CN207344990U - 非球面镜片的精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非球面镜片的精密注塑模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件设置在动模组件的上方，且合模后，在所述动模组件上形成一个分型面，所述定模座板包括从上至下依次固定连接的定模座板和定模套板，所述动模组件包括从下至上依次设置的动模座板、动模垫板和动模套板，在所述动模套板的四个角落位置均安装有导柱，所述导柱为三段式结构，且相邻两段柱体间通过螺纹可拆卸式连接，且在所述定模套板上设置有与上述导柱一一对应配合的套孔，其优点在于：通过将模具导柱设计成分段式螺纹连接，当注塑模具导柱受到磨损时，只需将磨损的那一段导柱替换掉即可，在提高模具使用寿命的同时，有效的降低了模具的维修成本。

Description

非球面镜片的精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种非球面镜片的精密注塑模具。

背景技术

注塑模具开模及合模通过在导柱的导向作用下进行，导柱与导套的精密配合直接影响该模具生产的注塑件质量，模具的工作任务比较大，故此开模、合模的次数就多，模具导柱频繁在对应导套内滑动摩擦，不免造成导柱磨损，但是目前在工厂中投入生产的模具，其导柱大多为一体式构造，这种结构使得模具导柱仅仅部分磨损，也不得不整个更换掉，以保证模具正常工作，由此导致注塑模具的整体使用寿命不高，且模具的维修成本也较高。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而设计了一种使用寿命长，维修成本低的新型非球面镜片的精密注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种非球面镜片的精密注塑模具包括定模组件和动模组件，所述定模组件设置在动模组件的上方，且合模后，在所述动模组件上形成一个分型面，所述定模座板包括从上至下依次固定连接的定模座板和定模套板，所述动模组件包括从下至上依次设置的动模座板、动模垫板和动模套板，在所述动模套板的四个角落位置均安装有导柱，所述导柱为三段式结构，且相邻两段柱体间通过螺纹可拆卸式连接，且在所述定模套板上设置有与上述导柱一一对应配合的套孔。

进一步地，在所述定模座板的上方安装有浇口套，在所述浇口套的外侧套接有定位环，所述定位环螺栓固定在定模座板上。

进一步地，在所述浇口套的正下方对应设置有分流锥，所述分流锥的一侧端部抵接在分型面上。

进一步地，在所述动模垫板内腔还设置有推杆固定板和推板，所述推板位于推杆固定板的下方，且推板上表面抵接着推杆固定板。

本实用新型得到的一种非球面镜片的精密注塑模具，其优点在于：通过将模具导柱设计成分段式螺纹连接，当注塑模具导柱受到磨损时，只需将磨损的那一段导柱替换掉即可，在提高模具使用寿命的同时，有效的降低了模具的维修成本。

附图说明

图1是实施例1中模具示意图；

图2是图1中A向剖视图；

图3是图1中B向剖视图；

图4是实施例1中导柱示意图；

图5是实施例2中导柱示意图；

图6是实施例3中导柱示意图；

图7是实施例4中导柱示意图；

图中：定模组件1、动模组件2、分型面3、定模座板4、定模套板5、动模座板6、动模垫板7、动模套板8、导柱9、套孔10、浇口套11、定位环12、分流锥13、推杆固定板14、推板15、第一柱体16、第二柱体17、第三柱体18、凸缘19、第一轴段20、第一螺纹段21、第三轴段22、第三螺纹段23、第二螺纹孔24、第二轴段25、第二螺纹段26、第三螺纹孔27、第一螺纹孔28。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型所设计的一种非球面镜片的精密注塑模具，包括定模组件1和动模组件2，所述定模组件1设置在动模组件2的上方，且合模后，在所述动模组件2上形成一个分型面3，所述定模组件1包括从上至下依次固定连接的定模座板4和定模套板5，所述动模组件2包括从下至上依次设置的动模座板6、动模垫板7和动模套板8，在所述动模套板8的四个角落位置均安装有导柱9，所述导柱9为三段式结构，且相邻两段柱体间通过螺纹可拆卸式连接，且在所述定模套板5上设置有与上述导柱9一一对应配合的套孔10。

本实施例中，在所述定模座板4的上方安装有浇口套11，在所述浇口套11的外侧套接有定位环12，所述定位环12螺栓固定在定模座板4上。

本实施例中，在所述浇口套11的正下方对应设置有分流锥13，所述分流锥13的一侧端部抵接在分型面3上。

本实施例中，在所述动模垫板7内腔还设置有推杆固定板14和推板15，所述推板15位于推杆固定板14的下方，且推板15上表面抵接着推杆固定板14。

且在本实施例中，每根导柱9均由从下至上依次螺纹连接的第一柱体16、第二柱体17和第三柱体18构成，每根第一柱体16的底部一体形成有便于导柱9定位在动模套板5上的凸缘19，且每根第一柱体16均由第一轴段20和第一螺纹段21构成；每根第三柱体18均由第三轴段22和第三螺纹段23构成，且在每根第二柱体17两端均开设有分别与上述第一螺纹段21和第三螺纹段23配合的第二螺纹孔24。

