CN207356971U - 畜粪和肥料组合物的混合设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了畜粪和肥料组合物的混合设备，该装置包括：搅拌槽，其内部供投放畜粪和肥料组合物的；旋转轴，可旋转地设置在搅拌槽内部；驱动部，使旋转轴旋转；第一内侧螺旋构件，结合为由旋转轴支承，并且在旋转轴的外围以第一方向缠绕的方式延伸；外侧螺旋构件，结合为由旋转轴支承，并且在旋转轴的外围以与第一方向相反的第二方向缠绕的方式延伸，其中外侧螺旋构件的缠绕半径大于第一内侧螺旋构件的缠绕半径；第二内侧螺旋构件，结合为由旋转轴支承，并且在旋转轴的外围以第二方向缠绕的方式延伸，第二内侧螺旋构件的缠绕半径小于第一内侧螺旋构件的缠绕半径；搅拌板，形成为一端结合至外侧螺旋构件，另一端朝着第一内侧螺旋构件向径向内侧倾斜，其中当旋转轴旋转时，搅拌板将搅拌槽的底面上的畜粪和肥料组合物推升至上层部分。

Description

畜粪和肥料组合物的混合设备

技术领域

本申请涉及畜粪和肥料组合物的混合设备，更具体地涉及配置成能够更有效地混合畜粪和肥料组合物的畜粪和肥料组合物的混合设备。

背景技术

诸如牛粪、猪粪、鸡粪等畜粪在与干草、稻草、落叶和谷壳等肥料组合物混合之后经过一定时间的发酵过程而作为肥料来使用。这时，干草、稻草、落叶和谷壳等肥料组合物作为碳质供给源，且畜粪被用作氮质供给源。通常，在肥料生产中将水分多的畜粪和水分少的肥料组合物有效地混合从而适当地调节水分是非常重要的。另外，对于经过干燥的畜粪，为了生产优质肥料同样有必要均匀地混合畜粪和肥料组合物。

第10-1060705号韩国专利公开了“利用食物垃圾生产肥料的装置”。上述专利的发明方案包括通过使附着至旋转轴的第一搅拌构件和第二搅拌构件旋转来混合食物垃圾和反应剂混合的搅拌装置。但是，第一搅拌构件和第二搅拌构件相对于收纳部底面分别在不同的高度上进行旋转，因此无法保证食物垃圾和反应剂的有效混合。即，靠近收纳部的底面的搅拌构件(例如，第一搅拌构件)仅仅使沉积在收纳部底面的内容物向一个方向移动，而另一方面，离收纳部的底面相隔较远的搅拌构件(例如，第二搅拌构件)使位于上述底面上的内容物的上层的内容物向反方向移动。在此过程中，虽然上层部分和下层部分的部分内容物可被混合，但是整体上，上层部分和下层部分的内容物只是向相反的方向移动而已，并不能彼此顺畅地混合。尤其是，对于稻草或干草等尺寸较大的组合物而言这种情况将更严重。

同时，稻草等尺寸较大的肥料组合物倾向于沉淀在收纳部的底面，因此需要能够有效地截断并粉碎这种大型组合物的装置。

实用新型内容

解决的技术问题

本申请是出于对上述问题的考虑而提出，其目的在于提供一种畜粪和肥料组合物的混合设备，该设备通过在搅拌槽内部使下层部分的组合物间歇性地上升至上层部分，从而能够更有效地混合畜粪和肥料组合物。

