CN211387660U - 一种异形管的锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形管的锯切机，包括：夹具，具有支撑块、压块和旋转气缸；纵向平移组件，具有安装所述支撑块和所述旋转气缸的底板、第一气缸和第一导轨；锯切组件，设置于所述夹具的移动行程的一端，具有锯片、第一电机、倾斜摆臂和的第一动力件；打磨机构，设置于所述夹具的移动行程的另一端，具有打磨轮、第二电机、第一支架和带动所述第一支架进行横向平移的横向平移组件；机架，具有用于安装所述纵向平移组件、所述锯切组件和所述打磨机构的工作台以及半包围所述纵向平移组件、所述锯切组件和所述打磨机构的围栏。本实用新型的一种异形管的锯切机，能够高效的切割，提高异形管的制作效率。

Description

一种异形管的锯切机

技术领域

本实用新型涉及管件的锯切设备，特别涉及一种异形管的锯切机。

背景技术

管件产品被广泛的应用于各个领域，具有足够的强度，同时，具有重量小、成本低的特点。

在管件产品中，一些产品并不是直管，而是按照图纸弯曲的异形管。

由于异形管需要经过弯管工艺制作，通常，异形管的长度会留有余量，当异形管的加工接近尾声时，对异形管端部进行锯切，使得异形管端部的形状和尺寸符合要求。

然而，现有的锯切机只能够对直管进行切割，切割异形管效率低下，难以要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种异形管的锯切机，能够高效的切割，提高异形管的制作效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种异形管的锯切机，包括：夹具，用于固定异形管，具有若干支撑异形管的支撑块、配合所述支撑块固定异形管的压块、带动所述压块活动的旋转气缸；纵向平移组件，用于带动所述夹具进行纵向往复平移，具有安装所述支撑块和所述旋转气缸的底板、带动所述底板平移的第一气缸、滑动连接所述底板的第一导轨；锯切组件，设置于所述夹具的移动行程的一端，具有与所述夹具的移动方向平行的锯片、带动锯片转动的第一电机、安装所述锯片和所述第一电机的倾斜摆臂、带动所述倾斜摆臂上下摆动的第一动力件；打磨机构，设置于所述夹具的移动行程的另一端，具有打磨轮、带动所述打磨轮转动的第二电机、安装所述打磨轮和第二电机的第一支架、带动所述第一支架进行横向平移的横向平移组件；机架，具有用于安装所述纵向平移组件、所述锯切组件和所述打磨机构的工作台以及半包围所述纵向平移组件、所述锯切组件和所述打磨机构的围栏。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种异形管的锯切机通过设置夹具，使夹具具有支撑块和压块，从而，可以方便将异形管定位和固定，避免异形管移动而导致锯切产生偏差或错误，同时，缩短锯切准备时间，提高锯切效率。

本实用新型的一种异形管的锯切机还通过使用旋转气缸来带动压块动作，一方面，确保压块能够提供足够的压力，保持异形管的固定，另一方面，压块由旋转气缸带动，不会对异型管的拆装产生阻碍，方便操作工拆装异形管。

本实用新型的一种异形管的锯切机通过设置纵向平移组件，从而，可以带动夹具移动，方便将带有异形管的夹具移动至锯切区域，使得锯切工作远离操作工，提高锯切的安全性。

本实用新型的一种异形管的锯切机还通过设置锯切组件，使锯切组件具有锯片、第一电机、倾斜摆臂和第一动力件，从而，以向下摆动的方式进行锯切，一方面，降低锯切机的高度，另一方面，扩大锯片的锯切范围。

本实用新型的一种异形管的锯切机还通过设置打磨机构，从而，可以对异形管进行打磨，尤其是，可以对异形管的锯切切口进行打磨，一方面，可以提高锯切切口处的表面质量，确保锯切切口处的尺寸合格，另一方面，可以清理锯切产生的披锋，省去后续手工清理工作，提高加工效率。

本实用新型的一种异形管的锯切机还通过设置机架，使机架具有工作台和围栏，从而，工作台可以形成安装基准，使得夹具、纵向平移组件、横向平移组件相对位置准确，同时，围栏可以形成半包围空间，避免异物干扰，并且，具有良好的防护作用。