实施例2：

如图5所示，本实施例中提供的一种非球面镜片的精密注塑模具的大致结构与实施例1一致，不同的是：在本实施例中，每根导柱9均由从下至上依次螺纹连接的第一柱体16、第二柱体17和第三柱体18构成，每根第一柱体16的底部一体形成有便于导柱9定位在动模套板5上的凸缘19，且每根第一柱体16均由第一轴段20和第一螺纹段21构成；

每个第二柱体17均由第二轴段25和设置在第二轴段25一侧的第二螺纹段26构成，且在每个第二柱体17另一侧开设有与第一柱体16的第一螺纹段21配合的第二螺纹孔24，在每个第三柱体18上开设有与上述第二螺纹段26配合的第三螺纹孔27。

实施例3：

如图6所示，本实施例中提供的一种非球面镜片的精密注塑模具的大致结构与实施例1一致，不同的是：在本实施例中，每根导柱9均由从下至上依次螺纹连接的第一柱体16、第二柱体17和第三柱体18构成，每根第二柱体17的两侧端均一体形成有第二螺纹段26；

在每个第一柱体16的底部一体形成有便于导柱9定位在动模套板5上的凸缘19，在每个第一柱体16上还开设有与上述第二柱体17的一侧第二螺纹段26配合的第一螺纹孔28；

在每个第三柱体18上开设有与上述第二柱体17的另一侧第二螺纹段26配合的第三螺纹孔27。

实施例4：

如图7所示，本实施例中提供的一种非球面镜片的精密注塑模具的大致结构与实施例1一致，不同的是：在本实施例中，每根导柱9均由从下至上依次螺纹连接的第一柱体16、第二柱体17和第三柱体18构成，在每个第二柱体17的一端一体形成有第二螺纹段26，在其另一端开设有第二螺纹孔24，在每个第一柱体16的底部一体形成有便于导柱9定位在动模套板5上的凸缘19，在其顶部开设有与第二柱体17的第二螺纹段26配合的第一螺纹孔28，在每个第三柱体18上一体形成有第三螺纹段23，所述第三螺纹段23与第二柱体17的第二螺纹孔24配合。

工作原理：注塑模具在开模以及合模时都是通过导柱9的导向作用，以保证注塑件精度，在注塑生产时，模具不断的开模，合模，在此期间，导柱9不断地在套孔10内穿插，不可避免的造成导柱9局部的磨损，本设计中，将导柱9设计成三段式结构，分别由第一柱体16、第二柱体17和第三柱体18依次螺纹连接，当导柱9局部磨损时，只需旋下导柱9磨损的那一段，由相同规格的新零件替换上即可，这种导柱9三段式螺纹拼接结构在提高模具使用寿命的同时也降低了模具维修成本。

Claims (4)

1.一种非球面镜片的精密注塑模具，包括定模组件（1）和动模组件（2），其特征在于：所述定模组件（1）设置在动模组件（2）的上方，且合模后，在所述动模组件（2）上形成一个分型面（3），所述定模组件（1）包括从上至下依次固定连接的定模座板（4）和定模套板（5），所述动模组件（2）包括从下至上依次设置的动模座板（6）、动模垫板（7）和动模套板（8），在所述动模套板（8）的四个角落位置均安装有导柱（9），所述导柱（9）为三段式结构，且相邻两段柱体间通过螺纹可拆卸式连接，且在所述定模套板（5）上设置有与上述导柱（9）一一对应配合的套孔（10）。

2.根据权利要求1所述的非球面镜片的精密注塑模具，其特征在于：在所述定模座板（4）的上方安装有浇口套（11），在所述浇口套（11）的外侧套接有定位环（12），所述定位环（12）螺栓固定在定模座板（4）上。

3.根据权利要求2所述的非球面镜片的精密注塑模具，其特征在于：在所述浇口套（11）的正下方对应设置有分流锥（13），所述分流锥（13）的一侧端部抵接在分型面（3）上。

4.根据权利要求1或2所述的非球面镜片的精密注塑模具，其特征在于：在所述动模垫板（7）内腔还设置有推杆固定板（14）和推板（15），所述推板（15）位于推杆固定板（14）的下方，且推板（15）上表面抵接着推杆固定板（14）。