CN207353394U - 一种锂电池模组辅助打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池模组辅助打包装置。包括底板，所述的底板上固定有矩形框架，所述的矩形框架内设有呈铅垂方向平行布置的第一压板及第二压板，且第一压板与矩形框架固定连接，第二压板与矩形框架可调连接，所述的第一压板与第二压板相向的两个板面分别设有供打包带穿过的第一凹槽，锂电池模组放置在第一压板及第二压板之间后通过第二压板实现夹紧，并通过打包带对锂电池模组进行打包。由上述技术方案可知，本实用新型先通过T型螺杆带动第二压板向内移动，实现锂电池模组与侧压板的夹紧，再通过打包带对夹紧的锂电池模组及侧压板进行打包，达到快速打包的目的，同时提高了锂电池模组打包的紧固度及整齐度，操作简便，减少了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池模组辅助打包装置。
背景技术
锂电池的生产过程中，电池串并联成组后电池与电池之间连接的稳定性至关重要，故打包后的电池模组要整齐紧固，现有技术一般都是人工直接打包,操作过程中常出现电池模组压紧不到位，电池极柱不在同一水平线等问题，导致焊接时容易出现虚焊、错焊现象，影响焊点质量，进而对安全性造成不利影响，而且费时费力，增加了人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池模组辅助打包装置，该打包装置解决了实际生产过程中由于电池模组打包不到位造成的后期电池焊接效果不良的问题，提高电池模组打包的紧固度及整齐度，产品的品质得到保障。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括底板，所述的底板上固定有整体呈铅垂方向布置的矩形框架，所述的矩形框架内设有呈铅垂方向平行布置的第一压板及第二压板，所述的第一压板及第二压板分别设置在锂电池模组的两端，且第一压板与矩形框架固定连接，第二压板与矩形框架可调连接，所述的第一压板与第二压板相向的两个板面分别设有供打包带穿过的第一凹槽，锂电池模组放置在第一压板及第二压板之间后通过第二压板实现夹紧，并通过打包带对锂电池模组进行打包。
所述的矩形框架包括呈水平方向布置的第一板条、第三板条以及呈铅垂方向布置的第二板条、第四板条，所述的第一板条、第二板条、第三板条、第四板条依次相连形成矩形框架，所述的第一压板及第二压板分别固定在第四板条及第二板条的内侧板面上。
所述的底板上开设有容纳第三板条的凹槽，所述的第三板条通过螺栓固定在凹槽内，且第三板条的上板面与底板的上板面位于同一水平面内。
所述的底板上放置有钢化玻璃板，所述的钢化玻璃板设置在第二板条与第四板条之间，且底板上设有用于定位钢化玻璃板的挡条。
所述的第一压板与第四板条通过螺栓固定连接，所述的第二压板与第二板条通过T型螺杆形成可调连接，所述的T型螺杆穿过第二板条上设置的螺纹孔与第二压板相连。
所述第二压板的上板面设有与第一板条宽度相吻合的导向槽，所述第二压板的上端卡合在第一板条上。
所述的第一压板与锂电池模组之间设有第一侧压板，所述的第二压板与锂电池模组之间设有第二侧压板，所述的第一侧压板及第二侧压板在分别靠近第一压板及第二压板的板面是设有与打包带相配合的第二凹槽。
所述的第一压板上设有用于定位第一侧压板的挡板，所述的第二压板上设有用于定位第二侧压板的定位孔，所述的第二侧压板上设有与定位孔相配合的定位块。
所述第一凹槽的槽口两端设有倒角。
由上述技术方案可知，本实用新型先通过T型螺杆带动第二压板向内移动，实现锂电池模组与侧压板的夹紧，再通过打包带对夹紧的锂电池模组及侧压板进行打包，达到快速打包的目的，同时提高了锂电池模组打包的紧固度及整齐度，操作简便，减少了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型矩形框架及第一压板、第二压板的连接结构示意图；
图3是本实用新型第二侧压板的结构示意图；
图4是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1、图4所示的一种锂电池模组辅助打包装置，包括底板1，底板1上固定有整体呈铅垂方向布置的矩形框架2，矩形框架2内设有呈铅垂方向平行布置的第一压板3及第二压板4，第一压板3及第二压板4分别设置在锂电池模组10的两端，且第一压板3与矩形框架2固定连接，第二压板4与矩形框架2可调连接，第一压板3与第二压板4相向的两个板面分别设有供打包带穿过的第一凹槽5，锂电池模组10放置在第一压板3及第二压板4之间后通过第二压板4实现夹紧，并通过打包带6对锂电池模组10进行打包。
进一步的，矩形框架2包括呈水平方向布置的第一板条21、第三板条23以及呈铅垂方向布置的第二板条22、第四板条24，第一板条21、第二板条22、第三板条23、第四板条24依次相连形成矩形框架2，第一压板3及第二压板4分别固定在第四板条24及第二板条22的内侧板面上，也就是第一压板3及第二压板4设置在第四板条24及第二板条22相靠近的板面上。
进一步的，底板1上开设有容纳第三板条23的凹槽，第三板条23通过螺栓固定在凹槽内，且第三板条23的上板面与底板1的上板面位于同一水平面内。底板1上放置有钢化玻璃板7，钢化玻璃板7设置在第二板条22与第四板条24之间，且底板1上设有用于定位钢化玻璃板7的挡条11。钢化玻璃板7做为限位底板，其表面光滑，锂电池模组10放置在上面可提高电池的整齐度。
进一步的，第一压板3与第四板条24通过螺栓固定连接，第二压板4与第二板条22通过T型螺杆8形成可调连接，T型螺杆8穿过第二板条22上设置的螺纹孔与第二压板4相连，通过T型螺杆8的旋动实现第二压板4的平动，使第二压板4与第一压板3配合以夹紧锂电池模组10或是夹紧后松开锂电池模组10。更进一步的，第二压板4的上板面设有与第一板条21宽度相吻合的导向槽，第二压板4的上端卡合在第一板条21上。也就是T型螺杆8带动第二压板4平动的同时，第二压板4上端的导向槽起到一个稳定和导向的作用。
