KR102054152B1 - 비료 교반 장치 - Google Patents

Abstract

비료 교반 장치는 재료를 교반시키는 교반부 및 상기 교반부의 전방 또는 후방 이동을 안내하는 가이드부를 포함한다. 교반부는, 가이드부 상에 배치되어 전방 또는 후방으로 이동되는 제1 프레임과, 제1 프레임을 구동시키는 제1 구동요소와, 제1 프레임의 상측에 배치되어 좌측 또는 우측으로 이동되는 제2 프레임과, 제2 프레임의 하면에 형성되고 제1 프레임 상에 배치되어 제2 프레임을 이동시키는 구동롤러와, 제2 프레임 및 구동롤러를 구동시키는 제2 구동요소와, 지지커플링에 의하여 제2 프레임에 연결되는 제3 프레임과, 제3 프레임 상에 배치되어 회전 운동하는 교반기어와, 교반기어의 표면에 형성되어 재료를 교반시키는 아이들러와, 교반기어를 회전시키는 교반구동베어링, 교반구동베어링에 동력을 전달하는 교반모터 및 일단은 제2 프레임 상에 힌지식으로 연결되고 타단은 제3 프레임에 연결되는 유압실린더를 포함한다.

Description

비료 교반 장치 {A FERTILIZER MIXING DEVICE}

아래의 실시예들은 비료 교반 장치에 관한 것이다.

최근 인구가 급속히 증가하면서, 음식물 쓰레기, 축분 등의 유기성 폐기물이 다량으로 발생하고 있고, 이들은 수질오염, 토양오염, 대기오염 등 환경오염의 주요 원인으로 대두되고 있다. 뿐만 아니라, 이들 유기성 폐기물을 방치할 경우, 유해성 침출수가 발생하고, 심한 악취가 발생하고, 파리, 모기 등의 해충이 서식하여 환경을 크게 해칠 수 있다.

따라서 음식물 쓰레기, 축분, 인분 슬러지 등의 유기성 폐기물을 효과적으로 처리하고, 나아가서 이들을 자원화하는 것에 관한 연구가 많이 이루어지고 있다. 지금까지 개발된 유기성 폐기물의 처리 방법으로는 이를 생물학적으로 발효시켜 퇴비화하는 방법이 큰 비중을 차지하고 있는데, 이와 같은 방법으로 제조된 퇴비를 통상 유기질 비료라고 한다.

유기질 비료를 생산하기 위해서는 원료인 축분 등을 수시로 교반을 하여 원료에 산소를 공급하여, 호기성 미생물이 잘 서식하게 하여야 하고, 충분한 발효기간(통상 7 내지 10일) 동안 발효가 진행되도록 하여야 하고, 원료의 투입과 발효가 종료된 유기질 비료의 취출이 용이하여야 한다.

상기와 같은 목적의 유기질 비료를 생산하는 시설은 일정 길이가 있는 발효조와, 원료를 교반시키면서 점진적으로 투입구에서 취출구로 이송시키는 교반 이송기로 구성되어 있다. 발효조는 통상 60미터 이상의 길이를 가지고, 하부에 공기의 유통을 좋게 하는 통기구가 설치되어 있으며, 상부에는 교반 이송장치가 왕복하는 레일이 설치된다. 투입구 쪽에서 원료인 유기성 폐기물을 계속 투입하고, 교반 이송장치를 이용하여 이를 1일 2-3회, 1회에 2 내지 3미터가량 순차적으로 취출구 쪽으로 보내어, 원료의 교반과 이송을 반복하면서 취출구 쪽으로 점진적으로 이송을 시킨다.

