CN110976971B - 一种销轴定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种销轴定位打孔装置，所述销轴定位打孔装置与销轴配合连接，打孔机可通过销轴定位打孔装置对销轴精准打孔，且在打孔时，销轴定位打孔装置可将销轴定位，且销轴打完孔后，销轴可与销轴定位打孔装置分离。本发明提高了销轴的定位效果和打孔精度，并且结构非常简单，使用成本低。

Description

一种销轴定位打孔装置

技术领域

本发明涉及一种定位装置，具体涉及一种销轴定位打孔装置。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。

参见图1，销轴有时需要在其端部开设一个销孔，现有技术中，一般是将销轴放置在一个水平台上，然后工作人员一只手限位销轴，另一只手手持打孔机在销轴上打孔。

上述打孔方式存在如下问题：

（1）通过手对销轴限位，非常不安全，并且限位效果也不好，销轴容易在水平台上滚动，不便于打孔；

（2）在打孔时，经常会出现打孔位置偏差。

另外，现有技术中也有采用定位装置来对销轴进行定位，但是该定位装置一般都由电机、导轨等部件组成，结构复杂，且成本高。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种销轴定位打孔装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种销轴定位打孔装置，所述销轴定位打孔装置与销轴配合连接，打孔机可通过销轴定位打孔装置对销轴精准打孔，且在打孔时，销轴定位打孔装置可将销轴定位，且销轴打完孔后，销轴可与销轴定位打孔装置分离。

通过采用上述技术方案，可取代现有的用手定位销轴，提高了安全性和限位效果，并且也提高了销轴上开孔位置的精准性。

在本发明的一个优选实施例中，所述销轴定位打孔装置包括支架、连接筒体和锁紧结构，所述连接筒体水平固定在支架上，所述连接筒体的侧面上设有第一通孔，所述第一通孔与打孔机的钻头对应配合，所述锁紧结构设置在连接筒体上，销轴待打孔一端可安插进连接筒体内，并可通过与锁紧结构接触进行定位，钻头穿过第一通孔对销轴打孔后，可将锁紧结构锁紧结构与销轴分离。

通过采用上述技术方案，使得本申请的结构非常简单，降低了使用成本。

在本发明的一个优选实施例中，所述支架为开口朝下的槽钢，所述连接筒体水平固定在槽钢的上表面。

通过采用上述技术方案，使得支架可直接安插在一个杆体上，安装和拆卸都非常方便。

在本发明的一个优选实施例中，所述锁紧结构包括一螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设有便于抓握的连接杆，所述连接筒体的侧面上设有与螺纹杆上的螺纹相配合的螺孔，所述螺纹杆的底端可穿过螺孔位于连接筒体内，并可在螺孔上进行旋转位移，所述螺纹杆底端可与安插进连接筒体内的销轴接触。

通过采用上述技术方案，使得锁紧结构的结构非常简单，降低成本，并且使用也非常方便，只需旋转连接杆即可。

在本发明的一个优选实施例中，所述螺纹杆的底端设有一圆形保护垫，所述圆形保护垫下表面与销轴接触，上表面与螺纹杆的底端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可防止螺纹杆对销轴限位时将销轴压坏。

在本发明的一个优选实施例中，所述销轴定位打孔装置还包括一打孔定位结构，所述打孔定位结构设置在连接筒体与销轴的连接端上，并对销轴在连接筒体内的移动距离进行定位，定位后使得销轴上的待开孔部位刚好位于第一通孔的下方。

通过采用上述技术方案，可直接对销轴在连接筒体内的位置进行定位，进一步提高了打孔的精确性，并且不需要工作人员拉动销轴在连接筒体内不断移动来调节打孔位置，提高了打孔效率。

在本发明的一个优选实施例中，所述打孔定位结构包括第一连接板，所述第一连接板设置在连接筒体与销轴的连接端上，所述第一连接板上设有第一滑槽，所述第一连接板的端部设有限位板，所述限位板与销轴上不开孔一端上的轴帽可接触，销轴可先放置在第一连接板上的第一滑槽内，并通过在第一滑槽上滑动安插进连接筒体内，而当销轴上的轴帽与第一连接板上的限位板接触时，销轴上的待开孔部位刚好位于第一通孔的下方。