进一步的，第一压板3与锂电池模组10之间设有第一侧压板31，第二压板4与锂电池模组10之间设有第二侧压板41，第一侧压板31及第二侧压板41在分别靠近第一压板3及第二压板4的板面设有与打包带6相配合的第二凹槽9。第一压板3上设有用于定位第一侧压板31的挡板32，第二压板4上设有用于定位第二侧压板41的定位孔42，第二侧压板41上设有与定位孔42相配合的定位块43。
进一步的，第一凹槽5的槽口两端设有倒角，便于打包带的穿入穿出。优选的，第一压板3与第二压板4上的第一凹槽5分别设置两条。
本实用新型的工作过程及工作原理如下：
人工搬运锂电池模组10放置在钢化玻璃板7上，第一压板3与钢化玻璃板7限定了锂电池模组10一侧端和底端的位置，在锂电池模组10与第一压板3中间插入第一侧压板31，并通过第一压板3上的挡板32对第一侧压板31进行限位，再将第二侧压板41通过定位块43与第二压板4上的两个定位孔42连接，然后旋转T型螺杆8控制第二压板4向内侧移动，直至锂电池模组10与第一侧压板31、第二侧压板32夹紧，最后将打包带6从第一压板3与第二压板4上的第一凹槽5穿过对其进行打包。打包结束后旋转T型螺杆8，取出打包好的锂电池模组10，整个锂电池模组10辅助打包装置恢复到初始状态，可以继续进行下一次操作。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种锂电池模组辅助打包装置，其特征在于：包括底板（1），所述的底板（1）上固定有整体呈铅垂方向布置的矩形框架（2），所述的矩形框架（2）内设有呈铅垂方向平行布置的第一压板（3）及第二压板（4），所述的第一压板（3）及第二压板（4）分别设置在锂电池模组（10）的两端，且第一压板（3）与矩形框架（2）固定连接，第二压板（4）与矩形框架（2）可调连接，所述的第一压板（3）与第二压板（4）相向的两个板面分别设有供打包带穿过的第一凹槽（5），锂电池模组（10）放置在第一压板（3）及第二压板（4）之间后通过第二压板（4）实现夹紧，并通过打包带（6）对锂电池模组（10）进行打包。
2.根据权利要求1所述的锂电池模组辅助打包装置，其特征在于：所述的矩形框架（2）包括呈水平方向布置的第一板条（21）、第三板条（23）以及呈铅垂方向布置的第二板条（22）、第四板条（24），所述的第一板条（21）、第二板条（22）、第三板条（23）、第四板条（24）依次相连形成矩形框架（2），所述的第一压板（3）及第二压板（4）分别固定在第四板条（24）及第二板条（22）的内侧板面上。
3.根据权利要求2所述的锂电池模组辅助打包装置，其特征在于：所述的底板（1）上开设有容纳第三板条（23）的凹槽，所述的第三板条（23）通过螺栓固定在凹槽内，且第三板条（23）的上板面与底板（1）的上板面位于同一水平面内。
4.根据权利要求2所述的锂电池模组辅助打包装置，其特征在于：所述的底板（1）上放置有钢化玻璃板（7），所述的钢化玻璃板（7）设置在第二板条（22）与第四板条（24）之间，且底板（1）上设有用于定位钢化玻璃板（7）的挡条（11）。
5.根据权利要求2所述的锂电池模组辅助打包装置，其特征在于：所述的第一压板（3）与第四板条（24）通过螺栓固定连接，所述的第二压板（4）与第二板条（22）通过T型螺杆（8）形成可调连接，所述的T型螺杆（8）穿过第二板条（22）上设置的螺纹孔与第二压板（4）相连。
6.根据权利要求2所述的锂电池模组辅助打包装置，其特征在于：所述第二压板（4）的上板面设有与第一板条（21）宽度相吻合的导向槽，所述第二压板（4）的上端卡合在第一板条（21）上。
7.根据权利要求1所述的锂电池模组辅助打包装置，其特征在于：所述的第一压板（3）与锂电池模组（10）之间设有第一侧压板（31），所述的第二压板（4）与锂电池模组（10）之间设有第二侧压板（41），所述的第一侧压板（31）及第二侧压板（41）在分别靠近第一压板（3）及第二压板（4）的板面设有与打包带（6）相配合的第二凹槽（9）。
8.根据权利要求7所述的锂电池模组辅助打包装置，其特征在于：所述的第一压板（3）上设有用于定位第一侧压板（31）的挡板（32），所述的第二压板（4）上设有用于定位第二侧压板（41）的定位孔（42），所述的第二侧压板（41）上设有与定位孔（42）相配合的定位块（43）。
9.根据权利要求1所述的锂电池模组辅助打包装置，其特征在于：所述第一凹槽（5）的槽口两端设有倒角。
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| CN201721334879.9U CN207353394U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种锂电池模组辅助打包装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108832167A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 深圳市光大激光科技股份有限公司 | 一种导带机构及其打带机 |
| CN108860710A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-23 | 天津理工大学 | 应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置及工作方法 |
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