CN109940768A - 一种电镀金刚石双头微型钻头及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀金刚石双头微型钻头及其生产方法，电镀金刚石双头微型钻头包括中部的横置的螺纹连接柱(4)，螺纹连接柱(4)的左右两端通过螺纹以及螺栓(5)连接有螺纹固定柱(3)，左侧的一个螺纹固定柱(3)的左端连接有一号梯形连接柱(2)，一号梯形连接柱(2)的左端连接有一号微型钻头(1)，右侧的一个螺纹固定座(3)的右端连接有二号梯形连接柱(6)，二号梯形连接柱(6)的右端连接有二号微型钻头(7)。本发明电镀金刚石双头微型钻头适用于硬脆材料打小孔，具有提高生产效率，降低产品报废率的优点。

Description

一种电镀金刚石双头微型钻头及其生产方法

技术领域

本发明属于电镀金刚石双头微型钻头相关技术领域，具体涉及一种电镀金刚石双头微型钻头。

背景技术

市场上钻1.6-2.0的孔径的小孔很难解决，在玻璃陶瓷硬脆材料上开小孔都是采用电镀金刚石磨棒，磨棒由于其基体是普通钢材，因此磨棒的打孔方式速度慢，因此开发了我们这一块双头表面都镀金刚石的电镀金刚石微型钻头。

现有的市场上在玻璃陶瓷等硬脆材料上打小孔(1.6-2.1mm)的方案是采用电镀金刚石的磨棒，磨的方式打孔速度慢，而且磨棒的基体为普通钢材，一旦磨棒基体钻入硬脆材料，则容易导致打孔失效。因此考虑研发一款适用于硬脆材料打小孔的电镀金刚石双头微型钻头尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高生产效率，降低产品报废率的适用于硬脆材料打小孔的电镀金刚石双头微型钻头。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电镀金刚石双头微型钻头，包括中部的横置的螺纹连接柱，螺纹连接柱的左右两端通过螺纹以及螺栓连接有螺纹固定柱，左侧的一个螺纹固定柱的左端连接有一号梯形连接柱，一号梯形连接柱的左端连接有一号微型钻头，右侧的一个螺纹固定座的右端连接有二号梯形连接柱，二号梯形连接柱的右端连接有二号微型钻头，

其中：

一号微型钻头的左端设置有凸型金刚砂部，凸型金刚砂部包括外端向左伸出的第一固定座，第一固定座的左端中部向左伸出有凸台，凸台右端外圈在第一固定座上形成第一平整端，凸台的外表面以及第一平整端左方焊接金刚砂形成第一金刚砂部，

二号微型钻头的右端设置有凹型金刚砂部，凹型金刚砂部包括外端向右伸出的第二固定座，第二固定座的右端中心处向左凹陷形成凹槽，第二固定座的右端中心外侧处向右凸出设置有中空的环形块，中空的环形块外圈留有第二平整端，所述凹槽内、环形块的内圈、第二平整端的右方焊接金刚砂形成第二金刚砂部，第二金刚砂部覆盖环形块的的右端面。

作为一种优选，螺纹连接柱通过螺栓与螺纹固定柱固定连接。

作为一种优选，螺纹连接柱包括中部横向布置的连接圆柱，连接圆柱的左右两端向外横向伸出有外螺纹连接杆，外螺纹连接杆上设置有前后贯通的内螺纹连接孔；

螺纹固定柱包括固定连接柱、内螺纹固定孔和内螺纹孔，固定连接柱与螺纹连接柱接近的端部中间内部位置处设置有内螺纹孔，内螺纹孔靠近螺纹连接柱的半段上前后贯通设置有内螺纹固定孔；

螺纹固定柱通过内螺纹孔与螺纹连接柱的外螺纹连接杆固定连接，内螺纹孔与外螺纹连接杆连接对位后，内螺纹连接孔和内螺纹固定孔位置对应，通过螺栓旋入内螺纹固定孔以及内螺纹连接孔，从而将螺纹固定柱与螺纹连接柱连接。

作为一种优选，一号微型钻头的钻孔尺寸是1.5-2.0mm，二号微型钻头的钻孔尺寸是1.6-2.1mm，二号微型钻头的钻孔尺寸比一号微型钻头的钻孔尺寸大0.1mm。

作为一种优选，第一金刚砂部的外圈尺寸与第一固定座的外圈尺寸相切，第二金刚砂部的外圈尺寸与第二固定座的外圈尺寸相切。

一种电镀金刚石双头微型钻头的生产方法如下：

第一步：制作第一一体结构、第一一体机构以及螺纹连接柱，次序不分先后；

其中第一一体结构的制作：制作一号微型钻头、一号梯形连接柱以及左侧的螺纹固定柱的形成一体结构的第一一体结构，在一号微型钻头上加工凸型金刚砂部，在螺纹固定柱上加工内螺纹固定孔和内螺纹孔，然后在凸型金刚砂部焊接金刚砂形成第一金刚砂部，

