CN207309091U - 金属锯床 - Google Patents
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Abstract
一种金属锯床，包括基座，所述基座上安装有夹具、锯条安装梁，所述锯条安装梁通过光轴与所述基座固定连接，所述锯条安装梁的两侧安装有传动组件，所述安装梁的前端安装有锯条固定臂，所述锯条固定臂的末端安装有锯条，所述夹具通过夹紧油缸驱动，所述传动组件从商向上贯穿有限位架，所述限位架通过限位油缸驱动并通过限位继电器固定。其有益效果是：控制锯条的下落距离，防止过度切锯损坏工件，同一批工件只需要一次调节即可实现批量限位，生产成本低，使用简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件加工机械领域，特别是一种用于金属件加工的锯床。
背景技术
现有锯床的基本原理是通过夹具将工件固定，通过驱动组件使锯条沿其轴向方向做往复运动，在通过升降组件实现锯条的起落，使其可以切割工件。由于切锯作业的特性，现有锯床大多采用手动空盒子其起落的方式，即通过拉环下拉和上提锯条，并通过继电器固定的方式，但是这种操作方式很难控制精确度，由于切锯作业不可逆，如果出现的了过度的切割，该工件就不能再次加工使用。数控的锯床由于成本远高于半自动锯床，而且大部分工件不需要精确的控制，或者说同一批工件需要控制的高度是相同的。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属锯床。具体设计方案为：
一种金属锯床，包括基座，所述基座上安装有夹具、锯条安装梁，所述锯条安装梁通过光轴与所述基座固定连接，所述锯条安装梁的两侧安装有传动组件，所述安装梁的前端安装有锯条固定臂，所述锯条固定臂的末端安装有锯条，所述夹具通过夹紧油缸驱动，所述传动组件从商向上贯穿有限位架，所述限位架通过限位油缸驱动并通过限位继电器固定。
所述限位架为两个顶端转动连接的金属梁，两个所述金属梁的连接处固定于垂直放置的限位滑道上，两个所述金属梁分别为主动金属梁、从动金属梁，所述限位油缸与所述主动金属梁转动杆连接，所述限位油缸的缸轴沿前后方向放置。
所述传动组件的外端设有限位片，所述限位片为两个弧形金属弹簧片形成的蝶形限位片，所述限位架从两个所述弧形金属弹簧片之间穿过，所述限位架的顶面与所述限位片的底面相接触。
锯条固定臂通过滑杆与所述锯条安装梁固定连接，所述锯条固定臂的数量为两个，所述锯条的轴向沿左右方向分布，所述锯条的两端分别与两个所述锯条固定臂的底端轴承连接，用于所述锯条与锯条固定臂连接的轴承为深沟滚珠轴承，位于左侧的所述锯条固定臂可以沿所述滑杆左右滑动，所述锯条固定臂的滑动通过锯条手轮调节。
所述夹具包括主动夹具、从动夹具，所述主动夹具固定于所述基座上，所述从动夹具与所述夹紧油缸连接，所述夹紧油缸的缸轴沿左右方向分布。
所述锯条安装梁的左右两端与所述光轴滑动连接，所述锯条安装梁可以沿所述光轴上下滑动，所述锯条安装梁可以通过固定继电器与所述光轴固定连接，所述传动组件的一端安装有拉手，位于右侧的所述传动组件连接有驱动轮。
所述限位继电器位于所述限位油缸与限位架的转动连接处，所述限位继电器通过互相啮合的两个齿盘与所述限位油缸与限位架的转动连接处连接。
通过本实用新型的上述技术方案得到的金属锯床，其有益效果是：
控制锯条的下落距离，防止过度切锯损坏工件，同一批工件只需要一次调节即可实现批量限位，生产成本低，使用简便。
附图说明
图1是本实用新型所述金属锯床的结构示意图；
图2是本实用新型所述限位架的侧视结构示意图；
图中，1、基座；2、夹具；3、锯条安装梁；4、光轴；5、传动组件； 6、夹紧油缸；7、锯条固定臂；8、锯条；9、限位架；9a、主动金属梁；9b、从动金属梁；10、限位油缸；11、限位继电器；12、限位片；13、滑杆；14、固定继电器；15、拉手；16、驱动轮；17、限位滑道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
一种金属锯床，包括基座1，所述基座1上安装有夹具2、锯条安装梁3，所述锯条安装梁3通过光轴4与所述基座1固定连接，所述锯条安装梁3的两侧安装有传动组件5，所述安装梁3的前端安装有锯条固定臂7，所述锯条固定臂7的末端安装有锯条8，所述夹具2通过夹紧油缸6驱动，所述传动组件5从商向上贯穿有限位架9，所述限位架 9通过限位油缸10驱动并通过限位继电器11固定。
所述限位架9为两个顶端转动连接的金属梁，两个所述金属梁的连接处固定于垂直放置的限位滑道12上，两个所述金属梁分别为主动金属梁9a、从动金属梁9b，所述限位油缸10与所述主动金属梁9a转动杆连接，所述限位油缸10的缸轴沿前后方向放置。
所述传动组件5的外端设有限位片12，所述限位片12为两个弧形金属弹簧片形成的蝶形限位片，所述限位架9从两个所述弧形金属弹簧片之间穿过，所述限位架9的顶面与所述限位片12的底面相接触。
锯条固定臂7通过滑杆13与所述锯条安装梁3固定连接，所述锯条固定臂7的数量为两个，所述锯条8的轴向沿左右方向分布，所述锯条8的两端分别与两个所述锯条固定臂7的底端轴承连接，用于所述锯条8与锯条固定臂7连接的轴承为深沟滚珠轴承，位于左侧的所述锯条固定臂7可以沿所述滑杆13左右滑动，所述锯条固定臂7的滑动通过锯条手轮调节。