교반 이송장치는 일정 경사를 가진 벨트에 버킷(Bucket)이 부착된 형태의 에스컬레이터를 가진 교반 이송기를 사용하는데, 이 교반 이송기는 에스컬레이터가 회전하면서 상기 발효조의 상부에 설치된 레일을 따라 취출구 쪽에서 투입구 쪽으로 전진한다. 에스컬레이터가 회전을 하면, 원료가 벨트에 부착된 이송 버킷(Bucket)에 실려 경사를 따라 올라가고, 그 정점에서 버킷에서 쏟아져서 아래로 낙하하여 다시 발효조로 떨어진다. 이 과정에서 원료인 유기성 폐기물은 분쇄 및 교반이 되고, 경사진 에스컬레이터의 수평면상의 투상 길이인 이송거리만큼 투입구에서 취출구 쪽으로 이송이 된다. 이 교반 이송기가 취출구 쪽에서 시작하여 투입구까지 완전히 한번 진행하면, 원료는 1회 교반이 이루어지면서, 그 이송거리만큼 순차적으로 투입구에서 취출구로 이송이 된다.

통상 사용되는 발효 처리장치의 경우, 발효조의 총 길이가 60미터이고, 이송거리가 3미터이고, 하루에 2회 교반, 이송하는 구조로 설계된다. 이 경우 1일 6미터씩, 10일이면 원료가 투입구에서 취출구로 완전히 이송되고, 그 과정에서 원료는 발효가 완성되어 유기질 비료가 된다.

상기 교반 이송장치에서 에스컬레이터의 벨트 길이를 길게 하면 이송거리를 늘릴 수 있고 그만큼 원료의 처리능력을 증대시킬 수 있다. 그러나 에스컬레이터의 벨트를 길게 할 경우, 장치가 대형화되고, 제작이 난해하고, 그만큼 설비의 제작비용이 증가되고, 동력이 많이 소요되어 문제가 된다. 그리고, 이러한 발효시설은 우수가 유입되지 않도록 지붕을 가져야 하는데, 교반 이송기가 대형화될 경우 건물의 지붕이 높아야 하므로 건물 축조비용이 증가한다.

또한, 처리능력을 높이기 위하여 1일 2회 이상 너무 자주 원료를 교반하게 되면, 발효가 지속적으로 진행되지 못하여 원료의 발효가 충분히 일어나지 못하여 생산되는 비료의 품질이 나빠지고, 교반 작업을 할 때마다 다량의 먼지와 유독성 가스가 방출되어 작업자의 건강을 해치고, 그 자체로 또 다른 공해의 요소가 된다. 그리고, 1일 수회 작업을 하여야 하므로, 인건비와 동력비 등 설비의 운용비용이 많이 소요된다.

한국공개특허 제2002-0078890 호 (공개일 2002년 10월 19일)에는 유기성 폐기물 퇴비화 시스템에 관하여 개시되어 있다.

일 실시예에 따른 목적은 작업 효율을 극대화 시키고, 소비 에너지를 절약할 수 있으며, 비료의 제품 품질을 향상시킬 수 있는 비료 교반 장치를 제공하는 것이다.

일 실시예에 따른 목적은 구조가 간단하여 장치의 고장 가능성을 줄이고 제작 단가를 낮으며 운행 비용을 저감시킬 수 있는 비료 교반 장치를 제공하는 것이다.

일 실시예에 따른 목적은 비교 생산 시 발생하는 암모니아 등의 유해 가스에 의하여 장치가 부식됨으로써 발생되는 고장의 가능성을 줄일 수 있는 비료 교반 장치를 제공하는 것이다.

일 실시예에 따른 비료 교반 장치는, 재료를 교반시키는 교반부 및 상기 교반부의 전방 또는 후방 이동을 안내하는 가이드부를 포함한다.

상기 교반부는, 상기 가이드부 상에 배치되어 전방 또는 후방으로 이동되는 제1 프레임, 상기 제1 프레임을 구동시키는 제1 구동요소, 상기 제1 프레임의 상측에 배치되어 좌측 또는 우측으로 이동되는 제2 프레임, 상기 제2 프레임의 하면에 형성되고 상기 제1 프레임 상에 배치되어 상기 제2 프레임을 이동시키는 구동롤러, 상기 제2 프레임 및 상기 구동롤러를 구동시키는 제2 구동요소, 지지커플링에 의하여 상기 제2 프레임에 연결되는 제3 프레임, 제3 프레임 상에 배치되어 회전 운동하는 교반기어, 상기 교반기어의 표면에 형성되어 상기 재료를 교반시키는 아이들러, 상기 교반기어를 회전시키는 교반구동베어링, 상기 교반구동베어링에 동력을 전달하는 교반모터 및 일단은 상기 제2 프레임 상에 힌지식으로 연결되고 타단은 상기 제3 프레임에 연결되는 유압실린더를 포함할 수 있다.

