KR102045445B1 - 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 혼합조성물을 교반 건조하여 퇴비제조시간을 단축하면서 탄소원 및 무기원소가 보충된 고품질의 퇴비를 효율적으로 생산제조함을 제공하도록, 지면에 고정설치되는 베이스프레임 및 드럼프레임을 구비하는 메인프레임와; 상기 메인프레임의 드럼프레임에 대응하여 횡 방향으로 연장 형성되되 회전가능하게 배치되고, 내부에 조성물들을 수용하여 혼합시킬 수 있는 교반공간을 형성하는 원통형의 교반드럼과; 상기 메인프레임 상에 설치되며 상기 교반드럼의 외주면을 접촉 지지하는 복수 개의 구름롤러와, 상기 구름롤러에 대응하여 회전력을 전달하기 위한 구동모터를 포함하여 구성되는 드럼구동유닛과; 상기 교반드럼의 교반공간 내 고온의 열풍을 공급하는 건조가온부와; 상기 메인프레임 상에 지지 설치되고 상기 교반드럼의 이송경로에 대응하여 조성물들을 교반함과 동시에 이동시키는 교반이송부;를 포함하고, 상기 교반이송부는, 상기 교반드럼의 교반공간 내 횡 방향으로 연장하여 회전가능하게 축설되고 외주연을 따라 나선면을 이룬 교반블레이드를 형성하는 이송스크류와, 상기 이송스크류의 외주연 상에 돌출 형성되며 조성물들을 접촉 교반하는 복수 개의 교반핀과, 상기 이송스크류의 일단에 대응하여 연결 설치되고 상기 이송스크류에 회전력을 전달하는 스크류구동유닛을 포함하는 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치를 제공한다.

Description

퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치 {The Mixture Composition Mixing and Drying Apparatus for Manufacturing Compost}

본 발명은 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제지슬러지 및 커피찌꺼기, 제강슬래그분말 등과 같이 탄소원이나 무기원소가 풍부한 혼합조성물을 교반 건조하여 퇴비제조시간을 단축하면서 탄소원 및 무기원소가 보충된 고품질의 퇴비를 효율적으로 생산제조하는 것이 가능한 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치에 관한 것이다.

일반적으로 농작물을 재배하는 과정에서 부족한 양분을 보충하거나 농작물의 원활한 성장을 위해 화학비료를 사용하고 있으나 화학비료를 과다사용함에 따라 토양 산성화 및 지력쇠퇴, 환경호르몬 및 중금속의 인체유입, 자연의 복귀력 저하 등 다양한 문제점이 부각되면서 유기농법에 의한 자연 비료인 퇴비의 사용이 점차 확대되고 있다.

이러한 유기성 자연 비료인 퇴비에는 탄소(C), 질소(N), 인산(P) 및 칼륨(K)을 비롯하여 작물 생육에 필수적인 미량 원소들이 다량 함유되어 있으므로 이를 사용할 경우 토양유기물의 공급에 의한 토양입단구조의 형성촉진, 미량 원소의 결핍에 따른 작물의 피해를 막아 작물의 건강한 성장과 다수확은 물론 품질을 상당히 개선할 수 있다.

이와 같은 퇴비에는 축사나 목장에서 대량 발생되는 가축분뇨가 주원료로 사용되고 있는데, 가축분뇨를 비롯한 다양한 퇴비 원료에는 많은 양의 수분이 포함되어 있어 반드시 수분을 제거하는 건조작업이 선행된다.

