CN108247071A - 一种小颗粒金属粉末的研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小颗粒金属粉末的研磨机，包括收集筒，收集筒上方设置有筒盖，筒盖的中部下方设置有研磨筒，研磨筒内配合有上小下大的锥柱形研磨块，且筒盖上开设有与研磨筒配合的进料口，研磨块与设置在筒盖上方的研磨电机配合，研磨筒的下部开设有出料口，出料口与收集筒内设置的出料开合装置配合，研磨筒的下部为向出料口逐步下斜的椎体，且下部均匀的开设有吹料孔，研磨筒的下侧固连有与吹料孔连通的吹料环，吹料环通过吹料管与筒盖上设置的气泵连通；本发明采用锥柱形的研磨块对金属颗粒进行逐步研磨，同时配合吹料部分和出料开合装置实现颗粒的反复研磨，确保研磨后的粉末大小在所需的范围，提高研磨的精度。

Description

一种小颗粒金属粉末的研磨机

技术领域

本发明涉及金属粉末加工设备领域，尤其涉及一种小颗粒金属粉末的研磨机。

背景技术

高温合金的发展趋势是高温合金的合金化程度越来越高，即组成高温合金的材料由原来的3～5种发展到3～15种甚至更多，在这种情况下，传统的变形高温合金和铸造高温合金已难以满足使用要求，因此开发了铁基粉末冶金、钴基粉末冶金、镍基粉末冶金。

粉末冶金需要对金属进行研磨成粉，因此需要用到研磨机，现有的研磨机大多都是球形和棒形，研磨效果理想，无法实现反复研磨，导致研磨后的粉末较大，进而会影响到金属粉末的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种小颗粒金属粉末的研磨机，采用锥柱形的研磨块对金属颗粒进行逐步研磨，同时配合吹料部分和出料开合装置实现颗粒的反复研磨，确保研磨后的粉末大小在所需的范围，提高研磨的精度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种小颗粒金属粉末的研磨机，包括收集筒，所述的收集筒上方设置有筒盖，所述的筒盖的中部下方设置有研磨筒，所述的研磨筒内配合有上小下大的锥柱形研磨块，且筒盖上开设有与研磨筒配合的进料口，所述的研磨块与设置在筒盖上方的研磨电机配合，所述的研磨筒的下部开设有出料口，所述的出料口与收集筒内设置的出料开合装置配合，所述的研磨筒的下部为向出料口逐步下斜的椎体，且下部均匀的开设有吹料孔，所述的研磨筒的下侧固连有与吹料孔连通的吹料环，所述的吹料环通过吹料管与筒盖上设置的气泵连通。

进一步的，所述的出料开合装置包括嵌入设置在收集筒内底板上的嵌入安装有开合安装筒，所述的开合安装筒内设置有开合升降气缸，所述的开合升降气缸的上方连接有开合升降块，所述的开合升降块上通过开合支杆连接有与出料口配合的开合块，所述的开合升降块为向外下倾斜的椎体，且开合升降块的外端超出开合安装筒。

进一步的，所述的开合升降块的下方侧部设置有开合升降插套，所述的开合升降插套与开合升降气缸非固连套接配合，所述的开合安装筒内底部设置有离心电机安装架，所述的离心电机安装架上设置有离心排料电机，所述的离心排料电机的上部连接有离心排料转套，所述的离心排料转套的上部中心开设有方形的离心排料插槽，所述的开合升降块的下部中心开设有与离心排料插槽配合的离心排料插块。

进一步的，所述的开合安装筒的上端面与离心排料插槽的槽底平齐，所述的开合升降块下部与开合安装筒配合的部位嵌入设置有密封环。

进一步的，所述的开合块包括通过转块铰链块配合的两块开合转块，所述的开合转块与开合支杆铰接，所述的转块铰链块与设置在开合升降块上方的转块气缸连接，两块开合转块上部开合的部位固连有同一块弹性布片。