상기 유압실린더가 상기 유압실린더의 일단을 축으로 하여 회전됨으로써 상기 제3 프레임, 교반기어 및 상기 아이들러는 방사상 방향으로 이동될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 교반기어 및 상기 아이들러의 회전에 의하여 교반되는 재료가 교반부의 상부에서 외측으로 비산되는 것을 방지하기 위하여 상기 제2 프레임의 일측에 형성되는 커버를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 일단이 상기 제1 프레임의 일측에 연결되고 타단이 상기 제2 구동요소에 연결되는 케이블 및 상기 제2 프레임의 이동 속도를 증가 또는 감소시키는 감속기를 더 포함하고, 상기 제2 구동요소가 상기 케이블을 감거나 풀어줌으로써 상기 제2 프레임이 이동될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 교반부는 상기 제2 프레임 상에 고정되며 상방으로 개방된 환형홈이 형성되는 환형 레일과, 상기 환형 레일의 상측에 배치되며 상기 지지커플링과 상기 유압실린더의 일단이 연결되고 하방으로 개방된 환형홈이 형성되는 환형 프레임과, 상기 환형 레일 및 상기 환형 프레임 각각의 환형홈에 원형으로 배열되어 상기 환형 레일과 상기 환형 프레임을 서로에 대해 이격시키는 복수의 가이드 볼을 더 포함하며, 상기 복수의 가이드 볼에 의해 상기 환형 프레임이 상기 환형 레일에 대해 회전 가능하게 연결됨으로써, 상기 지지커플링에 의해 상기 환형 프레임에 연결된 상기 제3 프레임이 상기 제2 프레임에 대해 회전할 수 있다.

일 실시예에 따른 비료 교반 장치는 작업 효율을 극대화 시키고, 소비 에너지를 절약할 수 있으며, 비료의 제품 품질을 향상시킬 수 있다.

일 실시예에 따른 비료 교반 장치는 구조가 간단하여 장치의 고장 가능성을 줄이고 제작 단가를 낮으며 운행 비용을 저감시킬 수 있다.

일 실시예에 따른 비료 교반 장치는 비교 생산 시 발생하는 암모니아 등의 유해 가스에 의하여 장치가 부식됨으로써 발생되는 고장의 가능성을 줄일 수 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 비료 교반 장치의 측면도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 비료 교반 장치의 정면도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 비료 교반 장치의 평면도이다.
도 4는 다른 실시예에 따른 비료 교반 장치의 측면도이다.
도 5는 다른 실시예에 따른 비료 교반 장치의 평면도이다.
도 6 및 도 7은 일 실시예에 따른 비료 교반 장치를 이용한 작업 상태를 나타낸다.

이하, 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 실시예들의 여러 태양(aspects) 중 하나이며, 하기의 기술(description)은 실시예에 대한 상세한 기술(detailed description)의 일부를 이룬다.

다만, 일 실시예를 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 일 실시예에 따른 비료 교반 장치의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 일 실시예에 따른 비료 교반 장치의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 일 실시예에 따른 비료 교반 장치의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 일 실시예에 따른 비료 교반 장치는, 재료를 교반시키는 교반부(100) 및 교반부(100)의 전방 또는 후방 이동을 안내하는 가이드부(200)를 포함한다.