本申请的另一目的在于提供一种畜粪和肥料组合物的混合设备，该设备能够有效地截断并破碎沉积在搅拌槽底面上的尺寸较大的组合物。

解决方法

为了实现如上所述的目的，根据本申请的畜粪和肥料组合物的混合设备配置成包括：搅拌槽，上述搅拌槽内部用于投放畜粪和肥料组合物；旋转轴，可旋转地设置在上述搅拌槽内；驱动部，使上述旋转轴旋转；第一内侧螺旋构件，结合为由上述旋转轴支承，并且在上述旋转轴的外围以第一方向缠绕的方式延伸；外侧螺旋构件，结合为由上述旋转轴支承，并且在上述旋转轴的外围以与第一方向相反的第二方向缠绕的方式延伸，其中上述外侧螺旋构件的缠绕半径大于上述第一内侧螺旋构件的缠绕半径；第二内侧螺旋构件，结合为由上述旋转轴支承，并且在上述旋转轴的外围以第二方向缠绕的方式延伸，上述第二内侧螺旋构件的缠绕半径小于上述第一内侧螺旋构件的缠绕半径；搅拌板，形成为一端与上述外侧螺旋构件结合，另一端朝着上述第一内侧螺旋构件向径向内侧倾斜，其中上述旋转轴旋转时，上述搅拌板将上述搅拌槽底部的畜粪和肥料组合物推升至上层部分。

有益效果

根据本申请的畜粪和肥料组合物的混合设备，利用单独的搅拌板将位于搅拌槽内底端下层部分的畜粪和肥料组合物间歇性地推升至上层部分，从而能够更有效地混合下层部分和上层部分的畜粪和肥料组合物。

此外，本申请的畜粪和肥料组合物的混合设备采用了延伸至支承条的终端部的刀片，由此获得能够使沉积在搅拌槽的底部的尺寸较大的组合物(例如，干草、稻草、落叶等)也全部被截断和破碎的有益效果。

将通过下文的详细说明更清楚地理解本申请的提升的效果和优点。

附图说明

结合以下附图对本申请进行具体说明，但是这些附图用于示出本申请的实施例，不应理解为本申请的技术构思仅限于这些附图。

图1是示出根据本申请实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备的结构的侧剖面图。

图2是示出根据本申请实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备的搅拌组件的结构的立体图。

图3是示出根据本申请实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备的搅拌组件的结构的主视图。

图4是示出根据本申请另一实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备的搅拌组件的结构的立体图。

图5是示出根据本申请另一实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备的搅拌组件的结构的主视图。

图6至图8是用于说明根据本申请实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备的混合操作的图。

具体实施方式

下文中，将参考附图说明根据本申请的优选实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备。首先，本说明书的详细说明和附图中所示出的结构仅作为本申请的实施例，应理解，在提交本申请时可存在能够代替这些结构的多种等同结构和变型结构。此外，在本说明书的附图中，相同的附图标记表示相同的结构要素。

在本说明书中使用的用语“畜粪”应理解为包括牛粪、猪粪和鸡粪，并包括可代替它们的食物垃圾。另外，所谓“肥料组合物”意味着为制造肥料而与上述畜粪混合的成分，例如，可包括干草、稻草、谷壳、木屑、炉灰和腐叶土等。而且，肥料组合物还可包括促进畜粪和其它组合物的混合及发酵的催化剂。然而，上述肥料组合物应理解为并不以本申请而特别限定。

图1是示出根据本申请实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备的结构的侧剖面图。

参考附图，本申请的畜粪和肥料组合物的混合设备可包括搅拌槽10、搅拌组件20和驱动部30，其中上述搅拌槽10供投放畜粪和肥料组合物(未示出)并使其混合，上述搅拌组件20设置在上述搅拌槽10内，混合投放的畜粪和肥料组合物，并且上述驱动部30用于驱动上述搅拌组件20。

上述搅拌槽10可包括圆筒形的主体11、分别在上述主体11的前面和后面结合成密封上述主体11的前盖12以及后盖13。

上述主体11的上部可具有：供投放畜粪的第一投放口14；供投放干草、稻草、谷壳、木屑、炉灰和腐叶土等肥料组合物的第二投放口15；以及用于排出在上述搅拌槽10的内部混合畜粪和肥料组合物的过程中所产生气体的排气口16等。虽然在本说明书中具体例示了第一投放口14和第二投放口15的功能和结构，但是上述投放口的结构并不受特定限制，并且其可实施为多种形态。例如，还可具有单各投放口，并且通过该投放口投放畜粪和肥料组合物。