通过采用上述技术方案，使得打孔定位结构的结构非常简单，降了使用成本。

在本发明的一个优选实施例中，所述打孔定位结构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置在连接筒体与销轴的连接端上，所述第一连接板上设有第一滑槽，所述第二连接板可移动地设置在第一滑槽上，并且第二连接板在第一滑槽上移动到对应位置后可进行固定，所述第二连接板上设有第二滑槽，所述第二连接板的端部设有限位板，所述限位板与销轴上不开孔一端上的轴帽可接触，销轴可先放置在第二滑槽内，并通过在第二滑槽上滑动安插进连接筒体内，而当销轴上的轴帽与第二连接板上的限位板接触时，销轴上的待开孔部位刚好位于第一通孔的下方。

通过采用上述技术方案，使得打孔定位结构可对不同长度的销轴在连接筒体内的位置进行定位，提高了使用范围，并且也进一步降低了成本。

在本发明的一个优选实施例中，所述连接筒体内部腔体的直径与销轴的直径相对应，所述连接筒体与销轴不连接的一端上设有一可将销轴直接从连接筒体内推出的推动结构。

通过采用上述技术方案，提高了销轴在连接筒体内的稳定性，并且也便于将销轴从连接筒体内快速取出，提高工作效率。

在本发明的一个优选实施例中，所述推动结构包括第一支撑板、第二支撑板和推杆，所述第一支撑板设置在支架上，所述第二支撑板与第一支撑板可旋转地连接，所述推杆一端与第二支撑板可旋转连接，另一端可安插进连接筒体内，并可与位于连接筒体内的销轴接触。

通过采用上述技术方案，使得推动结构的结构非常简单，降低了成本。

本发明的有益效果是：

本发明提高了销轴的定位效果和打孔精度，并且结构非常简单，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为销轴的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明与销轴的装配示意图；

图4为螺纹杆的结构示意图；

图5为打孔定位结构的优化结构示意图；

图6为图5与销轴的装配示意图。

附图标记：100、销轴；110、轴帽；200、支架；210、导向板；211、导向环；300、连接筒体；310、第一通孔；320、螺孔；400、锁紧结构；410、螺纹杆；420、连接杆；430、圆形保护垫；510、第一连接板；511、第一滑槽；520、限位板；530、第二连接板；531、第二滑槽；540、螺钉；610、第一支撑板；620、第二支撑板；630、推杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图2和图3，本发明提供的销轴定位打孔装置，其与销轴100配合连接，打孔机可通过销轴定位打孔装置对销轴100精准打孔，且在打孔时，销轴定位打孔装置可将销轴100定位，且销轴100打完孔后，销轴100可与销轴定位打孔装置分离，这样可取代现有的用手定位销轴，提高了安全性和限位效果，并且也提高了销轴100上开孔位置的精准性。

销轴定位打孔装置具体包括支架200、连接筒体300和锁紧结构400。

支架200，其用于支撑连接筒体300，其可通过螺钉可拆卸连接方式或焊接固定连接方式安装在对应的工作台上。

支架200具体可为一开口朝下的槽钢，连接筒体300水平固定在槽钢的上表面，这样支架200在安装时，除了采用螺钉可拆卸连接方式或焊接固定连接方式，也可直接安插在对应的杆体上，安装和拆卸更加方便。

连接筒体300，其用于与销轴100配合连接，其具体可为一圆形筒体，且两端都开口，销轴100可从连接筒体300的任意一端安插进其内部。

在连接筒体300的侧面上设有第一通孔310，且第一通孔310的直径大于打孔机钻头的直径，这样便于钻头穿过第一通孔310对销轴100进行打孔。

第一通孔310具体位于连接筒体300侧面的正上方，这样便于钻头的穿过。

通过将销轴100安插进连接筒体300内，然后将打孔机的钻头穿过第一通孔310来直接对销轴100打孔，这样使得工作人员在打孔时，只需手持打孔机，将钻头对准第一通孔310即可，而不需要工作人员凭借自己的感觉在销轴100上开孔，也不需要工作人员在打孔时，需要不断移动打孔机来不断确定打孔位置，提高了打孔效率和开孔精度。

另外，由于销轴100位于连接筒体300内，工作人员在打孔时，如果出现失误，钻头没对准第一通孔310，这时连接筒体300会保护销轴100，钻头会与连接筒体300接触，而不会在销轴100上开孔，从而进一步提高了开孔精度。