종래 퇴비의 건조작업에는 넓은 들판이나 축사바닥에 퇴비 원료를 넓게 펼쳐 놓은 후 햇빛 또는 바람에 의하여 자연 건조하기 때문에 약 5~6일 정도의 건조시간이 소요되며, 우천에 의한 빗물이 퇴비 원료와 접촉하여 유출되는 경우 하천을 심하게 오염시키게 된다는 문제가 있었다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록특허공보 제854412호(2008.08.20.)에는 받침지지대로써 지지되어 퇴비를 공급받기 위하여 공급호프와; 상기 공급호프 하부 영역에 회전 가능하게 축설되어 퇴비를 적정크기로 절단하기 위한 회전칼날과; 상기 공급호프 하단이 연통되게 고정되고, 절단된 퇴비를 외측으로 이송하기 위한 퇴비이송수단과; 상기 퇴비이송수단으로부터 공급받은 퇴비를 건조시키기 위한 퇴비건조수단으로 구성된 퇴비 건조장치에 있어서, 상기 퇴비이송수단은 상기 공급호프 하단과 연통되게 수평연통공이 형성되고, 받침지지대 상에 수평으로 고정되며, 타측이 개방된 원통형의 수평이송관과; 상기 수평이송관 내부에 회전 가능하게 축설되는 수평이송스크류와; 상기 수평이송스크류 일단에 축설된 스프로켓과 받침지지대 하부에 장착된 구동모터의 모터스프로켓 사이에 연결되는 체인;으로 구성됨에 따라 악취 및 오염을 방지한 상태로 퇴비를 건조 보관할 수 있는 퇴비 건조장치가 공지되어 있다.

또한, 등록실용신안공보 제448455호(2010.04.06.)에는 통체 형상의 배합 및 발효조와, 모터의 구동에 의해 회전되는 회전축에 설치되어 상기 배합 및 발효조 내부에 투입된 사료 혼합물을 교반하여 혼합시키는 스크류를 구비한 사료 배합 및 발효 장치에 있어서, 상기 스크류는 상기 회전축에 설치되고 회전축의 회전시 사료 재료를 어느 일측으로 밀어 교반하는 제1스크류날개와; 상기 회전축에 설치되고 상기 제1스크류와 반대방향으로 사료 재료를 밀어 교반시키는 제2스크류날개와; 상기 제1스크류날개와 제2스크류날개는 판체 형상의 띠를 회전축으로부터 일정한 거리를 갖도록 나선형으로 설치하여 구성되고, 각 스크류날개는 서로 다른 지름을 갖도록 감겨져 있으며, 작은 지름을 갖는 스크류날개가 큰 지름을 갖는 스크류 날개보다 폭이 넓게 형성되거나 감긴 나선이 1회 이상 덜 감겨짐을 특징으로 구성함에 따라 원료의 혼합효율을 높이면서 발효가 빨리 이루어질 수 있는 이중 스크류를 갖는 사료 배합기 겸용 발효장치가 공지되어 있다.

그러나 상기한 종래기술 중 등록특허공보 제854412호의 경우 단순히 스크류만으로 원료를 이송함과 동시에 교반하기 때문에 원료의 교반효율이 낮고, 원료 교반을 위한 작업처리량이 매우 한정적이면서 퇴비제조의 생산성이 매우 낮다는 문제가 있었다.

반면, 상기한 종래기술 중 등록실용신안공보 제448455호는 상대적으로 충분한 교반공간을 확보하기는 하지만 단순히 발효통 내 스크류만이 회전 구동하여 원료를 혼합하기 때문에 발효통 내 바닥에 정체되어 있는 원료의 경우 교반작용이 미치지 못하여 교반효율이 떨어지며 퇴비제조에 악영향을 미쳐 상품성이 저하되고, 된다는 문제가 있었다.

나아가 종래에는 퇴비의 주요 조성원료에 함수율이 높은 가축분뇨나 음식물쓰레기 등에 맞춰 교반 및 건조작업을 진행할 수 있는 구조적 장치이기 때문에 장시간 교반을 위하여 원료의 이송효율이 매우 낮으며, 이는 퇴비 제조의 택트 타임이 매우 느리고 생산성 저하를 초래하게 된다는 문제가 있었다.

KR 등록특허공보 제10-0854412호(2008.08.20.) KR 등록실용신안공보 제20-0448455호(2010.04.06.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 대용량의 혼합조성물을 수용한 채 자체적으로 교반가능한 교반드럼과 함께 스크류가 개별 구동할 수 있게 구성하므로 혼합조성물의 교반효율을 대폭 증진시키고, 혼합조성물의 작업처리량을 대용량화하면서 퇴비제조의 생산성을 높일 수 있는 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.