교반부(100)는, 가이드부(200) 상에 배치되어 전방 또는 후방으로 이동되는 제1 프레임(101), 제1 프레임(101)을 구동시키기 위하여 상기 제1 프레임의 일측에 구비된 제1 구동요소(102), 제1 프레임(10)의 상측에 배치되어 좌측 또는 우측으로 이동되는 제2 프레임(103), 제2 프레임(103)의 하면에 형성되고 제1 프레임 상에 배치되어 제2 프레임(103)을 이동시키는 구동롤러(104), 제2 프레임(103) 및 구동롤러(104)를 구동시키는 제2 구동요소(105)를 포함할 수 있다.

그에 따라, 교반부(100)는 가이드부(200) 상에서 제1 프레임(101)의 이동에 의하여 전방 또는 후방으로 이동될 수 있다. 이와 동시에 교반부(100)는 제2 프레임(103)의 이동에 의하여 제1 프레임(101) 상에서 좌측 또는 우측으로 이동될 수 있다.

또한, 교반부(100)는, 지지커플링(106)에 의하여 제2 프레임(103)에 연결되는 제3 프레임(107), 제3 프레임(107) 상에 배치되어 회전 운동하는 교반기어(108), 교반기어(108)의 표면에 형성되어 재료를 교반시키는 아이들러(109), 교반기어(108)를 회전시키는 교반구동베어링(110), 교반구동베어링(110)에 동력을 전달하는 교반모터(111) 및 일단은 제2 프레임(103) 상에 힌지식으로 연결되고 타단은 제3 프레임(107)에 연결되는 유압실린더(112)를 포함할 수 있다.

상기와 같은 구성을 통하여, 제3 프레임(107), 교반기어(108) 및 아이들러(109)는 방사상 방향으로 이동하면서 교반 작업을 수행할 수 있다. 즉, 유압실린더(112)가 유압실린더의 일단을 축으로 하여 회전됨으로써 제3 프레임(107), 교반기어(108) 및 아이들러(109)는 방사상 방향으로 이동될 수 있다.

또한, 비료 교반 장치는, 교반기어(108) 및 아이들러(109)의 회전에 의하여 교반되는 재료가 교반부의 상부에서 외측으로 비산되는 것을 방지하기 위하여 제2 프레임(103)의 일측에 형성되는 커버(113)를 더 포함할 수 있다.

상기 커버(113)를 이용하여, 교반 작업이 정해진 구역에서만 이루어지고, 교반되는 재료가 인근의 타 구역으로 비산되는 것이 방지됨으로써 정밀한 작업이 이루어질 수 있다.

뿐만 아니라, 비료 교반 장치는, 일단이 제1 프레임(101)의 일측에 연결되고 타단이 제2 구동요소(105)에 연결되는 케이블(114) 및 제2 프레임(103)의 이동 속도를 증가 또는 감소시키는 감속기(115)를 더 포함할 수 있다. 이 때, 제2 구동요소(105)가 케이블(114)을 감거나 풀어줌으로써 제2 프레임(103)이 제1 프레임(101)에 대하여 이동될 수 있다. 또한, 상기 감속기(115)는 구체적으로 제2 구동요소(105)의 구동 능력을 제어함으로써 제2 프레임(103)의 이동 속도를 증가 또는 감소시킬 수 있다.

아울러, 비료 교반 장치는, 유압실린더의 유압을 제공하는 유압펌프(116), 유압펌프를 구동시키는 유압구동모터(117) 및 유압실린더의 게이지를 나타내는 유압게이지(118)를 더 포함할 수 있다.

이와 같은 구성을 통하여, 유압실린더의 작동상태를 명확히 파악함으로써 제3 프레임(107), 교반기어(108) 및 아이들러(109)의 기울어진 각도를 정밀하게 제어할 수 있다.

또한, 비료 교반 장치는, 교반부의 회전 속도 또는 기울어진 각도를 제어하는 제어부(119)를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부는 교반시키고자 하는 재료에 따라 기 설정된 회전 속도 또는 기울기로 상기 교반부를 제어할 수 있다.