根据本实用新型第一方面所述的一种异形管的锯切机，所述支撑块设置有容置异形管的限位槽，所述限位槽位于支撑异形管两端的所述支撑块上。

有益效果：本实用新型的一种异形管的锯切机通过在支撑块上设置限位槽，特别是，使限位槽位于支撑异形管两端的支撑块上，从而，可以对异形管进行准确的定位和限位，确保锯切的准确性。

根据本实用新型第一方面所述的一种异形管的锯切机，所述的第一导轨设置有两个，两个所述第一导轨之间设置所述第一气缸。

有益效果：本实用新型的一种异形管的锯切机通过设置两个第一导轨，使得第一气缸位于两个第一导轨之间，从而，一方面，可以对底板进行平稳支撑和移动的导向，另一方面，节省空间，使得锯切机结构紧凑。

根据本实用新型第一方面所述的一种异形管的锯切机，所述工作台设置有第二支架，所述第二支架设置有调节螺栓，所述调节螺栓能够沿所述夹具的平移方向抵接所述底板。

有益效果：本实用新型的一种异形管的锯切机通过设置调节螺栓，从而，可以限制底板的移动范围，确保夹具准确的移动至锯切组件处或打磨机构处，提高锯切或打磨的准确性。

根据本实用新型第一方面所述的一种异形管的锯切机，所述第二支架设置在所述纵向平移组件靠近所述打磨机构的一端。

有益效果：本实用新型的一种异形管的锯切机通过将第二支架设置在靠近打磨机构的一端，从而，可以精确的定位夹具在打磨时的位置，使得打磨轮精准的打磨，因而，可以缩小打磨轮的规格，方便布置。

根据本实用新型第一方面所述的一种异形管的锯切机，所述第二支架设置有缓冲件，所述缓冲件包括用于抵接所述底板的挡块、连接所述挡块的滑杆、滑动连接所述滑杆的滑套、位于所述滑套内且用于支撑所述滑杆的缓冲弹簧，所述滑套与所述第二支架连接。

有益效果：本实用新型的一种异形管的锯切机通过设置缓冲件，从而，当底板将要抵接调节螺栓时，缓冲件先接触底板，使得底板减速，减少对调节螺栓的冲击，同时，减少冲击噪音。

而且，缓冲件由挡块、滑杆、滑套和缓冲弹簧构成，经久耐用，可靠性高。

根据本实用新型第一方面所述的一种异形管的锯切机，所述第一电机的轴线方向沿倾斜摆臂的延伸方向设置，所述倾斜摆臂设置有安装所述第一电机的第一板部。

有益效果：本实用新型的一种异形管的锯切机通过使第一电机的轴线方向沿倾斜摆臂的延伸方向设置，从而，可以降低锯切组件沿锯片轴线方向的规格，降低相应的扭矩，使得锯切组件小阻力的完成锯切。

根据本实用新型第一方面所述的一种异形管的锯切机，所述工作台设置有排渣口，所述排渣口设置于所述锯片的下方，所述排渣口的下方设置有集渣料斗。

有益效果：本实用新型的一种异形管的锯切机通过设置排渣口，从而，可以使锯切产生的碎片落入工作台的下方，避免碎片影响其他机构或组件的运行。

而且，还通过在排渣口的底部设置集渣料斗，可以方便的收纳碎片和清理碎片。

根据本实用新型第一方面所述的一种异形管的锯切机，所述第一支架设置有收集仓，所述收集仓位于所述打磨轮的底部，所述收集仓的顶部敞开设置，所述收集仓内盛放有冷却水。

有益效果：本实用新型的一种异形管的锯切机通过在打磨轮的底部设置收集仓，并在收集仓内设置冷却水，从而，可以对打磨产生的碎屑进行收集和冷却，减少粉尘污染，保护现场环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的另一方向视图。