并且，上述第一投放口和第二投放口可形成在搅拌槽10的一端附近，或者可形成在除此之外其它的区域。

另外，上述搅拌槽10的侧面可形成有引出口(未示出)，该引出口可引出在搅拌槽10的内部混合的畜粪和肥料组合物的混合物。上述引出口可手动开闭或者以液压方式自动开闭，但是应理解，本申请不特定地受限于这种结构，而是可以采用本申请所属技术领域的普通技术人员可采用的多种形态的引出口。

上述搅拌槽10的内部设置有用于混合畜粪和肥料组合物的搅拌组件20，上述搅拌组件20可包括旋转轴21、第一内侧螺旋构件22、外侧螺旋构件23、第二内侧螺旋构件24，其中，上述旋转轴21在上述搅拌槽10内部的长度方向上设置为可旋转，上述第一内侧螺旋构件22由上述旋转轴21支撑并在上述旋转轴21的外围延伸成以第一方向缠绕，上述外侧螺旋构件23由上述旋转轴21支撑并在上述旋转轴21的外围延伸成以与上述第一方向相反的第二方向缠绕，上述第二内侧螺旋构件24结合为由上述旋转轴21支撑并且在上述旋转轴21的外围以第二方向缠绕的方式延伸，上述第二内侧螺旋构件24的缠绕半径小于上述第一内侧螺旋构件22的缠绕半径。将参考后述的图2对上述第一内侧螺旋构件22、外侧螺旋构件23及第二内侧螺旋构件24进行详细说明。

上述旋转轴21的两端可以以能够旋转的方式与分别形成在上述前盖12和后盖13的中心上的衬套结合。

上述旋转轴21的一端结合有从动链轮29，上述从动链轮29可通过与驱动部30连接而接收旋转力。

上述驱动部30可包括马达31、减速器33、以及驱动链轮35，其中上述马达31用于产生旋转力，上述减速器33通过带32与上述马达31连接并对自上述马达31传递的旋转力进行减速，并且上述驱动链轮35通过链条34连接至上述从动链轮29以将减速的旋转力传递至上述从动链轮29。应理解，上述驱动部30仅作为一示例，除此之外也可以采用使上述旋转轴21旋转的多种结构的驱动部。

另外，在上述搅拌槽10的下方可具有至少一个热源40，以促进在上述搅拌槽10的内部混合的畜粪和肥料组合物之间的反应和发酵。

图2是根据本申请实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备的搅拌组件20的结构的立体图，图3是根据本申请实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备的搅拌组件20的结构的主视图。

同时参照上述附图，在根据本申请实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备的搅拌组件20中所采用的旋转轴21上，第一内侧螺旋构件22、外侧螺旋构件23和第二内侧螺旋构件24结合成被支承条25支撑。此时，第一内侧螺旋构件22、外侧螺旋桨23和第二内侧螺旋构件24可结合在彼此不同的支承条上，或者可结合在相同的支承条上。

此外，上述第一内侧螺旋构件22可在上述旋转轴21的外围以第一方向(例如，以图3为基准从前方至后方的逆时针方向)缠绕的方式延伸，并且外侧螺旋构件23可在上述旋转轴21的外围以第二方向(与上述第一方向相反的方向，例如，以图3为基准从前方至后方的顺时针方向)缠绕的方式延伸。此外，第二内侧螺旋构件24可在上述旋转轴21的外围以与外侧螺旋构件23相同的第二方向(例如，以图3为基准从前方至后方的顺时针方向)缠绕的方式延伸。

如此使第一内侧螺旋构件22、外侧螺旋构件23和第二内侧螺旋构件24沿着旋转轴21的经向顺序地以彼此相反的方向缠绕是为了如下文所述当旋转轴21旋转时使上层部分的组合物、中层部分的组合物和下层部分的组合物在彼此相反的方向上移动并进行混合。

上述外侧螺旋构件23的缠绕半径大于上述第一内侧螺旋构件22的缠绕半径。因此如图3所示，上述第一内侧螺旋构件22位于上述外侧螺旋构件23的径向内侧。

另外，第二内侧螺旋构件24的缠绕半径小于上述第一内侧螺旋构件22的缠绕半径。因此如图3所示，上述第二内侧螺旋构件24位于上述第一内侧螺旋构件22的径向内侧。

根据本申请的实施例，上述支承条25上可附着有用于切断和粉碎内部组合物的刀片26。上述刀片26可形成为从与旋转轴21相邻的支点P1延伸至支承条25上结合有上述外侧螺旋构件23的终端P2。此时，上述刀片26朝着旋转轴21的旋转方向(例如，逆时针方向)形成。具有如上所述结构的刀片26的末端可接触至上述搅拌槽10的底部附近，因此能够有效地切断并破碎沉积在上述搅拌槽10底部上的干草、稻草、落叶等尺寸较大的组合物。