其中第二一体结构的制作：制作二号微型钻头、二号梯形连接柱以及右侧的螺纹固定柱的形成一体结构的第二一体结构，在二号微型钻头上加工凹型金刚砂部，在螺纹固定柱上加工内螺纹固定孔和内螺纹孔，然后在凹型金刚砂部焊接金刚砂形成第二金刚砂部，

螺纹连接柱，在其上加工外螺纹连接杆以及内螺纹连接孔；

第二步：通过螺栓装配第一一体结构、第一一体机构以及螺纹连接柱。

与现有技术相比，本发明提供了一种电镀金刚石双头微型钻头，具备以下有益效果：

本发明电镀金刚石双头微型钻头适用于硬脆材料打小孔，具有提高生产效率，降低产品报废率的优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种电镀金刚石双头微型钻头结构示意图；

图2为本发明提出的螺纹固定柱结构示意图；

图3为本发明提出的螺纹连接柱结构示意图；

图4为本发明提出的凸型金刚砂部放大结构示意图；

图5为本发明提出的凹型金刚砂部放大结构示意图；

图6为本发明提出的凸型金刚砂部剖面结构示意图；

图7为本发明提出的凹型金刚砂部剖面结构示意图；

图中：1、一号微型钻头；2、一号梯形连接柱；3、螺纹固定柱；31、固定连接柱；32、内螺纹固定孔；33、内螺纹孔；4、螺纹连接柱；41、内螺纹连接孔；42、连接圆柱；43、外螺纹连接杆；5、螺栓；6、二号梯形连接柱；7、二号微型钻头；8、凸型金刚砂部；81、第一金刚砂部；82、凸台；83、平整端；84、第一固定座；9、凹型金刚砂部；91、第二金刚砂部；92、凹槽部；93、环形块；94、第一固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电镀金刚石双头微型钻头，包括中部的横置的螺纹连接柱4，螺纹连接柱4的左右两端通过螺纹以及螺栓5连接有螺纹固定柱3，左侧的一个螺纹固定柱3的左端连接有一号梯形连接柱2，一号梯形连接柱2的左端连接有一号微型钻头1，一号微型钻头1的钻孔尺寸是1.5-2.0mm，右侧的一个螺纹固定座3的右端连接有二号梯形连接柱6，二号梯形连接柱6的右端连接有二号微型钻头7，二号微型钻头7的钻孔尺寸是1.6-2.1mm，二号微型钻头7的钻孔尺寸比一号微型钻头1的钻孔尺寸大0.1mm；

其中：

一号微型钻头1的左端设置有凸型金刚砂部8，凸型金刚砂部8包括外端向左伸出的第一固定座84，第一固定座84的左端中部向左伸出有凸台82，凸台82右端外圈在第一固定座84上形成第一平整端83，凸台82的外表面以及第一平整端83左方焊接金刚砂形成第一金刚砂部81，第一金刚砂部81的外圈尺寸与第一固定座84的外圈尺寸相切；

二号微型钻头7的右端设置有凹型金刚砂部9，凹型金刚砂部9包括外端向右伸出的第二固定座94，第二固定座94的右端中心处向左凹陷形成凹槽92，第二固定座94的右端中心外侧处向右凸出设置有中空的环形块93，中空的环形块93外圈留有第二平整端92，所述凹槽92内、环形块93的内圈、第二平整端92的右方焊接金刚砂形成第二金刚砂部91，第二金刚砂部91覆盖环形块93的的右端面，第二金刚砂部91的外圈尺寸与第二固定座94的外圈尺寸相切。

螺纹连接柱4通过螺栓5与螺纹固定柱3固定连接；

进一步，螺纹连接柱4包括中部横向布置的连接圆柱42，连接圆柱42的左右两端向外横向伸出有外螺纹连接杆43，外螺纹连接杆43上设置有前后贯通的内螺纹连接孔41；

进一步，螺纹固定柱3包括固定连接柱31、内螺纹固定孔32和内螺纹孔33，固定连接柱31与螺纹连接柱4接近的端部中间内部位置处设置有内螺纹孔33，内螺纹孔33靠近螺纹连接柱4的半段上前后贯通设置有内螺纹固定孔32；

螺纹固定柱3通过内螺纹孔33与螺纹连接柱4的外螺纹连接杆43固定连接，内螺纹孔33与外螺纹连接杆43连接对位后，内螺纹连接孔41和内螺纹固定孔32位置对应，通过螺栓5旋入内螺纹固定孔32以及内螺纹连接孔41，从而将螺纹固定柱3与螺纹连接柱4连接。

一种电镀金刚石双头微型钻头的生产方法：

第一步：制作第一一体结构、第一一体机构以及螺纹连接柱，次序不分先后；

其中第一一体结构的制作：制作一号微型钻头1、一号梯形连接柱2以及左侧的螺纹固定柱3的形成一体结构的第一一体结构，在一号微型钻头1上加工凸型金刚砂部8，在螺纹固定柱3上加工内螺纹固定孔32和内螺纹孔33，然后在凸型金刚砂部8焊接金刚砂形成第一金刚砂部81，