进一步的，所述的筒盖上设置有研磨架，所述的研磨电机设置在研磨架上，所述的研磨架上设置有与进料口配合的上料装置，所述的上料装置包括套接在研磨电机输出轴上的上料齿轮，所述的输出齿轮的外侧齿轮啮合套接有上料环，所述的上料环为空心环，且其下部开设有与进料口配合的上料口，且进料口为环形口，所述的上料环的上部开设有环形的上料管配合环口，所述的上料管配合环口穿插配合有上料管，所述的上料管通过上料固定架安装研磨架上，所述的上料管的上部设置有上料斗。

进一步的，所述的上料环开设有上料口的部位侧板上开设有水平走向的吸料孔，且位于吸料孔的内端设置有透风块，所述的筒盖上设置有与上料环套接配合并与吸料孔连通的吸料环，所述的吸料环（38）通过吸料管连接到气泵。

进一步的，所述的上料环位于上料口的部位设置有与吸料管配合的吸料块，所述的吸料块为空心块，且下底面为实心平面，侧面为透风向下的斜面。

本发明的有益效果为：

1、采用锥柱形的研磨块对金属颗粒进行逐步研磨，同时配合吹料部分和出料开合装置实现颗粒的反复研磨，确保研磨后的粉末大小在所需的范围，提高研磨的精度。

2、出料开合装置的结构简单，操作方便，通过开合安装筒和开合升降块的结构设计，能够在研磨筒出料收集时避免物料进入到开合安装筒内，进而可以避免对开合升降气缸产生干涉。

3、开合升降气缸和开合升降块的非固连套接，配合离心排料转套和离心排料插槽的设计，可以实现开合升降块的升降和转动互不干扰，进而能够通过转动离心的方式将开合块上的物料更好的排下。

4、开合安装筒上端面与离心排料插槽的槽底平齐，可以确保在离心排料时开合升降块对开合安装筒起到密封的效果。

5、开合块采用两块通过转块铰链块连接的开合转块连接而成，配合转开气缸的升降能够实现两块开合转块的向下转动，进而能够实现更好的排料效果，弹性布片的设计，可以避免物料卡住两块开合转块之间。

6、上料装置的结构设计巧妙，能够使上料口随着研磨块同步转动，进而可以确保上料的均匀，实现良好的上料效果，且与上料管的配合巧妙，还能对上料环的转动起到导向限位的作用。

7、吸料管、吸料环和吸料管的设计，能够将上料环内的物料吸到上料口附近实现更好的上料。

8、吸料块的结构设计，可以避免将颗粒物料吸附住，能够使其沿着吸料块的斜面下落，既能够起到吸料的效果，又不会将进入到进料口的物料回吸。

附图说明

图1为一种小颗粒金属粉末的研磨机的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为出料开合装置的结构示意图。

图4为上料装置的结构示意图。

图5为图4中B的局部放大图。

图6为上料环从中部剖开向上的剖视图。

图7为上料环从中部剖开向下的剖视图。

图中所示文字标注表示为：1、收集筒；2、筒盖；3、研磨筒；4、研磨架；5、研磨电机；6、研磨块；7、进料口；8、出料开合装置；9、吹料环；10、吹料孔；11、吹料管；12、气泵；13、上料装置；15、开合安装筒；16、开合升降气缸；17、开合升降插套；18、开合升降块；19、开合支杆；20、转开气缸；21、转开铰链块；22、开合转块；23、弹性布片；24、离心电机安装架；25、离心排料电机；26、离心排料转套；27、离心排料插槽；28、离心排料插块；31、上料齿轮；32、上料环；33、上料固定架；34、上料管；35、上料斗；36、上料口；37、吸料孔；38、吸料环；39、吸料管；40、吸料块；41、上料管配合环口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种小颗粒金属粉末的研磨机，包括收集筒1，所述的收集筒1上方设置有筒盖2，所述的筒盖2的中部下方设置有研磨筒3，所述的研磨筒3内配合有上小下大的锥柱形研磨块6，且筒盖2上开设有与研磨筒3配合的进料口7，所述的研磨块6与设置在筒盖2上方的研磨电机5配合，所述的研磨筒3的下部开设有出料口，所述的出料口与收集筒1内设置的出料开合装置8配合，所述的研磨筒3的下部为向出料口逐步下斜的椎体，且下部均匀的开设有吹料孔10，所述的研磨筒3的下侧固连有与吹料孔10连通的吹料环9，所述的吹料环9通过吹料管11与筒盖2上设置的气泵12连通。

