CN207447391U - 一种圆形金属板钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形金属板钻孔机构，包括机架，所述机架的顶板的左侧顶面固定有主支撑架，竖直旋转轴的中部铰接在主支撑架的顶板，竖直旋转轴的底端铰接在机架的顶板上，竖直旋转轴的下部固定有传动齿轮，机架的顶板的左侧的底面具有下凹槽，旋转电机处于下凹槽中，旋转电机固定在下凹槽的顶面上，旋转电机的输出轴穿过机架的顶板并固定有驱动齿轮，驱动齿轮部分插套在主支撑架的侧板上具有的通槽并与传动齿轮相啮合；它可以一次打孔完成双孔钻孔，同时，其上部支撑板可以进行旋转，从而当加工完成后，可以通过竖直旋转轴转动，将上部支撑板旋转，使得钻头不处于下固定座的上方，方便上料和下料，安全性好。

Description

一种圆形金属板钻孔机构

技术领域：

本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种圆形金属板钻孔机构。

背景技术：

现有的圆形金属板进行双孔钻孔在进行加工时，其需要多次打孔，非常麻烦，而且其圆形金属板安装拆卸均是在钻头的下方进行操作，其操作麻烦，容易磕碰，而且具有安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆形金属板钻孔机构，它可以一次打孔完成双孔钻孔，同时，其上部支撑板可以进行旋转，从而当加工完成后，可以通过竖直旋转轴转动，将上部支撑板旋转，使得钻头不处于下固定座的上方，方便上料和下料，安全性好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种圆形金属板钻孔机构，包括机架，所述机架的顶板的左侧顶面固定有主支撑架，竖直旋转轴的中部铰接在主支撑架的顶板，竖直旋转轴的底端铰接在机架的顶板上，竖直旋转轴的下部固定有传动齿轮，机架的顶板的左侧的底面具有下凹槽，旋转电机处于下凹槽中，旋转电机固定在下凹槽的顶面上，旋转电机的输出轴穿过机架的顶板并固定有驱动齿轮，驱动齿轮部分插套在主支撑架的侧板上具有的通槽并与传动齿轮相啮合；

竖直旋转轴的顶端固定有的上部支撑板的顶面固定有伸缩油缸，伸缩油缸的推杆穿过上部支撑板并固定有钻孔支撑板，钻孔支撑板的顶面两侧固定有钻孔电机，钻孔电机的输出轴穿过钻孔支撑板并固定有钻头，钻孔支撑板的顶面固定有竖直导杆，竖直导杆插套在上部支撑板的底面具有的导向套中；

下固定座的顶面具有中心安装凹槽，中心安装凹槽的中部底面具有中心轴，圆形金属板插套在中心安装凹槽中，中心轴插套在圆形金属板的中心通孔中，钻头对着圆形金属板。

所述主支撑架的一侧固定有防护罩，驱动齿轮处于防护罩中。

所述中心安装凹槽的底面具有凹孔，凹孔与钻头上下对应，中心轴的外侧壁上固定有卡置套，卡置套的外侧壁紧贴圆形金属板的中心通孔的内侧壁。

所述钻孔支撑板的中部底面固定有弹簧，弹簧的底端固定有压块，压块的底面中部具有下定位凹孔，下定位凹孔与中心轴相对应，压块的底面低于钻头的底端。

本实用新型的有益效果在于：

它可以一次打孔完成双孔钻孔，同时，其上部支撑板可以进行旋转，从而当加工完成后，可以通过竖直旋转轴转动，将上部支撑板旋转，使得钻头不处于下固定座的上方，方便上料和下料，安全性好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，一种圆形金属板钻孔机构，包括机架10，所述机架10的顶板的左侧顶面固定有主支撑架30，竖直旋转轴31的中部铰接在主支撑架30的顶板，竖直旋转轴31的底端铰接在机架10的顶板上，竖直旋转轴31的下部固定有传动齿轮32，机架10的顶板的左侧的底面具有下凹槽11，旋转电机12处于下凹槽11中，旋转电机12固定在下凹槽11的顶面上，旋转电机12的输出轴穿过机架10的顶板并固定有驱动齿轮13，驱动齿轮13部分插套在主支撑架30的侧板上具有的通槽并与传动齿轮32相啮合；