뿐만 아니라 본 발명은 교반드럼 및 스크류가 모두 혼합조성물의 교반은 물론 이송방향을 안내할 수 있게 구성하므로 혼합조성물의 교반효율은 물론 이송효율을 증진시키면서 제지슬러지 및 커피찌꺼기, 제강슬래그분말 등과 같이 탄소원이나 무기원소가 풍부한 혼합조성물에 대한 퇴비 제조를 도모하고 퇴비제조의 생산성을 보다 높일 수 있는 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치는 지면에 고정설치되는 베이스프레임 및 드럼프레임을 구비하는 메인프레임와; 상기 메인프레임의 드럼프레임에 대응하여 횡 방향으로 연장 형성되되 회전가능하게 배치되고, 내부에 조성물들을 수용하여 혼합시킬 수 있는 교반공간을 형성하는 원통형의 교반드럼과; 상기 메인프레임 상에 설치되며 상기 교반드럼의 외주면을 접촉 지지하는 복수 개의 구름롤러와, 상기 구름롤러에 대응하여 회전력을 전달하기 위한 구동모터를 포함하여 구성되는 드럼구동유닛과; 상기 교반드럼의 교반공간 내 고온의 열풍을 공급하는 건조가온부와; 상기 메인프레임 상에 지지 설치되고 상기 교반드럼의 이송경로에 대응하여 조성물들을 교반함과 동시에 이동시키는 교반이송부;를 포함하고, 상기 교반이송부는, 상기 교반드럼의 교반공간 내 횡 방향으로 연장하여 회전가능하게 축설되고 외주연을 따라 나선면을 이룬 교반블레이드를 형성하는 이송스크류와, 상기 이송스크류의 외주연 상에 돌출 형성되며 조성물들을 접촉 교반하는 복수 개의 교반핀과, 상기 이송스크류의 일단에 대응하여 연결 설치되고 상기 이송스크류에 회전력을 전달하는 스크류구동유닛을 포함하여 이루어진다.

상기 교반드럼에는, 내주면 상에 돌출 형성하고 상기 교반이송부와 함께 조성물들을 접촉 교반하여 이송하되 상기 교반드럼의 회전방향으로 조성물들을 퍼올려 낙하시키는 교반버켓부를 구성한다.

상기 교반버켓부는, 상기 교반드럼의 내주면을 따라 나선면을 형성하며 상기 교반드럼의 전후 길이방향으로 구획 형성하는 나선블레이드와, 상기 교반드럼의 내주면 상에 돌출 형성되되 상기 교반드럼의 회전방향으로 구획하게 간격을 두고 형성되는 버켓블레이드를 구비한다.

상기 나선블레이드는 상기 교반드럼의 내면을 기준으로 55~80°의 경사각을 이루는 나선면을 형성한다.

상기 버켓블레이드는 상기 교반드럼의 내면을 기준으로 60~80°의 경사각을 이루며 연장 형성한다.

상기 버켓블레이드는 상기 교반드럼 내 조성물의 이송경로에 대응하여 상향 경사방향을 향해 직선 연장 형성하되, 상기 나선블레이드를 기준으로 75~90°의 경사각을 형성한다.

또한, 상기 버켓블레이드는 상기 교반드럼 내 조성물의 이송경로에 대응하여 상향 경사방향을 향해 내측으로 오목한 만곡면을 이루며 연장 형성하는 것도 가능하다.

상기 교반이송부의 교반핀은, 상기 이송스크류의 외주연을 따라 3방향 나선형 배치구조로 구성한다.

본 발명에 따른 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치에 의하면 교반드럼 내 이송스크류의 회전 교반구동과 함께 교반드럼이 자체적으로 회전 교반구동하며 혼합조성물을 낙하 접촉에 의해 혼합 교반할 수 있게 구성하므로, 혼합조성물의 우수한 교반효율과 함께 건조효율을 도모하여 퇴비제조의 생산성 및 퇴비제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과를 얻는다.