根据本申请的实施例，在上述外侧螺旋构件23上可具有搅拌板50，该搅拌板50用于有效地混合搅拌槽10内部的组合物。例如，上述搅拌板50可设置在相邻的外侧螺旋构件23之间，具体地，上述搅拌板50的一端可与上述外侧螺旋构件23结合，另一端可延伸为朝着上述第一内侧螺旋构件22的径向内侧倾斜。如待下文中所述，上述搅拌板50起到将下层部分的组合物或沉积在上述搅拌槽10底部上的组合物推升至上层部分的作用。

优选地，上述搅拌板50的最高点(即，另一端)HP可配置成不与上述第一内侧螺旋构件22接触并以一定间隔分离。在此处，所谓“最高点HP”指的是在图3所示的状态中位于距离底部相对最高处的部分。

虽然未在本申请的附图中示出，但是上述搅拌板50也可结合为与上述第一内侧螺旋构件22接触。即，上述搅拌板50的最高点HP可配置成接触上述第一内侧螺旋构件22。

更优选地，根据本申请的实施例，当上述第一内侧螺旋构件22位于上述外侧螺旋构件23之间的中心线(参考图8的CL)上时，上述搅拌板50可结合为使得上述第一内侧螺旋构件22与上述搅拌板50的最高点HP之间的间距最小。

或者，作为另一备选方案，当上述第一内侧螺旋构件22位于上述外侧螺旋构件23之间的中心线(参考图8的CL)上时，上述搅拌板50可结合为使得上述第一内侧螺旋构件22与上述搅拌板50的最高点HP接触。下文中将参考图8对该结构进行更详细的说明。

图4是根据本申请又一实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备的搅拌组件20’的结构的立体图，图5是根据本申请又一实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备的搅拌组件20’的结构的主视图。

同时参照上述附图，设置在根据本申请又一实施例的畜粪和肥料组合物的混合设备上的搅拌组件20’可包括第一内侧螺旋构件22、外侧螺旋构件23、第二内侧螺旋构件24和搅拌板50’，其中，上述第一内侧螺旋构件22在上述旋转轴21的外围以第一方向(例如，以图5为基准从前方至后方的逆时针方向)缠绕的方式延伸，上述外侧螺旋构件23在旋转轴21的外围以与第一方向相反的第二方向(例如，以图5为基准从前方至后方的顺时针方向)缠绕的方式延伸，上述第二内侧螺旋构件24在上述旋转轴21的外围以第二方向(例如，以图5为基准从前方至后方的顺时针方向)缠绕的方式延伸，并且上述搅拌板50’结合至上述外侧螺旋构件23。

根据本实施例，上述搅拌板50’可包括形成为从上述外侧螺旋构件23朝着上述第一内侧螺旋构件22倾斜的倾斜部51、以及从上述倾斜部51延伸为与上述第一内侧螺旋构件22的切线平行的水平部52。这里，上述倾斜部51起到将下层部分的组合物或沉积在上述搅拌槽10底部上的组合物推升至上层部分的作用，并且上述水平部52起到最大限度地延长被推升的组合物通过上述第一内侧螺旋构件22移动并进行混合的时间的作用。

优选地，上述搅拌板50’的水平部52可配置成不与上述第一内侧螺旋构件22接触并且以一定间隔分离。

另外，虽然未在本申请的附图中示出，但是上述搅拌板50’的水平部52也可结合为与上述第一内侧螺旋构件22接触。

更优选地，根据本申请的实施例，上述搅拌板50可结合为当上述第一内侧螺旋构件22位于上述外侧螺旋构件23之间的中心线(参考图8的CL)上时，使得上述第一内侧螺旋构件22与上述搅拌板50’的水平部52之间的间距最小。作为另一备选方案，上述搅拌板50可结合为当上述第一内侧螺旋构件22位于上述外侧螺旋构件23之间的中心线(参考图8的CL)上时，使得上述第一内侧螺旋构件22与上述搅拌板50’的水平部52接触。下文中将参考图8对该结构进行更详细的说明。

