CN207328906U - 一种酒瓶排列输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酒瓶排列输送机构，该方案包括有机架、输送带、压瓶机构和挡瓶机构；输送带、压瓶机构和挡瓶机构均固定在机架上；压瓶机构设置在输送带上方；挡瓶机构设置在输送带上方；输送带的传输方向为从压瓶机构向挡瓶机构传输；所述输送带上放置有酒瓶。该方案采用机械自动化将酒瓶分割成为规定尺寸的阵列，无需人工排布，直接可以装箱码垛，能够显著提升生产效率，节省人力成本，提高生产产能。

Description

一种酒瓶排列输送机构

技术领域

本实用新型涉及的是啤酒生产设备领域，尤其是一种酒瓶排列输送机构。

背景技术

在现有技术中，在啤酒生产的预处理阶段或者是旧瓶回收的码垛工序时，都需要人工将酒瓶按照规定尺寸大小将酒瓶码垛，装箱，以便于后续生产工序将酒瓶转运，但是采用人工码垛费时费力，而且人工生产效率低，产能较低，这是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种酒瓶排列输送机构，该方案采用机械自动化将酒瓶分割成为规定尺寸的阵列，无需人工排布，直接可以装箱码垛，能够显著提升生产效率，节省人力成本，提高生产产能。

本方案是通过如下技术措施来实现的：

一种酒瓶排列输送机构，包括有机架、输送带、压瓶机构和挡瓶机构；输送带、压瓶机构和挡瓶机构均固定在机架上；压瓶机构设置在输送带上方；挡瓶机构设置在输送带上方；输送带的传输方向为从压瓶机构向挡瓶机构传输；所述输送带上放置有酒瓶。

作为本方案的优选：挡瓶机构包括有支撑框架、挡瓶气缸、连接杆、基座和挡板；支撑框架固定在机架上；挡瓶气缸固定在支撑框架顶端位于输送带正上方；基座通过连接杆与挡瓶气缸固定连接；挡板固定在基座上；挡瓶气缸在伸出到极限位置时，挡板能够挡住输送带上的酒瓶；挡瓶气缸在收缩到极限位置时，挡板位置高于酒瓶高度。

作为本方案的优选：压瓶机构包括有外框架、压瓶气缸、推杆和压瓶板；外框架固定在机架上；压瓶气缸固定在外框架的顶端，且位于输送带的正上方；压瓶板通过推杆与压瓶气缸固定连接；压瓶气缸伸出在极限位置时，压瓶板能够紧压住酒瓶顶部；压瓶气缸收缩到极限位置时，压瓶板的高度高于酒瓶的高度。

作为本方案的优选：挡板能够在基座上平移。

作为本方案的优选：输送带两侧的机架上固定有栏杆。

作为本方案的优选：挡瓶气缸的伸缩方向与输送带存在夹角。

作为本方案的优选：压瓶气缸的伸缩方向与输送带垂直。

作为本方案的优选：挡板的阻挡面形状为波浪形，波浪的凹陷部分尺寸与酒瓶尺寸一致

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用机械自动化将酒瓶分割成为规定尺寸的阵列，无需人工排布，直接可以装箱码垛，能够显著提升生产效率，节省人力成本，提高生产产能。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为酒瓶阵列效果的示意图。

图中，1为挡瓶气缸，2为基座，3为连接杆，4为输送带，5为压瓶气缸，6为压瓶板，7为栏杆，8为酒瓶，9为支撑框架，10为外框架，11为机架，12为挡板，13为推杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案包括有机架、输送带、压瓶机构和挡瓶机构；输送带、压瓶机构和挡瓶机构均固定在机架上；压瓶机构设置在输送带上方；挡瓶机构设置在输送带上方；输送带的传输方向为从压瓶机构向挡瓶机构传输；所述输送带上放置有酒瓶。挡瓶机构包括有支撑框架、挡瓶气缸、连接杆、基座和挡板；支撑框架固定在机架上；挡瓶气缸固定在支撑框架顶端位于输送带正上方；基座通过连接杆与挡瓶气缸固定连接；挡板固定在基座上；挡瓶气缸在伸出到极限位置时，挡板能够挡住输送带上的酒瓶；挡瓶气缸在收缩到极限位置时，挡板位置高于酒瓶高度。压瓶机构包括有外框架、压瓶气缸、推杆和压瓶板；外框架固定在机架上；压瓶气缸固定在外框架的顶端，且位于输送带的正上方；压瓶板通过推杆与压瓶气缸固定连接；压瓶气缸伸出在极限位置时，压瓶板能够紧压住酒瓶顶部；压瓶气缸收缩到极限位置时，压瓶板的高度高于酒瓶的高度。挡板能够在基座上平移。输送带两侧的机架上固定有栏杆。挡瓶气缸的伸缩方向与输送带存在夹角。压瓶气缸的伸缩方向与输送带垂直。挡板的阻挡面形状为波浪形，波浪的凹陷部分尺寸与酒瓶尺寸一致。