뿐만 아니라 본 발명에 따른 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치는 교반드럼 내 조성물의 이송경로에 대응하여 한쪽으로 기울어진 경사형태의 버켓블레이드를 구성하므로, 버켓 내 조성물의 순차적인 낙하를 도모하여 퇴비제조를 위한 혼합조성물의 교반효율을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치는 교반드럼 내 이송스크류 상에 교반블레이드와 함께 혼합조성물을 접촉 교반하기 위한 3방향 나선형 배치구조를 갖는 교반핀을 구성하므로, 혼합조성물의 교반효율 및 건조효율을 보다 증진시키면서 제품의 제조품질을 개선할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 측단면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에서 교반드럼을 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에서 교반버켓부의 버켓블레이드 제1실시예를 나타내는 확대 측단면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에서 교반버켓부의 버켓블레이드 제1실시예를 나타내는 확대 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예에서 교반버켓부의 버켓블레이드 제2실시예를 나타내는 확대 정면도.
도 7은 본 발명에 따른 일실시예에서 교반버켓부의 버켓블레이드 제3실시예를 나타내는 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 일실시예에서 교반이송부를 나타내는 정면도.
도 9는 본 발명에 따른 일실시예에서 교반이송부를 나타내는 측면도.

본 발명은 지면에 고정설치되는 베이스프레임 및 드럼프레임을 구비하는 메인프레임와; 상기 메인프레임의 드럼프레임에 대응하여 횡 방향으로 연장 형성되되 회전가능하게 배치되고, 내부에 조성물들을 수용하여 혼합시킬 수 있는 교반공간을 형성하는 원통형의 교반드럼과; 상기 메인프레임 상에 설치되며 상기 교반드럼의 외주면을 접촉 지지하는 복수 개의 구름롤러와, 상기 구름롤러에 대응하여 회전력을 전달하기 위한 구동모터를 포함하여 구성되는 드럼구동유닛과; 상기 교반드럼의 교반공간 내 고온의 열풍을 공급하는 건조가온부와; 상기 메인프레임 상에 지지 설치되고 상기 교반드럼의 이송경로에 대응하여 조성물들을 교반함과 동시에 이동시키는 교반이송부;를 포함하고, 상기 교반이송부는, 상기 교반드럼의 교반공간 내 횡 방향으로 연장하여 회전가능하게 축설되고 외주연을 따라 나선면을 이룬 교반블레이드를 형성하는 이송스크류와, 상기 이송스크류의 외주연 상에 돌출 형성되며 조성물들을 접촉 교반하는 복수 개의 교반핀과, 상기 이송스크류의 일단에 대응하여 연결 설치되고 상기 이송스크류에 회전력을 전달하는 스크류구동유닛을 포함하는 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 메인프레임(10)과, 교반드럼(20) 및 드럼구동유닛(30)과, 건조가온부(40)와, 교반이송부(50)를 포함하여 이루어진다.

상기 메인프레임(10)은 도 1에 나타낸 바와 같이, 상하로 구분 형성하되 상호 일체를 이루는 구조로서, 베이스프레임(11) 및 드럼프레임(15)을 구비한다.

상기 베이스프레임(11)은 지면에 접하여 고정 설치되되 상기 교반드럼(20)을 기준으로 한 교반 건조작업의 구동이 지면으로부터 간격을 둔 위치에서 이뤄질 수 있게 지지한다.

상기 베이스프레임(11)의 상부프레임(12)은 상기 교반드럼(20)을 향한 조성물들이 유입되는 위치에서 조성물들이 배출되는 위치를 향해 하향 경사지게 구성한다. 즉, 상기 베이스프레임(11)은 상기 교반드럼(20)이 한쪽으로 기울어지게 지지함에 따라 배출경로를 향한 혼합조성물의 원활한 이동 및 배출을 도모할 수 있게 구성한다.

상기 드럼프레임(15)은 상기 교반드럼(20)이 내측에 위치하되 상기 드럼구동유닛(30)에 의하여 상기 교반드럼(20)이 회전구동할 수 있게 지지 고정한다.

상기 교반드럼(20)은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 전후 횡 방향으로 연장 형성된 원통형으로 이루어지고, 상기 메인프레임(10)의 드럼프레임(15)에 대응하여 위치하되 상기 드럼구동유닛(30)에 의해 회전가능하게 구성한다.