이하에서는 전술한 제3 프레임(107)이 제2 프레임(103)에 대해 회전 가능하게 연결되는 또 다른 실시예에 따른 비료 교반 장치에 대해 설명하기로 한다. 도 1 내지 도 3의 비료 교반 장치와 동일하게 구비되는 구성요소에 대해서는 설명을 생략하며, 제2 프레임(103)과 제3 프레임(107)의 연결을 위한 추가 구성요소에 대해 더욱 상세하게 설명하겠다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 비료 교반 장치는 환형 프레임(120)과, 환형 레일(121)과, 가이드 볼(122)과, 구동 모터(123)를 더 포함할 수 있다.

환형 레일(121)은 제2 프레임(103) 상에 고정된다. 환평 레일(121)의 하면이 제2 프레임(103)의 상면에 고정될 수 있다. 환형 레일(121)의 상면에는 상방으로 개방된 환형홈이 형성될 수 있다. 환형 레일(121)의 환형홈에는 복수의 가이드 볼(122)이 원형으로 배열된다. 환형 레일(121)의 환형홈에는 복수의 가이드 볼(122)의 하부가 삽입된다.

환형 프레임(120)은 환형 레일(121)의 상측에 배치된다. 환형 프레임(120)의 하면에는 하방으로 개방된 환형홈이 형성될 수 있다. 환형 프레임(120)의 환형홈에는 복수의 가이드 볼(122)의 상부가 삽입된다.

환형 프레임(120)과 환형 레일(121)은 복수의 가이드 볼(122)에 의해 이격된다. 환형 프레임(120)이 환형 레일(121) 상에서 회전 시 복수의 가이드 볼(122)은 환형 프레임(120)과 환형 레일(121) 각각의 환형홈 내에서 원주방향으로 구른다. 가이드 볼(122)이 수용되는 환형홈에는 가이드 볼(122)의 원활한 구름동작을 위한 윤활유가 도포될 수 있다. 이와 같이, 복수의 가이드 볼(122)에 의해 환형 프레임(120)이 환형 레일(121)에 대해 회전 가능하게 연결됨으로써, 제3 프레임(107), 교반기어(108), 아이들러(109) 등에 의한 하중을 효과적으로 분산시키고 원활한 회전을 가능케 한다.

환형 프레임(120)의 측방 외주면에는 나사산(124)이 형성될 수 있다. 환형 프레임(120)의 나사산(124)과 구동 모터(123)가 결합됨에 따라, 구동 모터(123)의 구동에 의해 환형 프레임(120)이 회전할 수 있다. 구동 모터(123)는 제2 프레임(103) 상에 고정될 수 있다.

환형 프레임(120)의 상면에는 지지커플링(106)과 유압실린더(112)의 일단이 고정될 수 있다. 지지커플링(106)에 의해 제3 프레임(107)은 환형 프레임(120)에 대해 회동 가능하게 연결된다. 유압 실린더(112)의 일단이 환형 프레임(120)의 상면에 고정되고 유압 실린더(112)의 타단이 제3 프레임(107)에 회동 가능하게 연결됨으로써 유압 실린더(112)의 구동에 의해 제3 프레임(107), 교반기어(108) 및 아이들러(109)는 지지커플링(106)에 대해 회동할 수 있다.

지지커플링(106)과 유압실린더(112)에 의해 제3 프레임(107)과 환형 프레임(120)이 연결됨에 따라 제3 프레임(107)은 환형 프레임(120)과 함께 환형 레일(121)에 대해 회전할 수 있다. 제3 프레임(107)이 환형 레일(121)에 대해 회전함에 따라 교반 기어(108) 및 아이들러(109)에 의한 교반 방향이 변화한다. 이와 같이 환형 프레임(120) 및 환형 레일(121)에 의해 제3 프레임(107)이 제2 프레임(103)에 대해 지면에 대해 수직한 방향으로 회전 가능하게 연결됨으로써 다양한 방향으로 교반 작업을 진행하여 더욱 균일한 교반을 가능케 한다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 작업 현장의 전단에는 원료저장창고(A)가 배치될 수 있다. 상기 원료저장창고(A)의 뒤를 이어 차례로 혼합원료 투입구역(B), 살포교반구역(C), 발효부숙구역(D) 및 후숙퇴비창고(E)가 이어질 수 있다. 이 때, 상기 혼합원료 투입구역(B)부터 발효부숙구역(D)까지가 일 실시예에 따른 비료 교반 장치에 의하여 교반 작업이 수행될 수 있는 구간이다.

