CN207357344U - 高效率球磨机给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率球磨机给料装置，包括传送带，所述传送带出口下方设置有接收物料的缓冲料仓，所述缓冲料仓最低处设置有带电磁阀的出口，所述出口处连接有圆筒状出料管，所述出料管的出口处连接有输料管，所述输料管出口与球磨机鼓型给料器入口相对接，所述输料管内部通道呈入口大出口小的漏斗状。本装置供料稳定，鼓型给料器进料口不吐矿、管道不宜堵、泵磨损减小，而且使球磨机的有效容积增加，磨矿处理能力增大，磨矿细度变好。

Description

高效率球磨机给料装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效率球磨机给料装置。

背景技术

为从根本上节能降耗，发展循环经济，只有充分利用近年来选矿（矿物加工）工程领域的科技创新成果，及时改造工艺，更新设备，才可为矿山走可持续发展、构建资源节约型、环境友好型企业之路提供基础支持；才可能扩产增效，使得企业经济效益和社会效益最大化。

我司原有碎矿磨矿系统工艺设备陈旧，筛孔尺寸较大，破碎设备破碎能力小，成为磨矿浮选产能提升的瓶颈，致使车间日处理能力仅在2000吨/天左右。为提高车间处理能力，贯彻“多碎少磨”理念，对破碎系统进行了两次改造，将中、细碎圆锥破碎机、振动筛进行改型，且将筛孔尺寸为16mm的筛板更换为10mm的筛板，有效降低产品粒度，提高破碎系统处理能力。破碎系统改造完成后，逐步将磨浮系统日处理能力从2000吨/日提高至3000吨/日，但由于磨矿系统未进行扩产优化改造，处理能力逐步提高，使得球磨机负荷大，进料端吐矿严重，旋流器分级效果差，磨矿细度不达标，原矿渣浆泵磨损快、使用周期短。磨矿系统进料端鼓型给料器吐矿特别严重，吐矿颗粒未经磨矿直接进入泵体输送至旋流器，造成矿浆管道、旋流器沉沙嘴容易堵塞，分级效果较差，原矿渣浆泵磨损严重及使用周期明显变短等的现象。

另外矿料的输送并不是一直均匀，而是时多时少，导致每次进入球磨机的矿料数量不一，研磨效果存在较大差异。有必要对供料的稳定性进行升级改造。

因此，无论从生产工艺角度上，还是节能降耗、增产创效上，对磨矿系统关键部分实施优化改造是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率球磨机给料装置，供料稳定，鼓型给料器进料口不吐矿、管道不宜堵、泵磨损减小，而且使球磨机的有效容积增加，磨矿处理能力增大，磨矿细度变好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效率球磨机给料装置，包括传送带，所述传送带出口下方设置有接收物料的缓冲料仓，所述缓冲料仓最低处设置有带电磁阀的出口，所述出口处连接有圆筒状出料管，所述出料管的出口处连接有输料管，所述输料管出口与球磨机鼓型给料器入口相对接，所述输料管内部通道呈入口大出口小的漏斗状。

进一步的，所述缓冲料仓上设置有料位计。

进一步的，还包括一接收料位计信号并控制电磁阀启闭的PLC控制系统。

进一步的，所述输料管的数量为多个，其内部通道的口径均不相同。

进一步的，所述缓冲料仓呈上大下小状。

进一步的，所述出料管的出口和输料管的入口处均设置有法兰，并通过螺栓螺母组件紧固连接。

进一步的，所述输料管的出口深入鼓型给料器入口内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结合球磨机各个部件的特点，充分利用球磨机剩余容量，对球磨机鼓形给料器及进料溜槽进行优化改造后，不仅仅是鼓型给料器进料口不吐矿、管道不宜堵、泵磨损减小，而且使球磨机的有效容积增加，磨矿处理能力增大，磨矿细度变好。通过每次在缓冲料仓堆积定量的物料，保证每次向球磨机供料的稳定，保证前后批次矿料研磨效果的一致性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-传送带，2-缓冲料仓，21-料位计，3-出料管，31-法兰，32-螺栓螺母组件，4-输料管，5-电磁阀，6-球磨机，61-鼓型给料器。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，一种高效率球磨机给料装置，包括传送带1，所述传送带出口下方设置有接收物料的缓冲料仓2，所述缓冲料仓最低处设置有带电磁阀5的出口，所述出口处连接有圆筒状出料管3，所述出料管的出口处连接有输料管4，所述输料管出口与球磨机6鼓型给料器61入口相对接，所述输料管内部通道呈入口大出口小的漏斗状，鼓型给料器进料外口直径减小，从而大大增加了磨机内部空间容量。

本实施例中，所述缓冲料仓上设置有料位计21。

本实施例中，还包括一接收料位计信号并控制电磁阀启闭的PLC控制系统。

本实施例中，所述输料管的数量为多个，其内部通道的口径均不相同。可以根据需要更换不同内径的输料管。

本实施例中，所述缓冲料仓呈上大下小状。

本实施例中，所述出料管的出口和输料管的入口处均设置有法兰31，并通过螺栓螺母组件32紧固连接。

本实施例中，所述输料管的出口深入鼓型给料器入口内。

使用时，通过传送带向缓冲料仓供料，料仓内堆积好一定数量的矿料后，PLC控制系统接收料位计信号并控制电磁阀打开，保证进入球磨机矿料的供料稳定性。料仓内矿料不足时，关闭电磁阀，直到料仓内矿料积累到一定程度后再次向球磨机送料。

磨矿系统优化改造完成后，磨矿系统生产能力由原来的2600t/d提高至3000t/d，日处理能力提高400吨/天，完全匹配破碎工段的生产能力；磨矿分级效率提高、处理能力增加、吨矿成本降低，车间吨矿成本降低2元，年成本节约180万元。按全年生产运转330天，年累计供矿金品位0.55g/t、银品位65g/t，每日增加处理矿量400吨，每年可增加金金属量72.6公斤，银金属量8580公斤，全年增加产值4000万元（按金价250元/克，银价4元/克计算）。

目前，该项目改造已实施完毕，已经取得了非常显著地成效，不仅解决了系统原有的问题，而且还具有较好的节能、节材、提高资源利用效率的效果，对同行业金属矿山节能改造具有较好的推广示范意义，协调引导企业走高效率、低成本的循环经济之路。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种高效率球磨机给料装置，其特征在于：包括传送带，所述传送带出口下方设置有接收物料的缓冲料仓，所述缓冲料仓最低处设置有带电磁阀的出口，所述出口处连接有圆筒状出料管，所述出料管的出口处连接有输料管，所述输料管出口与球磨机鼓型给料器入口相对接，所述输料管内部通道呈入口大出口小的漏斗状。

2.根据权利要求1所述的高效率球磨机给料装置，其特征在于：所述缓冲料仓上设置有料位计。

3.根据权利要求2所述的高效率球磨机给料装置，其特征在于：还包括一接收料位计信号并控制电磁阀启闭的PLC控制系统。

4.根据权利要求1所述的高效率球磨机给料装置，其特征在于：所述输料管的数量为多个，其内部通道的口径均不相同。

5.根据权利要求1所述的高效率球磨机给料装置，其特征在于：所述缓冲料仓呈上大下小状。

6.根据权利要求1所述的高效率球磨机给料装置，其特征在于：所述出料管的出口和输料管的入口处均设置有法兰，并通过螺栓螺母组件紧固连接。

7.根据权利要求1所述的高效率球磨机给料装置，其特征在于：所述输料管的出口深入鼓型给料器入口内。