상기 교반드럼(20)은 내부에 조성물들(예를 들면, 제지슬러지 및 커피찌꺼기, 제강슬래그분말 등)을 수용하여 자체적 구동 및 상기 교반이송부(50)의 구동에 의해 혼합시킬 수 있는 교반공간(21)을 형성하며, 상기 교반드럼(20)의 일단에는 상기 교반공간(21)에 대응하여 조성물들의 투입을 안내하기 위한 호퍼(22)를 구비하고, 상기 교반드럼(20)에는 상기 호퍼(22)의 반대편 끝단에 교반 건조된 혼합조성물의 배출을 안내하는 배출챔버(23)를 구비한다.

상기 교반드럼(20)에는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 내주면 상에 돌출 형성하여 조성물들을 접촉 교반하는 교반버켓부(25)를 구성한다.

상기 교반버켓부(25)는 상기 교반이송부(50)와 함께 조성물들을 접촉 교반하면서 상기 배출챔버(23)를 향해 조성물들을 이송시킨다.

상기 교반버켓부(25)는 상기 교반드럼(20)의 회전방향으로 조성물들을 담아 퍼올리면서 상기 교반드럼(20) 내 교반공간(21)의 상측에서 조성물들을 낙하시킬 수 있는 구조로서, 나선블레이드(26) 및 버켓블레이드(27)를 구성한다.

상기 나선블레이드(26)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 교반드럼(20)의 내주면 상에 돌출 형성되되 상기 교반드럼(20)의 내주면을 따라 스크류형태의 나선면을 형성하며, 상기 교반드럼(20)의 전후 길이방향으로 구획 형성하므로, 서로 구획된 영역 내 일정량의 조성물들이 구분 유입되면서 조성물들의 이동경로를 안내하는 것이 가능하다.

상기 나선블레이드(26)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 한쪽으로 예각을 이루며 기울어진 구조로서, 상기 교반드럼(20)의 내면을 기준으로 55~80°의 경사각(β)을 이루는 나선면을 형성한다.

상기에서 나선블레이드(26)의 경사각도(β)를 55° 미만으로 형성하게 되면 상기 교반드럼(20) 내 조성물의 이송이 빠르게 진행되어 충분한 교반이 이뤄지지 못한다는 단점이 있으며, 상기 나선블레이드(26)의 경사각도(β)가 80°를 초과하여 형성하게 되면 상기 교반드럼(20) 내 조성물의 이송효율이 떨어져 작업속도가 느림은 물론 작업 생산성이 현저히 떨어지게 된다는 단점이 있다.

상기 버켓블레이드(27)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 교반드럼(20)의 내주면 상에 돌출 형성되되 상기 교반드럼(20)의 내주 둘레방향으로 서로 간격을 두고 배치하게 구성한다. 즉, 상기 버켓블레이드(27)는 복수 개가 상기 나선블레이드(26)에 의해 형성된 공간을 회전방향으로 구획 형성하므로, 조성물들을 퍼올려 낙하 교반시키는 것이 가능하다.

상기 버켓블레이드(27)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 교반드럼(20)의 내면에서 한쪽으로 연장 형성하되, 상기 교반드럼(20)의 내면에서 하측으로 오목한 곡면을 갖는 만곡영역(27a)과 함께 상기 만곡영역(27a)에서 상향 경사방향으로 연장 형성되는 직선영역(27b)을 형성하므로, 조성물들을 효율적으로 담아 퍼올리면서 교반공간(21) 내 상측 낙하지점에서 원활한 미끄럼작용으로 낙하 교반효율을 향상시키는 것이 가능하다.

상기 버켓블레이드(27)에서 상기 직선영역(27b)의 경사각(α1)은 상기 교반드럼(20)의 내면과 예각을 형성하게 구성한다. 바람직하게는 상기 버켓블레이드(27)의 직선영역(27b)은 상기 교반드럼(20)의 내면을 기준으로 60~80°의 경사각(α1)을 이루며 연장 형성된다.