由于销轴100和连接筒体300都为圆形，故钻头在对销轴100打孔时，销轴100容易在连接筒体300内移动或转动，这样也会影响打孔精度，而通过锁紧结构400可对安插进连接筒体300内的销轴100进行定位，保证钻头在对销轴100打孔时，销轴100不会在连接筒体300内移动或转动。

参见图3和图4，锁紧结构400具体包括一螺纹杆410，螺纹杆410的顶端设有便于抓握的连接杆420，而在连接筒体300的侧面上设有与螺纹杆410上的螺纹相配合的螺孔320，这样工作人员可通过抓住连接杆420，然后将螺纹杆410的底端安插在螺孔320上，然后通过旋转螺纹杆410就可实现螺纹杆410在螺孔320上进行上下位移，而当螺纹杆410的底端通过螺孔320移动到连接筒体300内时 ，由于销轴100位于连接筒体300内，这时螺纹杆410的底端会与销轴100的外表面接触，并可将连接筒体300顶住，对连接筒体300进行定位。

另外，螺纹杆410在与连接筒体300接触，对连接筒体300进行限位时，由于连接筒体300与螺纹杆410的接触面积较小，容易被螺纹杆410压坏。

在螺纹杆410的底端设有一圆形保护垫430，圆形保护垫430位于连接筒体300内，且是用于保护连接筒体300，并且还不影响螺纹杆410对销轴100的定位。

圆形保护垫430具体可为一硅胶垫或橡胶垫，在圆形保护垫430与连接筒体300的接触面上可设有防滑纹，从而可防止销轴100滑动。

另外，由于圆形保护垫430的设置，使得螺纹杆410无法从连接筒体300内移出，不便于拆卸维修或更换，故在圆形保护垫430与螺纹杆410的接触面上设有螺纹连接槽，螺纹连接槽也与螺纹杆410底端的螺纹相配合，这样，当需要将螺纹杆410从连接筒体300内移出时，只需将圆形保护垫430先从螺纹杆410上分离即可。

通过上述结构构成的锁紧结构400，只需一个螺纹杆410就可对销轴100进行定位，结构非常简单，降低了使用成本，并且使用也非常方便，只需旋转连接杆420即可。

虽然通过在连接筒体300上开设第一通孔310，通过钻头穿过第一通孔310来对位于连接筒体300内的销轴100进行开孔，可提高开孔效率和开孔精度，但是这只是避免了工作人员手持打孔机时需要去确定孔的位置，但是由于销轴100上的开孔位置是固定的，故在开孔前，还是需要工作人员将销轴100在连接筒体300内不断移动，从而保证销轴100上的开孔位置刚好位于第一通孔310的正下方，这样使得工作效率非常低。

本申请还包括一打孔定位结构，打孔定位结构设置在连接筒体300与销轴100连接的一端的端部，其可对销轴100在连接筒体300内的移动距离进行定位，定位后使得销轴100上的待开孔部位刚好位于第一通孔310的正下方，这样既进一步提高了打孔的精确性，又不需要工作人员拉动销轴100在连接筒体300内不断移动来调节打孔位置，从而提高了工作效率。

打孔定位结构具体可包括第一连接板510，第一连接板510设置在连接筒体300与销轴100连接的一端的端部，在第一连接板510上设有第一滑槽511，且在第一连接板510的端部设有限位板520，限位板520与销轴100上不开孔一端上的轴帽110可接触，销轴100可先放置在第一滑槽511内，并通过在第一滑槽511上滑动安插进连接筒体300内，而当销轴100上的轴帽110与第一连接板510上的限位板520接触时，销轴100上的待开孔部位刚好位于第一通孔310的下方。

这样，只需线将销轴100放置在第一连接板510滑动直至限位板520与轴帽110接触，就可保证销轴100上的待开孔部位刚好位于第一通孔310的下方，大大提高了工作效率。

第一连接板510的截面具体可为半圆形，且直径与连接筒体300相匹配，第一连接板510上方直接形成第一滑槽511，这样既便于销轴100在第一连接板510上滑动，又能对销轴100进行支撑，提高销轴100的稳定性。

通过上述结构构成的打孔定位结构结构非常简单，只需一个第一连接板510即可，成本非常低。

另外，由于第一连接板510对销轴100的限位位置是固定的，这使得本申请只适合对标准型的销轴100（长度都相同）进行开孔，而不适合非标准型的销轴100（长度不同），这样使得本申请适用范围有限，并且也提高了成本。

