CN207325086U - 一种能提高耐磨效果的离心机螺旋出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能提高耐磨效果的离心机螺旋出料结构，包括螺旋体芯管，在螺旋体芯管的外周设置螺旋叶片，在螺旋体芯管上还配合用于隔离液层和渣层的固液隔离板；于螺旋体芯管开设螺旋体出料腔处、沿螺旋体芯管的内壁还通过紧固件固接多个阻磨条，于互为相邻的各阻磨条之间、在螺旋体芯管上还开设用耐磨套安装孔，在耐磨套安装孔中通过紧固件固接耐磨套，于耐磨套上还开设出料孔。本实用新型结构简单、使用方便，在工作过程中液体可以直接从与物料性质相匹配的导流孔推进至大径端排液，使固体渣的含水率达到最优，耐磨套的布置使得对于相邻阻磨条之间的孔的孔壁起到了保护作用，提高了耐磨效率。

Description

一种能提高耐磨效果的离心机螺旋出料结构

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种能提高耐磨效果的离心机螺旋出料结构。

背景技术

目前，现有的离心机螺旋出料结构的作用是物料进入螺旋体内腔，由离心力从出料孔排出，固体渣顺着螺旋往小头锥段推进，液体顺着螺旋往大头直段排出，但是在该种出料结构中，物料在螺旋体芯管内腔中受离心力作用对该内腔产生较大的摩擦，在长时间使用后会对螺旋体芯管内腔产生磨损，使后期修复繁琐，甚至需要更换，大大浪费了生产进度。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种能提高耐磨效果的离心机螺旋出料结构，其通过紧固件连接耐磨套，便于维护更换，同时大大提高了出料孔孔壁的耐磨效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种能提高耐磨效果的离心机螺旋出料结构，包括开设有螺旋体出料腔的螺旋体芯管，在所述螺旋体芯管的小径端开设螺旋体进料口，沿螺旋体芯管的轴线方向、在所述螺旋体芯管的外周设置螺旋叶片，于所述螺旋体芯管开设螺旋体出料腔处的螺旋叶片的外周、在所述螺旋体芯管上还配合用于隔离液层和渣层的固液隔离板；于所述螺旋体芯管开设螺旋体出料腔处、沿所述螺旋体芯管的内壁还通过紧固件固接多个阻磨条，于互为相邻的各阻磨条之间、在所述螺旋体芯管上还开设用耐磨套安装孔，在所述耐磨套安装孔中通过紧固件固接耐磨套，于所述耐磨套上还开设出料孔。

其进一步技术方案在于：

所述阻磨条呈弧形，于所述阻磨条的背面与所述螺旋体芯管的内壁无缝抵接；

所述耐磨套安装孔为台阶孔，沿所述耐磨套的外周向外延伸形成用于与耐磨套安装孔的台阶面配合的凸缘，在所述凸缘上开设螺丝孔；

沿所述固液隔离板至螺旋体芯管的大径端处的各片螺旋叶片的表面均开设有导流孔；

所述导流孔均以所述螺旋体芯管的轴心为中心均布。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，在工作过程中液体可以直接从与物料性质相匹配的导流孔推进至大径端排液，使固体渣的含水率达到最优，同时在螺旋体芯管的内壁还增加阻磨条，其强度较高，有效降低了螺旋体芯管内壁的耐磨率，便于后期生产维护。耐磨套的布置使得对于相邻阻磨条之间的孔的孔壁起到了保护作用，同时还使耐磨效果进一步提高，大大提高了耐磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、螺旋体出料腔；101、耐磨套安装孔；2、阻磨条；3、耐磨套；301、出料孔；302、凸缘；4、螺旋体芯管；5、螺旋叶片；501、导流孔；6、固液隔离板。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种能提高耐磨效果的离心机螺旋出料结构包括开设有螺旋体出料腔1的螺旋体芯管4，在螺旋体芯管4的小径端开设螺旋体进料口，沿螺旋体芯管4的轴线方向、在螺旋体芯管4的外周设置螺旋叶片5，于螺旋体芯管4开设螺旋体出料腔1处的螺旋叶片5的外周、在螺旋体芯管4上还配合用于隔离液层和渣层的固液隔离板6；于螺旋体芯管4开设螺旋体出料腔1处、沿螺旋体芯管4的内壁还通过紧固件固接多个阻磨条2，阻磨条2呈弧形，于阻磨条2的背面与螺旋体芯管4的内壁无缝抵接，该阻磨条2采用合金结构，其耐磨性大大提高。于互为相邻的各阻磨条2之间、在螺旋体芯管4上还开设用耐磨套安装孔101，在耐磨套安装孔101中通过紧固件固接耐磨套3，于耐磨套3上还开设出料孔301。耐磨套安装孔101为台阶孔，沿耐磨套3的外周向外延伸形成用于与耐磨套安装孔101的台阶面配合的凸缘302，在凸缘302上开设螺丝孔。沿固液隔离板6至螺旋体芯管4的大径端处的各片螺旋叶片5的表面均开设有导流孔501。导流孔501均以螺旋体芯管4的轴心为中心均布。

本实用新型结构简单、使用方便，在工作过程中液体可以直接从与物料性质相匹配的导流孔推进至大径端排液，使固体渣的含水率达到最优，同时在螺旋体芯管的内壁还增加阻磨条，其强度较高，有效降低了螺旋体芯管内壁的耐磨率，便于后期生产维护。耐磨套的布置使得对于相邻阻磨条之间的孔的孔壁起到了保护作用，同时还使耐磨效果进一步提高，大大提高了耐磨效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种能提高耐磨效果的离心机螺旋出料结构，其特征在于：包括开设有螺旋体出料腔(1)的螺旋体芯管(4)，在所述螺旋体芯管(4)的小径端开设螺旋体进料口，沿螺旋体芯管(4)的轴线方向、在所述螺旋体芯管(4)的外周设置螺旋叶片(5)，于所述螺旋体芯管(4)开设螺旋体出料腔(1)处的螺旋叶片(5)的外周、在所述螺旋体芯管(4)上还配合用于隔离液层和渣层的固液隔离板(6)；于所述螺旋体芯管(4)开设螺旋体出料腔(1)处、沿所述螺旋体芯管(4)的内壁还通过紧固件固接多个阻磨条(2)，于互为相邻的各阻磨条(2)之间、在所述螺旋体芯管(4)上还开设用耐磨套安装孔(101)，在所述耐磨套安装孔(101)中通过紧固件固接耐磨套(3)，于所述耐磨套(3)上还开设出料孔(301)。

2.如权利要求1所述的一种能提高耐磨效果的离心机螺旋出料结构，其特征在于：所述阻磨条(2)呈弧形，于所述阻磨条(2)的背面与所述螺旋体芯管(4)的内壁无缝抵接。

3.如权利要求1所述的一种能提高耐磨效果的离心机螺旋出料结构，其特征在于：所述耐磨套安装孔(101)为台阶孔，沿所述耐磨套(3)的外周向外延伸形成用于与耐磨套安装孔(101)的台阶面配合的凸缘(302)，在所述凸缘(302)上开设螺丝孔。

4.如权利要求1所述的一种能提高耐磨效果的离心机螺旋出料结构，其特征在于：沿所述固液隔离板(6)至螺旋体芯管(4)的大径端处的各片螺旋叶片(5)的表面均开设有导流孔(501)。

5.如权利要求4所述的一种能提高耐磨效果的离心机螺旋出料结构，其特征在于：所述导流孔(501)均以所述螺旋体芯管(4)的轴心为中心均布。