상기에서 버켓블레이드(27)의 경사각(α1)을 상기 교반드럼(20)의 내면 기준 60°미만의 각도로 구성하면 조성물들에 대한 낙하지점을 지나쳐 낙하 교반 효율이 저하되고, 상기 버켓블레이드(27)의 경사각(α1)을 상기 교반드럼(20)의 내면 기준 80°를 초과한 각도로 구성하면 조성물들의 낙하지점이 낮아 정상적인 낙하 교반 효율을 기대하기 어렵게 된다.

상기 버켓블레이드(27)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 교반드럼(20) 내 조성물의 이송경로에 대응하여 상향 경사방향을 향해 직선 연장 형성한다. 즉, 상기 버켓블레이드(27)는 상기 나선블레이드(26)의 나선면과 서로 다른 방향으로 경사진 경사면을 이루어 대략 "∨"자 단면형태의 오목한 영역을 형성하므로, 상기 버켓블레이드(27)로부터 조성물들을 효율적으로 담아 퍼올림은 물론 한쪽 경사방향으로 몰아 조성물을 낙하시키므로 조성물의 순차적인 낙하를 도모하는 것이 가능하다.

상기 버켓블레이드(27)는 상기 나선블레이드(26)를 기준으로 75~90°의 경사각(α2)을 이루게 형성한다.

상기에서 버켓블레이드(27)의 경사각도(α2)를 75° 미만으로 형성하게 되면 상기 나선블레이드(26)와의 오목한 영역에서 조성물의 뭉침 현상이 발생하게 되며 상기 버켓블레이드(27)로부터 퍼올릴 수 있는 조성물의 양이 미미하다는 단점이 있고, 상기에서 버켓블레이드(27)의 경사각도(α2)를 90°를 초과하여 형성하게 되면 상기 버켓블레이드(27)로부터 조성물을 담아 퍼올리는 효율 및 조성물의 순차적인 낙하 효율이 저하된다는 단점이 있다.

상기와 같이 나선블레이드(26) 및 버켓블레이드(27)의 경사방향과 함께 경사각의 범위를 한정하여 구성하는 것에 의하여 조성물의 이송방향과는 반대방향을 향해 기울여 미끄럼 이동시키면서 조성물을 순차적으로 낙하하므로, 조성물의 이송성과 함께 교반성의 조화를 도모하여 퇴비생산을 위한 작업효율을 극대화하는 것이 가능하다.

또한, 상기 버켓블레이드는 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 교반드럼 내 조성물의 이송경로에 대응하여 상향 경사방향을 향해 내측으로 오목한 만곡면을 이루며 연장 형성하는 것도 가능하다.

상기와 같이 버켓블레이드를 내측으로 오목하게 만곡 형성하게 되면, 조성물을 담아 퍼올리는 용량을 증진하면서 보다 원활한 순차적 낙하를 도모하여 교반효율을 향상시키는 것이 가능하다.

또한, 상기 버켓블레이드(27)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 직선영역(27b)의 일단에 상면에 상향 돌출 형성된 돌기편(28)을 구성하는 것도 가능하다.

상기 돌기편(28)은 상기 버켓블레이드(27)의 폭 방향으로 간격을 두고 복수 개를 구비토록 구성한다.

상기와 같이 버켓블레이드(27)에 돌기편(28)을 구성하게 되면, 조성물들의 낙하지점에서 조성물들을 갈라 흩뿌려지는 형태로 낙하시키므로 낙하 교반의 효율을 보다 향상시키는 것이 가능하다.

상기 드럼구동유닛(30)은 상기 메인프레임(10) 상에 설치되고 상기 교반드럼(20)에 회전동력을 전달할 수 있게 구성한다.

상기 드럼구동유닛(30)은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 교반드럼(20)의 외주면에 면 접촉상태로 지지하는 구름롤러(31)와, 상기 구름롤러(31)에 대응하여 회전력을 전달하는 구동모터(33)로 구성한다.

상기 구름롤러(31)는 상기 교반드럼(20)의 연장된 길이방향으로 일정한 간격을 두고 배치된 구조를 이룬다.