其中第二一体结构的制作：制作二号微型钻头7、二号梯形连接柱6以及右侧的螺纹固定柱3的形成一体结构的第二一体结构，在二号微型钻头7上加工凹型金刚砂部9，在螺纹固定柱3上加工内螺纹固定孔32和内螺纹孔33，然后在凹型金刚砂部9焊接金刚砂形成第二金刚砂部91，

螺纹连接柱，在其上加工外螺纹连接杆43以及内螺纹连接孔41；

第二步：通过螺栓装配第一一体结构、第一一体机构以及螺纹连接柱。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员根据待加工的孔的大小，选择何时大小的二号微型钻头7和一号微型钻头1，其中选择的二号微型钻头7的钻孔尺寸比一号微型钻头1的尺寸大0.1mm，一号微型钻头1由于采用凸型金刚砂部8，钻孔效率较高，二号微型钻头7采用凹型金刚砂部9，在一号微型钻头1钻孔完成后适当进行扩孔修正，满足最终的钻孔尺寸需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电镀金刚石双头微型钻头，其特征在于包括中部的横置的螺纹连接柱(4)，螺纹连接柱(4)的左右两端通过螺纹以及螺栓(5)连接有螺纹固定柱(3)，左侧的一个螺纹固定柱(3)的左端连接有一号梯形连接柱(2)，一号梯形连接柱(2)的左端连接有一号微型钻头(1)，右侧的一个螺纹固定座(3)的右端连接有二号梯形连接柱(6)，二号梯形连接柱(6)的右端连接有二号微型钻头(7)，

其中：

一号微型钻头(1)的左端设置有凸型金刚砂部(8)，凸型金刚砂部(8)包括外端向左伸出的第一固定座(84)，第一固定座(84)的左端中部向左伸出有凸台(82)，凸台(82)右端外圈在第一固定座(84)上形成第一平整端(83)，凸台(82)的外表面以及第一平整端(83)左方焊接金刚砂形成第一金刚砂部(81)，

二号微型钻头(7)的右端设置有凹型金刚砂部(9)，凹型金刚砂部(9)包括外端向右伸出的第二固定座(94)，第二固定座(94)的右端中心处向左凹陷形成凹槽(92)，第二固定座(94)的右端中心外侧处向右凸出设置有中空的环形块(93)，中空的环形块(93)外圈留有第二平整端(92)，所述凹槽(92)内、环形块(93)的内圈、第二平整端(92)的右方焊接金刚砂形成第二金刚砂部(91)，第二金刚砂部(91)覆盖环形块(93)的的右端面。

2.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石双头微型钻头，其特征在于螺纹连接柱通过螺栓与螺纹固定柱固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电镀金刚石双头微型钻头，其特征在于螺纹连接柱包括中部横向布置的连接圆柱，连接圆柱的左右两端向外横向伸出有外螺纹连接杆，外螺纹连接杆上设置有前后贯通的内螺纹连接孔；

螺纹固定柱包括固定连接柱、内螺纹固定孔和内螺纹孔，固定连接柱与螺纹连接柱接近的端部中间内部位置处设置有内螺纹孔，内螺纹孔靠近螺纹连接柱的半段上前后贯通设置有内螺纹固定孔；

螺纹固定柱通过内螺纹孔与螺纹连接柱的外螺纹连接杆固定连接，内螺纹孔与外螺纹连接杆连接对位后，内螺纹连接孔和内螺纹固定孔位置对应，通过螺栓旋入内螺纹固定孔以及内螺纹连接孔，从而将螺纹固定柱与螺纹连接柱连接。

4.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石双头微型钻头，其特征在于一号微型钻头的钻孔尺寸是1.5-2.0mm，二号微型钻头的钻孔尺寸是1.6-2.1mm，二号微型钻头的钻孔尺寸比一号微型钻头的钻孔尺寸大0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石双头微型钻头，其特征在于第一金刚砂部的外圈尺寸与第一固定座的外圈尺寸相切，第二金刚砂部的外圈尺寸与第二固定座的外圈尺寸相切。

6.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石双头微型钻头，其特征在于它的生产方法如下：

第一步：制作第一一体结构、第一一体机构以及螺纹连接柱，次序不分先后；

其中第一一体结构的制作：制作一号微型钻头、一号梯形连接柱以及左侧的螺纹固定柱的形成一体结构的第一一体结构，在一号微型钻头上加工凸型金刚砂部，在螺纹固定柱上加工内螺纹固定孔和内螺纹孔，然后在凸型金刚砂部焊接金刚砂形成第一金刚砂部，

其中第二一体结构的制作：制作二号微型钻头、二号梯形连接柱以及右侧的螺纹固定柱的形成一体结构的第二一体结构，在二号微型钻头上加工凹型金刚砂部，在螺纹固定柱上加工内螺纹固定孔和内螺纹孔，然后在凹型金刚砂部焊接金刚砂形成第二金刚砂部，

螺纹连接柱，在其上加工外螺纹连接杆以及内螺纹连接孔；

第二步：通过螺栓装配第一一体结构、第一一体机构以及螺纹连接柱。