구체적으로, 원료저장창고(A)에서는 축분 톱밥의 혼합 공정이 수행될 수 있으며, 혼합원료 투입구역(B)에서는 혼합 원료가 투입되고 산소가 공급될 수 있다. 아울러, 혼합원료 투입구역(B)은 뇨살포 금지 구역에 해당한다. 그 후, 살포교반구역(C)에서는 가축 분뇨의 살포 및 교반 작업이 수행되며 지속적으로 산소가 공급될 수 있다. 발효부숙구역(D)에서는 교반 작업만 실행되며 뇨살포가 금지된다. 다만, 이 구역에서도 산소는 지속적으로 공급될 수 있다. 마지막으로, 후숙퇴비창고(E)에서는 퇴비 후숙이 이루어지며, 상기 후숙은 약 3개월 이상 동안 이루어질 수 있다.

아울러, 상기 살포교반구역(C), 발효부숙구역(D) 및 후숙퇴비창고(E)와 평행한 위치에 저장시설(F)이 배치될 수 있으며, 상기 저장시설(F)에는 가축 분뇨가 저장될 수 있는 저장 탱크가 수용될 수 있으며, 히터 시설 및 산기 시설 등이 수용될 수 있다.

상기와 같은 구성을 포함하는 일 실시예에 따른 비료 교반 장치는 작업 효율을 극대화시키고, 소비 에너지를 절약할 수 있으며, 비료의 제품 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 비료 교반 장치는 구조가 간단하여 장치의 고장 가능성을 줄이고 제작 단가를 낮으며 운행 비용을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 교반되는 재료가 교반 작업이 수행되는 구간 이외의 타 구역으로 비산되는 것을 방지함으로써 정밀한 작업을 수행할 수 있고, 교반시키고자 하는 재료에 따라 기 설정된 회전 속도 또는 기울기로 교반부를 제어할 수 있다.

이상과 같이 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 실시예가 설명되었으나 이는 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것이다. 또한, 본 발명이 상술한 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 사상은 상술한 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

100 : 교반부
101 : 제1 프레임
102 : 제1 구동요소
103 : 제2 프레임
104 : 구동롤러
105 : 제2 구동요소
106 : 지지커플링
107 : 제3 프레임
108 : 교반기어
109 : 아이들러
110 : 교반구동베어링
111 : 교반모터
112 : 유압실린더
113 : 커버
114 : 케이블
115 : 감속기
116 : 유압펌프
117 : 유압구동모터
118 : 유압게이지
119 : 제어부
120 : 환형 프레임
121 : 환형 레일
122 : 가이드 볼
123 : 구동 모터
200 : 가이드부

Claims (5)