상기 구름롤러(31)는 상기 교반드럼(20)의 상하 좌우를 모두 접촉 지지하게 복수 개를 구비토록 구성한다. 즉, 상기 구름롤러(31)는 상기 메인프레임(10) 중 베이스프레임(11)의 상부에 설치되며 상기 교반드럼(20)의 하부를 접촉 지지하는 구동롤러(31a)와, 상기 메인프레임(10) 중 드럼프레임(15) 상에 설치되며 상기 교반드럼(20)의 상측 및 좌/우측에 접촉 지지하는 가이드롤러(31b)를 구성한다.

상기 구름롤러(31)는 소정의 탄력으로부터 상기 교반드럼(20)과의 밀착력을 높일 수 있는 우수한 탄성력을 갖는 재질(예를 들면, 고무 등)을 적용하여 구성하는 것이 바람직하다.

상기 구동모터(33)는 상기 구름롤러(31) 중 구동롤러(31a)가 연결된 회전축에 벨트 또는 체인에 의해 연결되어 회전력을 인가하도록 구성한다.

상기 건조가온부(40)는 상기 교반드럼(20)의 한쪽에 위치하고 상기 교반드럼(20)의 교반공간(21) 내 고온의 열풍을 공급한다.

상기 교반이송부(50)는 상기 메인프레임(10) 상에 지지 설치되고 상기 교반드럼(20)의 이송경로에 대응하여 조성물들을 교반함과 동시에 이동시키는 기능을 수행한다.

상기 교반이송부(50)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 메인프레임(10) 상에 축 고정가능한 지지프레임(57)에 의해 지지 설치되고 상기 교반드럼(20)의 교반공간(21) 내 횡 방향으로 연장하여 회전가능하게 축설되는 이송스크류(51)와, 상기 이송스크류(51)의 외주연 상에 돌출 형성되며 조성물들을 접촉 교반하는 교반핀(53)과, 상기 이송스크류(51)의 일단에 대응하여 연결 설치되고 상기 이송스크류(51)에 회전력을 전달하는 스크류구동유닛(55)을 구성한다.

상기 이송스크류(51)에는 도 8에 나타낸 바와 같이, 조성물의 교반과 함께 이동을 위한 구조를 이루되, 외주연을 따라 나선면을 이룬 교반블레이드(52)를 형성한다.

상기 교반핀(53)은 환봉 형상으로 이루어지고, 상기 이송스크류(51)의 외주연 상에 돌출 형성되되 상기 교반블레이드(52)보다 외측으로 연장 형성되어 조성물들을 접촉 교반하게 구성한다.

상기 교반핀(53)은 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 이송스크류(51) 상에 복수 개를 구비하되, 상기 이송스크류(51)의 외주연을 따라 3방향 나선형 배치구조로 구성하므로, 혼합조성물의 이송효율을 가중하면서 교반효율을 보다 증진시키는 것이 가능하다.

즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치에 의하면 교반드럼 내 이송스크류의 회전 교반구동과 함께 교반드럼이 자체적으로 회전 교반구동하며 혼합조성물을 낙하 접촉에 의해 혼합 교반할 수 있게 구성하므로, 혼합조성물의 우수한 교반효율과 함께 건조효율을 도모하여 퇴비제조의 생산성 및 퇴비제품의 품질을 향상시키는 것이 가능하다.

뿐만 아니라 본 발명은 교반드럼 내 조성물의 이송경로에 대응하여 한쪽으로 기울어진 경사형태의 버켓블레이드를 구성하므로, 버켓 내 조성물의 순차적인 낙하를 도모하여 퇴비제조를 위한 혼합조성물의 교반효율을 보다 향상시키는 것이 가능하다.

또한, 본 발명은 교반드럼 내 이송스크류 상에 교반블레이드와 함게 혼합조성물을 접촉 교반하기 위한 3방향 나선형 배치구조를 갖는 교반핀을 구성하므로, 혼합조성물의 교반효율 및 건조효율을 보다 증진시키면서 제품의 제조품질을 개선하는 것이 가능하다.