附图标记：100-夹具、110-支撑块、120-压块、130-旋转气缸、140-限位槽；

200-纵向平移组件、210-底板、220-第一气缸、230-第一导轨；

300-锯切组件、310-锯片、320-第一电机、330-倾斜摆臂；

400-打磨机构、410-打磨轮、420-第二电机、430-横向平移组件、440-收集仓；

500-机架、510-工作台、520-围栏、530-排渣口、540-集渣料斗；

600-第二支架、610-调节螺栓、620-缓冲件、621-挡块、622-滑杆、623-滑套、624-缓冲弹簧。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种异形管的锯切机的实施例，结构上，主要包括机架500、工作台510、夹具100、纵向平移组件200、锯切组件300、打磨机构400。

其中，夹具100是用于固定异形管，具有若干支撑异形管的支撑块110、配合所述支撑块110固定异形管的压块120、带动所述压块120活动的旋转气缸130。

纵向平移组件200是用于带动所述夹具100进行纵向往复平移，具有安装所述支撑块110和所述旋转气缸130的底板210、带动所述底板210平移的第一气缸220、滑动连接所述底板210的第一导轨230。

锯切组件300是执行锯切的结构，锯切组件300设置于所述夹具100的移动行程的一端，也即，位于所述纵向平移组件200的一端。

组成上，锯切组件300具有与所述夹具100的移动方向平行的锯片310、带动锯片310转动的第一电机320、安装所述锯片310和所述第一电机320的倾斜摆臂330、带动所述倾斜摆臂330上下摆动的第一动力件。

第一动力件可以采用多种现有动力形式，也可以设置传动结构实现运动形式的转换，例如，可以是电机，也可以是电机加齿轮传动，还可以是电机加传动带，当然，也可以是气缸，但应当进行减速。

对于打磨机构400，打磨机构400用于打磨异形管，尤其是，用于打磨锯切组件300切割产生的切口，以消除披锋，同时，减少切口处的锯切台阶，改善锯切质量。

打磨机构400设置于所述夹具100的移动行程的另一端，也就是，设置在纵向平移组件200的另一端。

组成上，打磨机构400具有打磨轮410、带动所述打磨轮410转动的第二电机420、安装所述打磨轮410和第二电机420的第一支架、带动所述第一支架进行横向平移的横向平移组件430。

纵向平移组件200和横向平移组件430的结构形式类似，优选的，由导轨和气缸构成。

导轨可以对平移进行导向，气缸可以提供平移的动力，应用方便、可靠，同时，兼具成本低的优点。

对于机架500，机架500主要是用于形成安装基准，具体的，机架500具有用于安装所述纵向平移组件200、所述锯切组件300和所述打磨机构400的工作台510以及半包围所述纵向平移组件200、所述锯切组件300和所述打磨机构400的围栏520。

在本实施例中，本实施例通过设置夹具100，使夹具100具有支撑块110和压块120，从而，可以方便将异形管定位和固定，避免异形管移动而导致锯切产生偏差或错误，同时，缩短锯切准备时间，提高锯切效率。

同时，在本实施例中，本实施例还通过使用旋转气缸130来带动压块120动作，一方面，确保压块120能够提供足够的压力，保持异形管的固定，另一方面，压块120由旋转气缸130带动，不会对异型管的拆装产生阻碍，方便操作工拆装异形管。

并且，在本实施例中，本实施例通过设置纵向平移组件200，从而，可以带动夹具100移动，方便将带有异形管的夹具100移动至锯切区域，使得锯切工作远离操作工，提高锯切的安全性。

而且，在本实施例中，本实施例还通过设置锯切组件300，使锯切组件300具有锯片310、第一电机320、倾斜摆臂330和第一动力件，从而，以向下摆动的方式进行锯切，一方面，降低锯切机的高度，另一方面，扩大锯片310的锯切范围。

再者，在本实施例中，本实施例还通过设置打磨机构400，从而，可以对异形管进行打磨，尤其是，可以对异形管的锯切切口进行打磨，一方面，可以提高锯切切口处的表面质量，确保锯切切口处的尺寸合格，另一方面，可以清理锯切产生的披锋，省去后续手工清理工作，提高加工效率。