另外将参考图6至图8对通过如上配置的本申请的畜粪和肥料组合物的混合设备混合畜粪和肥料组合物的操作进行说明。这里，图6至图8是以图2和图4的A方向观看的状态下的操作为基准而示出的图，由阴影线示出的各个块表示以与内部组合物(即，畜粪和肥料组合物)接触的部分为基准，截断第一内侧螺旋构件22、外侧螺旋构件23和第二内侧螺旋构件24的断面。

首先，为制造肥料将畜粪、干草、稻草、谷壳、木屑、炉灰、腐叶土以及其他反应剂中至少一个以上的肥料组合物通过第一投放口14和第二投放口15投放至搅拌槽10内。这时，也可将尺寸较大的组合物提前截断后进行投放。

在这种状态下，当上述驱动部30的马达31驱动时，其旋转力通过减速器33后，经由结合至上述驱动链轮35的链条34传递至从动链轮29，由此上述旋转轴21在一方向(例如，以图3为基准逆时针方向)上旋转。

如上所述，当旋转轴21旋转时，结合至上述旋转轴21并由其支撑的第一内侧螺旋构件22、外侧螺旋构件23及第二内侧螺旋构件24也在相同的方向上旋转。这时，上述第一内侧螺旋构件22以图3所示的图为基准从前方延伸至后方并以第一方向(即，逆时针方向)缠绕，由此如图6所示实现了使与上述第一内侧螺旋构件22接触的畜粪和肥料组合物如箭头R所示向右侧移动的效果。

相反地，上述外侧螺旋构件23和第二内侧螺旋构件24以图3所示的图为基准从前方延伸至后方并以第二方向(即，顺时针方向)缠绕，由此如图6所示实现了使与上述外侧螺旋构件23和第二内侧螺旋构件24接触的畜粪和肥料组合物如箭头L所示向左侧移动的效果。也就是说，相对地位于中层部分的内部组合物通过上述第一内侧螺旋构件22向右侧移动，而相对地位于下层部分(即，与上述搅拌槽10的底面相邻的区域)和上层部分(即，与旋转轴21相邻的区域)的内部组合物通过上述外侧螺旋构件23和第二内侧螺旋构件24向左侧移动。

在如上所述的移送过程中上层部分的组合物、中层部分的组合物和下层部分的组合物可部分地彼此混合。

另外，根据本申请，刀片26延伸至支撑上述外侧螺旋构件23的支承条25的终端，因此当上述旋转轴21旋转时，上述刀片26可到达至靠近上述搅拌槽10的底部的部分。因此，沉淀在上述搅拌槽10底部的尺寸较大的组合物(例如，稻草、干草、落叶等)也能够容易地被截断和粉碎。

一方面，当上述旋转轴21进一步旋转使得上述搅拌板50到达至靠近上述搅拌槽10底部的部分时，如图7所示，上述搅拌板50的倾斜面或倾斜部51将位于上述外侧螺旋构件23之间的(即，底部上的)畜粪和肥料组合物(未示出)朝着上述第一内侧螺旋构件22的方向推升。这时，借由上述搅拌板50上升的畜粪和肥料组合物通过上述第一内侧螺旋构件22向箭头R方向被移送从而促进混合作用。

当上述旋转轴21进一步旋转并到达图8所示的状态，则上述畜粪和肥料组合物将到达上述搅拌板50的最高点HP处，此时上述第一内侧螺旋构件22和搅拌板50之间的间距最小。

优选地，根据本申请的实施例，上述搅拌板50可结合为当上述第一内侧螺旋构件22位于上述外侧螺旋构件23之间的中心线CL上时，使得上述第一内侧螺旋构件22与搅拌板50之间的间距最小。在这种情况下，可通过上述搅拌板50更有效地移动和混合向上上升的畜粪和肥料组合物。