상기에서는 본 발명에 따른 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

10 : 메인프레임 11 : 베이스프레임
12 : 상부프레임 15 : 드럼프레임 20 : 교반드럼
21 : 교반공간 22 : 호퍼 23 : 배출챔버
25 : 교반버켓부 26 : 나선블레이드 27 : 버켓블레이드
27a : 만곡영역 27b : 직선영역 28 : 돌기편
30 : 드럼구동유닛 31 : 구름롤러 31a : 구동롤러
31b : 가이드롤러 33 : 구동모터 40 : 건조가온부
50 : 교반이송부 51 : 이송스크류 52 : 교반블레이드
53 : 교반핀 55 : 스크류구동유닛 57 : 지지프레임
α1 : 교반드럼 내면 기준 버켓블레이드 경사각
α2 : 나선블레이드 기준 버켓블레이드 경사각
β : 나선블레이드 경사각

Claims (8)

1. 지면에 고정설치되는 베이스프레임 및 드럼프레임을 구비하는 메인프레임와;
   상기 메인프레임의 드럼프레임에 대응하여 횡 방향으로 연장 형성되되 회전가능하게 배치되고, 내부에 조성물들을 수용하여 혼합시킬 수 있는 교반공간을 형성하는 원통형의 교반드럼과;
   상기 메인프레임 상에 설치되며 상기 교반드럼의 외주면을 접촉 지지하는 복수 개의 구름롤러와, 상기 구름롤러에 대응하여 회전력을 전달하기 위한 구동모터를 포함하여 구성되는 드럼구동유닛과;
   상기 교반드럼의 교반공간 내 고온의 열풍을 공급하는 건조가온부와;
   상기 메인프레임 상에 지지 설치되고 상기 교반드럼의 이송경로에 대응하여 조성물들을 교반함과 동시에 이동시키는 교반이송부;를 포함하고,
   상기 교반이송부는, 상기 교반드럼의 교반공간 내 횡 방향으로 연장하여 회전가능하게 축설되고 외주연을 따라 나선면을 이룬 교반블레이드를 형성하는 이송스크류와, 상기 이송스크류의 외주연 상에 돌출 형성되며 조성물들을 접촉 교반하는 복수 개의 교반핀과, 상기 이송스크류의 일단에 대응하여 연결 설치되고 상기 이송스크류에 회전력을 전달하는 스크류구동유닛을 포함하며,
   상기 교반드럼에는 내주면 상에 돌출 형성하고 상기 교반이송부와 함께 조성물들을 접촉 교반하여 이송하되 상기 교반드럼의 회전방향으로 조성물들을 퍼올려 낙하시키는 교반버켓부를 포함하고,
   상기 교반버켓부는, 상기 교반드럼의 내주면을 따라 나선면을 형성하며 상기 교반드럼의 전후 길이방향으로 구획 형성하는 나선블레이드와, 상기 교반드럼의 내주면 상에 돌출 형성되되 상기 교반드럼의 회전방향으로 구획하게 간격을 두고 형성되는 버켓블레이드를 포함하여 이루어지는 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치.
   
2. 삭제
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4. 청구항 1에 있어서,
   상기 나선블레이드는 상기 교반드럼의 내면을 기준으로 55~80°의 경사각을 이루는 나선면을 형성하는 것을 특징으로 하는 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 버켓블레이드는 상기 교반드럼의 내면을 기준으로 60~80°의 경사각을 이루며 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 버켓블레이드는 상기 교반드럼 내 조성물의 이송경로에 대응하여 상향 경사방향을 향해 직선 연장 형성하되, 상기 나선블레이드를 기준으로 75~90°의 경사각을 형성하는 것을 특징으로 하는 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 버켓블레이드는 상기 교반드럼 내 조성물의 이송경로에 대응하여 상향 경사방향을 향해 내측으로 오목한 만곡면을 이루며 연장 형성하는 것을 특징으로 하는 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치.
   
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 교반이송부의 교반핀은, 상기 이송스크류의 외주연을 따라 3방향 나선형 배치구조로 구성하는 것을 특징으로 하는 퇴비 제조용 혼합조성물 교반 건조장치.
   

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