参见图5和图6，本申请还提供了上述打孔定位结构的一种优化结构，其包括第一连接板510和第二连接板530。

第一连接板510设置在连接筒体300与销轴100连接的一端的端部，在第一连接板510上设有第一滑槽511，第二连接板530可滑动的设置在第一滑槽511上，并且第二连接板530在第一滑槽511上滑动到对应位置后可进行定位。

在第二连接板530上设有第二滑槽531，且在第二连接板530的端部设有限位板520，销轴100可先放置在第二滑槽531内，并通过在第二滑槽531上滑动安插进连接筒体300内，而当销轴100上的轴帽110与第二连接板530上的限位板520接触时，销轴100上的待开孔部位刚好位于第一通孔310的下方。

这样，可通过将第二连接板530在第一连接板510上移动，移动到对应位置后进行固定，来调节不同长度的销轴100上的开孔位置。

第一连接板510和第二连接板530的截面都为半圆形，在第一连接板510的上表面直接形成第一滑槽511，在第二连接板530的上表面直接形成第二滑槽531。

对于第二连接板530在第一连接板510上的定位，可通过在第一连接板510两侧的侧面分别匀距设有若干个相同的第二通孔，而在第二连接板530两侧侧面分别匀距设有若干个相同的连接螺孔，每个第二通孔可与任意一个连接螺孔对应配合，当第二连接板530在第一连接板510上移动到对应位置后，只需通过将螺钉540先穿过第二通孔，然后与连接螺孔配合连接，就可将第二连接板530定位在第一连接板510上，并且解除定位也很方便，只需将螺钉540移出即可。

另外，连接螺孔不贯穿第二连接板530，这样不影响销轴100在第二连接板530上的滑动。

这样，通过采用上述优化结构可使得本申请可用不同长度的销轴100打孔，提高了使用范围，从而进一步降低了成本。

参见图2和图3，可将连接筒体300内部腔体的直径与销轴100的直径相对应，这样销轴100安插进连接筒体300内后，使得销轴100不易在连接筒体300内滑动，通过再与锁紧结构400配合提高了销轴100在连接筒体300内的稳定性。

另外，由于销轴100在连接筒体300内不易取出，这样虽然提高了销轴100在连接筒体300内的稳定性，但是销轴100打孔后，不易从连接筒体300内取出。

本申请可在连接筒体300与销轴100不连接的一端上设有推动结构，通过推动结构可将销轴100从连接筒体300内直接推出，从而提高了工作效率。

推动结构包括第一支撑板610、第二支撑板620和推杆630。

第一支撑板610具体为一矩形面板，其一端焊接在连接筒体300上，且与连接筒体300之间的夹角为120°～150°，在第一支撑板610另一端上设有转轴。

第二支撑板620具体也为一矩形面板，其一端与转轴连接，并可在转轴上旋转，在第二支撑板620上表面的中间部位也设有一转轴。

推杆630一端安插进连接筒体300内，且与连接筒体300内的销轴100可接触，另一端与转轴可旋转地连接。

这样只需抓住第二支撑板620的另一端，然后进行旋转，就可控制推杆630直接从连接筒体300内推出，非常方便。

通过上述结构构成的推动结构，只需第一支撑板610、第二支撑板620和推杆630就可实现将销轴100从连接筒体300内快速推出，结构非常简单，成本非常低。

另外，在支架200上可设有一导向板210，在导向板210上设有导向环211，推杆630安插进连接筒体300内时先穿过导向环211，导向板210和导向环211用于对推杆630进行限位和对推杆630进行支撑，保证推杆630只在连接筒体300内移动。

下面是本申请的工作过程：

首先将待打孔的销轴100沿着打孔定位结构结构安插进连接筒体300内，然后旋转连接杆420，将销轴100锁紧，锁紧后，将钻孔机的钻头穿过第一通孔310，对销轴100进行打孔，打孔完毕后，再次旋转连接杆420，将销轴100解除锁紧，然后再旋转第二支撑板620，将销轴100直接从连接筒体300内推出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种销轴定位打孔装置，其特征在于，所述销轴定位打孔装置与销轴(100)配合连接，打孔机可通过销轴定位打孔装置对销轴(100)精准打孔，且在打孔时，销轴定位打孔装置可将销轴(100)定位，且销轴(100)打完孔后，销轴(100)可与销轴定位打孔装置分离；