优选的，所述的出料开合装置8包括嵌入设置在收集筒1内底板上的嵌入安装有开合安装筒15，所述的开合安装筒15内设置有开合升降气缸16，所述的开合升降气缸16的上方连接有开合升降块18，所述的开合升降块18上通过开合支杆19连接有与出料口配合的开合块，所述的开合升降块18为向外下倾斜的椎体，且开合升降块18的外端超出开合安装筒15。

优选的，所述的开合升降块18的下方侧部设置有开合升降插套17，所述的开合升降插套17与开合升降气缸16非固连套接配合，所述的开合安装筒15内底部设置有离心电机安装架24，所述的离心电机安装架24上设置有离心排料电机25，所述的离心排料电机25的上部连接有离心排料转套26，所述的离心排料转套26的上部中心开设有方形的离心排料插槽27，所述的开合升降块18的下部中心开设有与离心排料插槽27配合的离心排料插块28。

优选的，所述的开合安装筒15的上端面与离心排料插槽24的槽底平齐，所述的开合升降块18下部与开合安装筒15配合的部位嵌入设置有密封环。

优选的，所述的开合块包括通过转块铰链块21配合的两块开合转块22，所述的开合转块22与开合支杆16铰接，所述的转块铰链块21与设置在开合升降块18上方的转块气缸20连接，两块开合转块22上部开合的部位固连有同一块弹性布片23。

优选的，所述的筒盖2上设置有研磨架4，所述的研磨电机5设置在研磨架4上，所述的研磨架4上设置有与进料口7配合的上料装置13，所述的上料装置13包括套接在研磨电机5输出轴上的上料齿轮31，所述的输出齿轮31的外侧齿轮啮合套接有上料环32，所述的上料环32为空心环，且其下部开设有与进料口7配合的上料口36，且进料口7为环形口，所述的上料环32的上部开设有环形的上料管配合环口41，所述的上料管配合环口41穿插配合有上料管34，所述的上料管34通过上料固定架33安装研磨架4上，所述的上料管34的上部设置有上料斗35。

优选的，所述的上料环32开设有上料口36的部位侧板上开设有水平走向的吸料孔37，且位于吸料孔37的内端设置有透风块，所述的筒盖2上设置有与上料环32套接配合并与吸料孔37连通的吸料环38，所述的吸料环38通过吸料管39连接到气泵12。

优选的，所述的上料环32位于上料口36的部位设置有与吸料管39配合的吸料块40，所述的吸料块为空心块，且下底面为实心平面，侧面为透风向下的斜面。

具体使用时，先通过转块气缸20使两块开合转块22保持闭合状态，并通过开合升降气缸16升降带动两块开合转块22组成的开合块将研磨筒3的出料口封闭，之后往上料斗35内进料，之后启动研磨电机5带动研磨块6和上料环32转动，同时启动气泵12对吸料环进行抽气，进而会通过吸料孔37将上料环32内的物料吸入上料口36处，进而从进料口7进入到研磨筒3内，被研磨块6逐步打磨，上料到一定量后停止往上料斗35内放料，同时使气泵12停止通过，当研磨到一定时间后，物料全部堆积在下部，通过气泵往吹料孔10吹风，将物料吹散，达到一定粒子大小的物料会吹入到开合块上继续给研磨块的下部进行打磨，如此反复吹散物料多次使物料全部滑入到开合块上，完成研磨，之后通过开合升降气缸16下降，带动开合升降块下降，进而使离心排料插块28插入到离心排料插槽27内，同时使开合升降气缸16与开合升降插套17分开，之后再通过转块气缸20伸长，使两块开合转块向下打开，同时通过离心排料电机25带动开合升降块和两块开合转块22转动，进而将物料完全刷入到收集筒内，完成一次操作后使所有部件回复原位，继续后面的研磨操作，此研磨机能够同时进行多种颗粒物料的上料混合研磨。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种小颗粒金属粉末的研磨机，包括收集筒（1），其特征在于，所述的收集筒（1）上方设置有筒盖（2），所述的筒盖（2）的中部下方设置有研磨筒（3），所述的研磨筒（3）内配合有上小下大的锥柱形研磨块（6），且筒盖（2）上开设有与研磨筒（3）配合的进料口（7），所述的研磨块（6）与设置在筒盖（2）上方的研磨电机（5）配合，所述的研磨筒（3）的下部开设有出料口，所述的出料口与收集筒（1）内设置的出料开合装置（8）配合，所述的研磨筒（3）的下部为向出料口逐步下斜的椎体，且下部均匀的开设有吹料孔（10），所述的研磨筒（3）的下侧固连有与吹料孔（10）连通的吹料环（9），所述的吹料环（9）通过吹料管（11）与筒盖（2）上设置的气泵（12）连通。