另外，在本实施例中，本实施例还通过设置机架500，使机架500具有工作台510和围栏520，从而，工作台510可以形成安装基准，使得夹具100、纵向平移组件200、横向平移组件430相对位置准确，同时，围栏520可以形成半包围空间，避免异物干扰，并且，具有良好的防护作用。

在一些实施例中，可以使所述支撑块110设置有容置异形管的限位槽140，所述限位槽140位于支撑异形管两端的所述支撑块110上。

在本实施例中，本实施例通过在支撑块110上设置限位槽140，特别是，使限位槽140位于支撑异形管两端的支撑块110上，从而，可以对异形管进行准确的定位和限位，确保锯切的准确性。

在一些实施例中，可以使所述的第一导轨230设置有两个，两个所述第一导轨230之间设置所述第一气缸220。

在本实施例中，本实施例通过设置两个第一导轨230，使得第一气缸220位于两个第一导轨230之间，从而，一方面，可以对底板210进行平稳支撑和移动的导向，另一方面，还使得第一导轨230和第一气缸220均位于底板210下方，可以节省空间，使得锯切机结构紧凑。

在一些实施例中，优选的，可以使所述工作台510设置有第二支架600，所述第二支架600设置有调节螺栓610，所述调节螺栓610能够沿所述夹具100的平移方向抵接所述底板210。

在本实施例中，本实施例通过设置调节螺栓610，从而，可以限制底板210的移动范围，确保夹具100准确的移动至锯切组件300处或打磨机构400处，提高锯切或打磨的准确性。

在一些进一步改进的实施例中，所述第二支架600设置在所述纵向平移组件200靠近所述打磨机构400的一端。

在本实施例中，本实施例通过将第二支架600设置在靠近打磨机构400的一端，从而，可以精确的定位夹具100在打磨时的位置，使得打磨轮410精准的打磨，因而，可以缩小打磨轮410的规格，方便布置。

在一些进一步改进的实施例中，所述第二支架600设置有缓冲件620，所述缓冲件620包括用于抵接所述底板210的挡块621、连接所述挡块621的滑杆622、滑动连接所述滑杆622的滑套623、位于所述滑套623内且用于支撑所述滑杆622的缓冲弹簧624，所述滑套623与所述第二支架600连接。

在本实施例中，本实施例通过设置缓冲件620，从而，当底板210将要抵接调节螺栓610时，缓冲件620先接触底板210，使得底板210减速，减少对调节螺栓610的冲击，同时，减少冲击噪音。

而且，缓冲件620由挡块621、滑杆622、滑套623和缓冲弹簧624构成，经久耐用，可靠性高。

当然，缓冲弹簧624也可以取消，利用滑杆622与滑套623之间的空气压缩来替代，但需要考虑噪音的影响。

参照图2，在一些实施例中，所述第一电机320的轴线方向沿倾斜摆臂330的延伸方向设置，所述倾斜摆臂330设置有安装所述第一电机320的第一板部。

在本实施例中，本实施例通过使第一电机320的轴线方向沿倾斜摆臂330的延伸方向设置，从而，可以降低锯切组件300沿锯片310轴线方向的规格，降低相应的扭矩，使得锯切组件300小阻力的完成锯切。

更为容易理解的是，当第一电机320位于锯片310的轴线方向时，虽然有利于第一电机320与锯片310的动力传动，但是，第一电机320在重力的作用下会产生绕锯片310中心的扭矩，这个扭矩使得锯片310远离夹具100上的异形管，不利于锯切的进行，而且，还会造成倾斜摆臂330的扭转和偏磨，降低锯切机的可靠性。

在一些优选的实施例中，可以使所述工作台510设置有排渣口530，所述排渣口530设置于所述锯片310的下方，所述排渣口530的下方设置有集渣料斗540。

在本实施例中，本实施例通过设置排渣口530，从而，可以使锯切产生的碎片落入工作台510的下方，避免碎片影响其他机构或组件的运行。

而且，本实施例还通过在排渣口530的底部设置集渣料斗540，可以方便的收纳碎片和清理碎片。

集渣料斗540优选设置成抽屉形式，避免漏装，也避免碎片飞出集渣料斗540外。

在一些更加优异的实施例中，可以使所述第一支架设置有收集仓440，所述收集仓440位于所述打磨轮410的底部，所述收集仓440的顶部敞开设置，所述收集仓440内盛放有冷却水。