竖直旋转轴31的顶端固定有的上部支撑板的顶面固定有伸缩油缸41，伸缩油缸41的推杆穿过上部支撑板并固定有钻孔支撑板42，钻孔支撑板42的顶面两侧固定有钻孔电机43，钻孔电机43的输出轴穿过钻孔支撑板42并固定有钻头44，钻孔支撑板42的顶面固定有竖直导杆45，竖直导杆45插套在上部支撑板的底面具有的导向套46中；

下固定座20的顶面具有中心安装凹槽21，中心安装凹槽21的中部底面具有中心轴22，圆形金属板100插套在中心安装凹槽21中，中心轴22插套在圆形金属板100的中心通孔中，钻头44对着圆形金属板100。

进一步的说，所述主支撑架30的一侧固定有防护罩33，驱动齿轮13处于防护罩33中。

进一步的说，所述中心安装凹槽21的底面具有凹孔23，凹孔23与钻头44上下对应，中心轴22的外侧壁上固定有卡置套221，卡置套221的外侧壁紧贴圆形金属板100的中心通孔的内侧壁。

进一步的说，所述钻孔支撑板42的中部底面固定有弹簧47，弹簧47的底端固定有压块48，压块48的底面中部具有下定位凹孔481，下定位凹孔481与中心轴22相对应，压块48的底面低于钻头44的底端。

本实施例在使用时，将圆形金属板100放置在下固定座20的中心安装凹槽21中，然后，通过旋转电机12运行，使得竖直旋转轴31转动，使得钻头44处于圆形金属板100的正上方，然后，伸缩油缸41运行，使得钻孔支撑板42下降，同时，钻孔电机43运行，使得压块48压靠在圆形金属板100的顶面上，中心轴22的顶端你处于下定位凹孔481中，然后，随着伸缩油缸41的推杆逐步下降，使得弹簧47收缩，同时，对圆形金属板100进行钻孔，加工完成后，伸缩油缸41的推杆回位，然后，旋转电机12反向运行，使得竖直旋转轴31转动，从而使得上部支撑板转动从圆形金属板100的正上方移开，然后，即可进行后续下料和上料，非常方便。

Claims (4)

1.一种圆形金属板钻孔机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的左侧顶面固定有主支撑架(30)，竖直旋转轴(31)的中部铰接在主支撑架(30)的顶板，竖直旋转轴(31)的底端铰接在机架(10)的顶板上，竖直旋转轴(31)的下部固定有传动齿轮(32)，机架(10)的顶板的左侧的底面具有下凹槽(11)，旋转电机(12)处于下凹槽(11)中，旋转电机(12)固定在下凹槽(11)的顶面上，旋转电机(12)的输出轴穿过机架(10)的顶板并固定有驱动齿轮(13)，驱动齿轮(13)部分插套在主支撑架(30)的侧板上具有的通槽并与传动齿轮(32)相啮合；

竖直旋转轴(31)的顶端固定有的上部支撑板的顶面固定有伸缩油缸(41)，伸缩油缸(41)的推杆穿过上部支撑板并固定有钻孔支撑板(42)，钻孔支撑板(42)的顶面两侧固定有钻孔电机(43)，钻孔电机(43)的输出轴穿过钻孔支撑板(42)并固定有钻头(44)，钻孔支撑板(42)的顶面固定有竖直导杆(45)，竖直导杆(45)插套在上部支撑板的底面具有的导向套(46)中；

下固定座(20)的顶面具有中心安装凹槽(21)，中心安装凹槽(21)的中部底面具有中心轴(22)，圆形金属板(100)插套在中心安装凹槽(21)中，中心轴(22)插套在圆形金属板(100)的中心通孔中，钻头(44)对着圆形金属板(100)。

2.根据权利要求1所述一种圆形金属板钻孔机构，其特征在于：所述主支撑架(30)的一侧固定有防护罩(33)，驱动齿轮(13)处于防护罩(33)中。

3.根据权利要求1所述一种圆形金属板钻孔机构，其特征在于：所述中心安装凹槽(21)的底面具有凹孔(23)，凹孔(23)与钻头(44)上下对应，中心轴(22)的外侧壁上固定有卡置套(221)，卡置套(221)的外侧壁紧贴圆形金属板(100)的中心通孔的内侧壁。

4.根据权利要求1所述一种圆形金属板钻孔机构，其特征在于：所述钻孔支撑板(42)的中部底面固定有弹簧(47)，弹簧(47)的底端固定有压块(48)，压块(48)的底面中部具有下定位凹孔(481)，下定位凹孔(481)与中心轴(22)相对应，压块(48)的底面低于钻头(44)的底端。