孔的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于轴杆的钻孔定位工装，其特征在于：包括工装本体和工装底板，所述工装本体的外表面呈方形且中部具有用于固定轴杆的待钻孔段的圆形通孔，所述圆形通孔的内壁上设置有均从圆形通孔的一端延伸到圆形通孔的另一端的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和第三凹槽分别靠近于所述工装本体的上表面和下表面，所述第二凹槽和第四凹槽分别靠近于所述工装本体的第一侧面和第二侧面，所述第一凹槽与工装本体的上表面之间连通有第一钻套固定孔，所述圆形通孔与工装本体的第一侧面之间连通有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有水平固定螺栓，所述第三凹槽与所述工装本体的下表面之间连通有第一定位孔，所述工装底板的头端设置有与所述第一定位孔相匹配的定位销。
2.根据权利要求1所述的用于轴杆的钻孔定位工装，其特征在于：还包括固定于所述工装底板的尾端，用于支撑轴杆的非钻孔段的水平调整块。
3.根据权利要求1所述的用于轴杆的钻孔定位工装，其特征在于：所述第二凹槽与第一侧面之间连通有第二钻套固定孔，所述第四凹槽与所述第二侧面之间连通有第二定位孔。
4.根据权利要求3所述的用于轴杆的钻孔定位工装，其特征在于：所述第一钻套固定孔和第二钻套固定孔均固定有钻套，所述钻套的中轴处具有套孔。
5.根据权利要求1所述的用于轴杆的钻孔定位工装，其特征在于：所述工装本体的两个端面中的任一端面连接有深度调整组件，所述工装本体靠近深度调整组件的一端面具有第四螺纹孔，所述深度调整组件包括第一固定螺栓、螺栓连接片和深度调整螺栓，所述螺栓连接片的一端具有第五螺纹孔，所述螺栓连接片的另一端具有第六螺纹孔，所述第一固定螺栓通过所述第五螺纹孔将所述螺栓连接片固定于所述第四螺纹孔，所述深度调整螺栓螺纹连接于所述第六螺纹孔，并且所述深度调整螺栓的螺柱端面向所述工装本体。
6.根据权利要求1所述的用于轴杆的钻孔定位工装，其特征在于：所述工装底板上还设置有第七螺纹孔，所述第七螺纹孔连接有垂直固定组件，所述垂直固定组件包括长螺栓、螺帽和压片，所述压片设置有供所述长螺栓穿过的过孔，所述长螺栓的一端固定于所述第七螺纹孔，所述螺帽将所述压片固定于所述长 螺栓的另一端。
7.根据权利要求1所述的用于轴杆的钻孔定位工装，其特征在于：所述工装底板上设置有用于对轴杆的侧边进行限位的限位柱。
8.根据权利要求1所述的用于轴杆的钻孔定位工装，其特征在于：所述工装底板上设置有工装底板固定孔。
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