所述夹具2包括主动夹具、从动夹具，所述主动夹具固定于所述基座1上，所述从动夹具与所述夹紧油缸6连接，所述夹紧油缸6的缸轴沿左右方向分布。
所述锯条安装梁3的左右两端与所述光轴4滑动连接，所述锯条安装梁3可以沿所述光轴4上下滑动，所述锯条安装梁3可以通过固定继电器14与所述光轴4固定连接，所述传动组件5的一端安装有拉手15，位于右侧的所述传动组件5连接有驱动轮16。
所述限位继电器11位于所述限位油缸10与限位架9的转动连接处，所述限位继电器11通过互相啮合的两个齿盘与所述限位油缸10 与限位架9的转动连接处连接。
锯床作业原理：
先将工件放置于所述夹具2之间，然后启动所述夹紧油缸6进行固定，所述传动组件5将驱动轮16通过带轮传导的动力转换成可以使所述锯条8沿左右方向往复运动的机械力，在所述锯条8高频往复运动时，拉动拉手15放下锯条8，使其切割工件，切割完成后，通过拉手15提起锯条8，通过固定继电器14进行固定。
根据不同的锯条，通过左侧的锯条固定臂7沿所述滑杆13滑动，调整所述锯条固定臂7之间的距离，实现对锯条8的安装。
限位原理：
通过限位油缸10的伸缩调整两个金属梁之间的角度，使其与基座 1之间形成不同内角的等腰三角形，由于其内角的不同，两条金属梁定点的高度也不同，实现对所述限位架9高度的调节。
当所述锯条8被提起时，所述限位片12位于限位架9的上方，当所述锯条8被拉夏时，所述限位片12铸件接近所述限位架9，并最终与所述限位架9接触，所述限位架9的顶面抵住所述限位片12的底面，实现限位的目的。
在上述过程中，所述限位片12具有一定的弹性，可以使所述限位架9定点的高度略高于实际限位高度，在限位片12下压后有一定的形变，锯条8仍然可以下拉一端距离，弥补该部分误差。
在下拉锯条8前，要先通过限位继电器11卡死所述限位油缸10 与限位架9的连接处，使限位架9固定。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属锯床，包括基座(1)，所述基座(1)上安装有夹具(2)、锯条安装梁(3)，所述锯条安装梁(3)通过光轴(4)与所述基座(1)固定连接，所述锯条安装梁(3)的两侧安装有传动组件(5)，所述安装梁(3)的前端安装有锯条固定臂(7)，所述锯条固定臂(7)的末端安装有锯条(8)，所述夹具(2)通过夹紧油缸(6)驱动，其特征在于，所述传动组件(5)从商向上贯穿有限位架(9)，所述限位架(9)通过限位油缸(10)驱动并通过限位继电器(11)固定。
2.根据权利要求1中所述的金属锯床，其特征在于，所述限位架(9)为两个顶端转动连接的金属梁，两个所述金属梁的连接处固定于垂直放置的限位滑道(17)上，两个所述金属梁分别为主动金属梁(9a)、从动金属梁(9b)，所述限位油缸(10)与所述主动金属梁(9a)转动杆连接，所述限位油缸(10)的缸轴沿前后方向放置。
3.根据权利要求1中所述的金属锯床，其特征在于，所述传动组件(5)的外端设有限位片(12)，所述限位片(12)为两个弧形金属弹簧片形成的蝶形限位片，所述限位架(9)从两个所述弧形金属弹簧片之间穿过，所述限位架(9)的顶面与所述限位片(12)的底面相接触。
4.根据权利要求1中所述的金属锯床，其特征在于，锯条固定臂(7)通过滑杆(13)与所述锯条安装梁(3)固定连接，所述锯条固定臂(7)的数量为两个，所述锯条(8)的轴向沿左右方向分布，所述锯条(8)的两端分别与两个所述锯条固定臂(7)的底端轴承连接，用于所述锯条(8)与锯条固定臂(7)连接的轴承为深沟滚珠轴承，位于左侧的所述锯条固定臂(7)可以沿所述滑杆(13)左右滑动，所述锯条固定臂(7)的滑动通过锯条手轮调节。
5.根据权利要求1中所述的金属锯床，其特征在于，所述夹具(2)包括主动夹具、从动夹具，所述主动夹具固定于所述基座(1)上，所述从动夹具与所述夹紧油缸(6)连接，所述夹紧油缸(6)的缸轴沿左右方向分布。
6.根据权利要求1中所述的金属锯床，其特征在于，所述锯条安装梁(3)的左右两端与所述光轴(4)滑动连接，所述锯条安装梁(3)可以沿所述光轴(4)上下滑动，所述锯条安装梁(3)可以通过固定继电器(14)与所述光轴(4)固定连接，所述传动组件(5)的一端安装有拉手(15)，位于右侧的所述传动组件(5)连接有驱动轮(16)。
7.根据权利要求2中所述的金属锯床，其特征在于，所述限位继电器(11)位于所述限位油缸(10)与限位架(9)的转动连接处，所述限位继电器(11)通过互相啮合的两个齿盘与所述限位油缸(10)与限位架(9)的转动连接处连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014404A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 佛山市蔷薇新能源科技有限公司 | 一种管材切割装置 |
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