本方案的实施例：

开启设备后，将酒瓶放置在输送带上，此时压瓶气缸收缩、挡瓶气缸伸出，酒瓶传输到挡板处，因为压力作用第一排酒瓶均靠入挡板的阻挡面上波浪形的凹陷处，后续酒瓶也一次错落紧密排布，待酒瓶排布位置直至压瓶机构下方处时，控制压瓶气缸伸出，使压瓶板紧压酒瓶顶部，同时控制挡瓶气缸收缩，使前部已经排列整齐的酒瓶输送至下一工位，待酒瓶完全经过挡瓶机构后，再次重复前述步骤，进行第二波酒瓶的分区排列。

由于现有技术中的酒瓶码垛排数要求为11排，因此第一行酒瓶的瓶身位置与最后一行酒瓶的瓶身位置一致，此时第二波酒瓶的第一行瓶身位置就与前一波的第一行酒瓶的瓶身位置有错位，此时将挡板在基座上进行相应平移，保证挡板的阻挡面上的波浪面的凹陷区域与第二波酒瓶的第一行的瓶身位置对应，从而无需使所有酒瓶重新排列。

本方案能够替代人工排列的工序，具有更高的排列效率和更加统一稳定的排列效果，相比于现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著地进步。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酒瓶排列输送机构，其特征是：包括有机架、输送带、压瓶机构和挡瓶机构；所述输送带、压瓶机构和挡瓶机构均固定在机架上；所述压瓶机构设置在输送带上方；所述挡瓶机构设置在输送带上方；所述输送带的传输方向为从压瓶机构向挡瓶机构传输；所述输送带上放置有酒瓶。

2.根据权利要求1所述的一种酒瓶排列输送机构，其特征是：所述挡瓶机构包括有支撑框架、挡瓶气缸、连接杆、基座和挡板；所述支撑框架固定在机架上；所述挡瓶气缸固定在支撑框架顶端位于输送带正上方；所述基座通过连接杆与挡瓶气缸固定连接；所述挡板固定在基座上；所述挡瓶气缸在伸出到极限位置时，挡板能够挡住输送带上的酒瓶；所述挡瓶气缸在收缩到极限位置时，挡板位置高于酒瓶高度。

3.根据权利要求1所述的一种酒瓶排列输送机构，其特征是：所述压瓶机构包括有外框架、压瓶气缸、推杆和压瓶板；所述外框架固定在机架上；所述压瓶气缸固定在外框架的顶端，且位于输送带的正上方；所述压瓶板通过推杆与压瓶气缸固定连接；所述压瓶气缸伸出在极限位置时，压瓶板能够紧压住酒瓶顶部；所述压瓶气缸收缩到极限位置时，压瓶板的高度高于酒瓶的高度。

4.根据权利要求2所述的一种酒瓶排列输送机构，其特征是：所述挡板能够在基座上平移。

5.根据权利要求1所述的一种酒瓶排列输送机构，其特征是：所述输送带两侧的机架上固定有栏杆。

6.根据权利要求1所述的一种酒瓶排列输送机构，其特征是：所述挡瓶气缸的伸缩方向与输送带存在夹角。

7.根据权利要求1所述的一种酒瓶排列输送机构，其特征是：所述压瓶气缸的伸缩方向与输送带垂直。

8.根据权利要求2所述的一种酒瓶排列输送机构，其特征是：所述挡板的阻挡面形状为波浪形，波浪的凹陷部分尺寸与酒瓶尺寸一致。