进而，在上述搅拌板50如图4和图5所示采用水平部52的情况下，由于具有能够延长上述畜粪和肥料组合物的上升滞留时间的效果，因此能够进一步促进上述畜粪和肥料混合物的移动和混合。

一方面，当上述旋转轴21进一步旋转时，上升至上述搅拌板50的部分畜粪和肥料组合物向上层部分(即，朝着旋转轴21)或重新向下层部分(即，朝着上述搅拌槽10底部)下降的同时混合操作继续进行。

总之，下层部分的畜粪和肥料组合物通过上述搅拌板50间歇性地重复上升、移送和下降的动作，经过该过程畜粪和肥料组合物能够实现更有效的混合。

虽然在本申请的实施例中示出了上述外侧螺旋构件23之间具有一个搅拌板50的示例，但是应理解，本申请并不限于此，多个搅拌板50可彼此并列地布置或相互交替地布置。

一方面，可通过在上述搅拌槽10的下方设置至少一个热源40来促进在上述搅拌槽10的内部混合的畜粪和肥料组合物的反应和发酵。

附图标记的说明

10：搅拌槽 11：主体

12：前盖 13：后盖

14：第一投放口 15：第二投放口

20：搅拌组件 21：旋转轴

22：第一内侧螺旋构件 23：外侧螺旋构件

24：第二内侧螺旋构件 29：从动链轮

30：驱动部 31：马达

32：带 33：减速器

34：链条 35：驱动链轮

40：热源

Claims (9)

1.畜粪和肥料组合物的混合设备，其特征在于，包括：

搅拌槽，所述搅拌槽内部用于投放畜粪和肥料组合物；

旋转轴，可旋转地设置在所述搅拌槽内；

驱动部，使所述旋转轴旋转；

第一内侧螺旋构件，结合为由所述旋转轴支承，并且在所述旋转轴的外围以第一方向缠绕的方式延伸；

外侧螺旋构件，结合为由所述旋转轴支承，并且在所述旋转轴的外围以与所述第一方向相反的第二方向缠绕的方式延伸，所述外侧螺旋构件的缠绕半径大于所述第一内侧螺旋构件的缠绕半径；

第二内侧螺旋构件，结合为由所述旋转轴支承，并且在所述旋转轴的外围以所述第二方向缠绕的方式延伸，所述第二内侧螺旋构件的缠绕半径小于所述第一内侧螺旋构件的缠绕半径；以及

搅拌板，形成为一端与所述外侧螺旋构件结合，另一端朝所述第一内侧螺旋构件向径向内侧倾斜，

其中，当所述旋转轴旋转时，所述搅拌板将所述搅拌槽底部上的畜粪和肥料组合物推升至上层部分。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：

支承条，使所述第一内侧螺旋构件、所述第二内侧螺旋构件和所述外侧螺旋构件结合至所述旋转轴。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，还包括：

刀片，形成为从所述支承条的与所述旋转轴相邻的支点延伸至所述支承条的与所述外侧螺旋构件结合的终端。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述搅拌板的最高点(HP)配置成以一定间隔与所述第一内侧螺旋构件分离。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述设备配置成：

当所述第一内侧螺旋构件位于所述外侧螺旋构件之间的中心线(CL)上时，使所述第一内侧螺旋构件与所述搅拌板的最高点(HP)之间的间距最小。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备配置成：

当所述第一内侧螺旋构件位于所述外侧螺旋构件之间的中心线(CL)上时，使所述第一内侧螺旋构件与所述搅拌板的最高点(HP)接触。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述搅拌板包括：

倾斜部，形成为从所述外侧螺旋构件朝着所述第一内侧螺旋构件倾斜；以及

水平部，从所述倾斜部延伸为与所述第一内侧螺旋构件的切线平行。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备配置成：

当所述第一内侧螺旋构件在所述外侧螺旋构件之间的中心线(CL)上时，使所述第一内侧螺旋构件与所述搅拌板的水平部之间的间距最小。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述搅拌板配置成与所述第一内侧螺旋构件彼此接触。