1. 재료를 교반시키는 교반부(100); 및
   상기 교반부(100)의 전방 또는 후방 이동을 안내하는 가이드부(200)를 포함하고,
   상기 교반부(100)는 상기 가이드부(200) 상에 배치되어 전방 또는 후방으로 이동되는 제1 프레임(101)과, 상기 제1 프레임(101)을 구동시키는 제1 구동요소(102)와, 상기 제1 프레임(101)의 상측에 배치되어 좌측 또는 우측으로 이동되는 제2 프레임(103)과, 상기 제2 프레임(103)의 하면에 형성되고, 상기 제1 프레임(101) 상에 배치되어 상기 제2 프레임(103)을 이동시키는 구동롤러(104)와, 상기 제2 프레임(103) 및 상기 구동롤러(104)를 구동시키는 제2 구동요소(105)와, 지지커플링(106)에 의하여 상기 제2 프레임(103)에 연결되는 제3 프레임(107)과, 제3 프레임(107) 상에 배치되어 회전 운동하는 교반기어(108)와, 상기 교반기어(108)의 표면에 형성되어 상기 재료를 교반시키는 아이들러(109)와, 상기 교반기어(108)를 회전시키는 교반구동베어링(110)와, 상기 교반구동베어링(110)에 동력을 전달하는 교반모터(111)를 포함하고,
   상기 제3 프레임(107), 교반기어(108) 및 상기 아이들러(109)는 방사상 방향으로 이동하면서 교반 작업을 수행하며,
   일단은 상기 제2 프레임(103)에 연결되고 타단은 상기 제3 프레임(107)에 연결되는 유압실린더(112), 상기 유압실린더의 유압을 제공하는 유압펌프(116), 유압펌프를 구동시키는 유압구동모터(117) 및 유압실린더의 게이지를 나타내는 유압게이지(118)를 더 포함하고,
   상기 유압실린더(112)가 상기 유압실린더(112)의 일단을 축으로 하여 회전됨으로써 상기 제3 프레임(107), 교반기어(108) 및 상기 아이들러(109)는 방사상 방향으로 이동될 수 있으며, 유압실린더의 게이지 값을 통하여 상기 제3 프레임(107), 교반기어(108) 및 상기 아이들러(109)의 기울어진 각도를 제어하고,
   상기 교반부의 회전 속도 또는 기울어진 각도를 제어하는 제어부(119)를 더 포함하고,
   상기 제어부는 교반시키고자 하는 재료에 따라 기 설정된 회전 속도 또는 기울기로 상기 교반부를 제어할 수 있으며,
   일단이 상기 제1 프레임(101)의 일측에 연결되고 타단이 상기 제2 구동요소(105)에 연결되는 케이블(114)과, 상기 제2 프레임(103)의 이동 속도를 증가 또는 감소시키는 감속기(115)를 더 포함하고,
   상기 제2 구동요소(105)가 상기 케이블(114)을 감거나 풀어줌으로써 상기 제2 프레임(103)이 이동되고, 상기 감속기(115)는 제2 구동요소(105)의 구동 능력을 제어함으로써 제2 프레임(103)의 이동 속도를 증가 또는 감소시키며,
   상기 교반부(100)는 상기 제2 프레임(103) 상에 고정되며 상방으로 개방된 환형홈이 형성되는 환형 레일(121)과, 상기 환형 레일(121)의 상측에 배치되며 상기 지지커플링(106)과 상기 유압실린더(112)의 일단이 연결되고 하방으로 개방된 환형홈이 형성되는 환형 프레임(120)과, 상기 환형 레일(121) 및 상기 환형 프레임(120) 각각의 환형홈에 원형으로 배열되어 상기 환형 레일(121)과 상기 환형 프레임(120)을 서로에 대해 이격시키는 복수의 가이드 볼(122)을 더 포함하며,
   상기 복수의 가이드 볼(122)에 의해 상기 환형 프레임(120)이 상기 환형 레일(121)에 대해 회전 가능하게 연결됨으로써, 상기 지지커플링(106)에 의해 상기 환형 프레임(120)에 연결된 상기 제3 프레임(107)이 상기 제2 프레임(103)에 대해 회전하며,
   상기 환형 프레임(120)의 측방 외주면에는 나사산(124)이 형성되고, 상기 환형 프레임(120)의 나사산(124)과 구동 모터(123)가 결함됨으로써, 구동 모터(123)의 구동에 의해 환형 프레임(120)이 회전할 수 있고, 상기 구동 모터(123)는 제2 프레임(103) 상에 고정되는,
   비료 교반 장치.
   
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3. 제1항에 있어서,
   상기 제2 프레임(103)의 일측에 형성되는 커버(113)를 더 포함하고,
   상기 커버(113)는 상기 교반기어(108) 및 상기 아이들러(109)의 회전에 의하여 교반되는 재료가 교반부(100)의 상부에서 외측으로 비산되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 비료 교반 장치.
   
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