所述销轴定位打孔装置包括支架(200)、连接筒体(300)和锁紧结构(400)，所述连接筒体(300)水平固定在支架(200)上，所述连接筒体(300)的侧面上设有第一通孔(310)，所述第一通孔(310)与打孔机的钻头对应配合，所述锁紧结构(400)设置在连接筒体(300)上，销轴(100)待打孔一端可安插进连接筒体(300)内，并可通过与锁紧结构(400)接触进行定位，钻头穿过第一通孔(310)对销轴(100)打孔后，可将锁紧结构(400)锁紧结构(400)与销轴(100)分离；

所述销轴定位打孔装置还包括一打孔定位结构，所述打孔定位结构设置在连接筒体(300)与销轴(100)的连接端上，并对销轴(100)在连接筒体(300)内的移动距离进行定位，定位后使得销轴(100)上的待开孔部位刚好位于第一通孔(310)的下方；

所述打孔定位结构包括第一连接板(510)和第二连接板(530)，所述第一连接板(510)设置在连接筒体(300)与销轴(100)的连接端上，所述第一连接板(510)上设有第一滑槽(511)，所述第二连接板(530)可移动地设置在第一滑槽(511)上，并且第二连接板(530)在第一滑槽(511)上移动到对应位置后可进行固定，所述第二连接板(530)上设有第二滑槽(531)，所述第二连接板(530)的端部设有限位板(520)，所述限位板(520)与销轴(100)上不开孔一端上的轴帽可接触，销轴(100)可先放置在第二滑槽(531)内，并通过在第二滑槽(531)上滑动安插进连接筒体(300)内，而当销轴(100)上的轴帽与第二连接板(530)上的限位板(520)接触时，销轴(100)上的待开孔部位刚好位于第一通孔(310)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种销轴定位打孔装置，其特征在于，所述支架(200)为开口朝下的槽钢，所述连接筒体(300)水平固定在槽钢的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种销轴定位打孔装置，其特征在于，所述锁紧结构(400)包括一螺纹杆(410)，所述螺纹杆(410)的顶端设有便于抓握的连接杆(420)，所述连接筒体(300)的侧面上设有与螺纹杆(410)上的螺纹相配合的螺孔(320)，所述螺纹杆(410)的底端可穿过螺孔(320)位于连接筒体(300)内，并可在螺孔(320)上进行旋转位移，所述螺纹杆(410)底端可与安插进连接筒体(300)内的销轴(100)接触。

4.根据权利要求3所述的一种销轴定位打孔装置，其特征在于，所述螺纹杆(410)的底端设有一圆形保护垫(430)，所述圆形保护垫(430)下表面与销轴(100)接触，上表面与螺纹杆(410)的底端可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种销轴定位打孔装置，其特征在于，所述打孔定位结构包括第一连接板(510)，所述第一连接板(510)设置在连接筒体(300)与销轴(100)的连接端上，所述第一连接板(510)上设有第一滑槽(511)，所述第一连接板(510)的端部设有限位板(520)，所述限位板(520)与销轴(100)上不开孔一端上的轴帽可接触，销轴(100)可先放置在第一连接板(510)上的第一滑槽(511)内，并通过在第一滑槽(511)上滑动安插进连接筒体(300)内，而当销轴(100)上的轴帽与第一连接板(510)上的限位板(520)接触时，销轴(100)上的待开孔部位刚好位于第一通孔(310)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种销轴定位打孔装置，其特征在于，所述连接筒体(300)内部腔体的直径与销轴(100)的直径相对应，所述连接筒体(300)与销轴(100)不连接的一端上设有一可将销轴(100)直接从连接筒体(300)内推出的推动结构。

7.根据权利要求6所述的一种销轴定位打孔装置，其特征在于，所述推动结构包括第一支撑板(610)、第二支撑板(620)和推杆(630)，所述第一支撑板(610)设置在支架(200)上，所述第二支撑板(620)与第一支撑板(610)可旋转地连接，所述推杆(630)一端与第二支撑板(620)可旋转连接，另一端可安插进连接筒体(300)内，并可与位于连接筒体(300)内的销轴(100)接触。

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