2.根据权利要求1所述的一种小颗粒金属粉末的研磨机，其特征在于，所述的出料开合装置（8）包括嵌入设置在收集筒（1）内底板上的嵌入安装有开合安装筒（15），所述的开合安装筒（15）内设置有开合升降气缸（16），所述的开合升降气缸（16）的上方连接有开合升降块（18），所述的开合升降块（18）上通过开合支杆（19）连接有与出料口配合的开合块，所述的开合升降块（18）为向外下倾斜的椎体，且开合升降块（18）的外端超出开合安装筒（15）。

3.根据权利要求2所述的一种小颗粒金属粉末的研磨机，其特征在于，所述的开合升降块（18）的下方侧部设置有开合升降插套（17），所述的开合升降插套（17）与开合升降气缸（16）非固连套接配合，所述的开合安装筒（15）内底部设置有离心电机安装架（24），所述的离心电机安装架（24）上设置有离心排料电机（25），所述的离心排料电机（25）的上部连接有离心排料转套（26），所述的离心排料转套（26）的上部中心开设有方形的离心排料插槽（27），所述的开合升降块（18）的下部中心开设有与离心排料插槽（27）配合的离心排料插块（28）。

4.根据权利要求3所述的一种小颗粒金属粉末的研磨机，其特征在于，所述的开合安装筒（15）的上端面与离心排料插槽（24）的槽底平齐，所述的开合升降块（18）下部与开合安装筒（15）配合的部位嵌入设置有密封环。

5.根据权利要求3所述的一种小颗粒金属粉末的研磨机，其特征在于，所述的开合块包括通过转块铰链块（21）配合的两块开合转块（22），所述的开合转块（22）与开合支杆（16）铰接，所述的转块铰链块（21）与设置在开合升降块（18）上方的转块气缸（20）连接，两块开合转块（22）上部开合的部位固连有同一块弹性布片（23）。

6.根据权利要求1所述的一种小颗粒金属粉末的研磨机，其特征在于，所述的筒盖（2）上设置有研磨架（4），所述的研磨电机（5）设置在研磨架（4）上，所述的研磨架（4）上设置有与进料口（7）配合的上料装置（13），所述的上料装置（13）包括套接在研磨电机（5）输出轴上的上料齿轮（31），所述的输出齿轮（31）的外侧齿轮啮合套接有上料环（32），所述的上料环（32）为空心环，且其下部开设有与进料口（7）配合的上料口（36），且进料口（7）为环形口，所述的上料环（32）的上部开设有环形的上料管配合环口（41），所述的上料管配合环口（41）穿插配合有上料管（34），所述的上料管（34）通过上料固定架（33）安装研磨架（4）上，所述的上料管（34）的上部设置有上料斗（35）。

7.根据权利要求6所述的一种小颗粒金属粉末的研磨机，其特征在于，所述的上料环（32）开设有上料口（36）的部位侧板上开设有水平走向的吸料孔（37），且位于吸料孔（37）的内端设置有透风块，所述的筒盖（2）上设置有与上料环（32）套接配合并与吸料孔（37）连通的吸料环（38），所述的吸料环（38）通过吸料管（39）连接到气泵（12）。

8.根据权利要求7所述的一种小颗粒金属粉末的研磨机，其特征在于，所述的上料环（32）位于上料口（36）的部位设置有与吸料管（39）配合的吸料块（40），所述的吸料块为空心块，且下底面为实心平面，侧面为透风向下的斜面。