在本实施例中，本实施例通过在打磨轮410的底部设置收集仓440，并在收集仓440内设置冷却水，从而，可以对打磨产生的碎屑进行收集和冷却，减少粉尘污染，保护现场环境。

收集仓440优选是长条形，长度方向与打磨轮410的轴线垂直，以扩大收集粉尘的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种异形管的锯切机，其特征在于，包括：

夹具(100)，用于固定异形管，具有若干支撑异形管的支撑块(110)、配合所述支撑块(110)固定异形管的压块(120)、带动所述压块(120)活动的旋转气缸(130)；

纵向平移组件(200)，用于带动所述夹具(100)进行纵向往复平移，具有安装所述支撑块(110)和所述旋转气缸(130)的底板(210)、带动所述底板(210)平移的第一气缸(220)、滑动连接所述底板(210)的第一导轨(230)；

锯切组件(300)，设置于所述夹具(100)的移动行程的一端，具有与所述夹具(100)的移动方向平行的锯片(310)、带动锯片(310)转动的第一电机(320)、安装所述锯片(310)和所述第一电机(320)的倾斜摆臂(330)、带动所述倾斜摆臂(330)上下摆动的第一动力件；

打磨机构(400)，设置于所述夹具(100)的移动行程的另一端，具有打磨轮(410)、带动所述打磨轮(410)转动的第二电机(420)、安装所述打磨轮(410)和第二电机(420)的第一支架、带动所述第一支架进行横向平移的横向平移组件(430)；

机架(500)，具有用于安装所述纵向平移组件(200)、所述锯切组件(300)和所述打磨机构(400)的工作台(510)以及半包围所述纵向平移组件(200)、所述锯切组件(300)和所述打磨机构(400)的围栏(520)。

2.根据权利要求1所述的一种异形管的锯切机，其特征在于，所述支撑块(110)设置有容置异形管的限位槽(140)，所述限位槽(140)位于支撑异形管两端的所述支撑块(110)上。

3.根据权利要求1所述的一种异形管的锯切机，其特征在于，所述的第一导轨(230)设置有两个，两个所述第一导轨(230)之间设置所述第一气缸(220)。

4.根据权利要求1所述的一种异形管的锯切机，其特征在于，所述工作台(510)设置有第二支架(600)，所述第二支架(600)设置有调节螺栓(610)，所述调节螺栓(610)能够沿所述夹具(100)的平移方向抵接所述底板(210)。

5.根据权利要求4所述的一种异形管的锯切机，其特征在于，所述第二支架(600)设置在所述纵向平移组件(200)靠近所述打磨机构(400)的一端。

6.根据权利要求4所述的一种异形管的锯切机，其特征在于，所述第二支架(600)设置有缓冲件(620)，所述缓冲件(620)包括用于抵接所述底板(210)的挡块(621)、连接所述挡块(621)的滑杆(622)、滑动连接所述滑杆(622)的滑套(623)、位于所述滑套(623)内且用于支撑所述滑杆(622)的缓冲弹簧(624)，所述滑套(623)与所述第二支架(600)连接。

7.根据权利要求1所述的一种异形管的锯切机，其特征在于，所述第一电机(320)的轴线方向沿倾斜摆臂(330)的延伸方向设置，所述倾斜摆臂(330)设置有安装所述第一电机(320)的第一板部。

8.根据权利要求1所述的一种异形管的锯切机，其特征在于，所述工作台(510)设置有排渣口(530)，所述排渣口(530)设置于所述锯片(310)的下方，所述排渣口(530)的下方设置有集渣料斗(540)。

9.根据权利要求1所述的一种异形管的锯切机，其特征在于，所述第一支架设置有收集仓(440)，所述收集仓(440)位于所述打磨轮(410)的底部，所述收集仓(440)的顶部敞开设置，所述收集仓(440)内盛放有冷却水。

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