CN207308912U - 一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，包括对称设置在筒形模具两侧，用于支撑筒形模具的主动滚轮结构；还包括若干个从动滚轮结构；所述的从动滚轮结构一端向筒形模具顶部延伸，与主动滚轮结构之间形成筒形模具的定位空间；所述的从动滚轮结构包括连接在底板上的支撑座，连接在支撑座上的从动臂，以及连接在从动臂上的从动滚轮；设置有从动滚轮结构，与主动滚轮结构共同作用，对筒形模具进行定位，不但防止了筒形模具飞出，提高了安全性，而且降低了筒形模具旋转时产生的跳动，提高了离心铸造的质量。

Description

一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构

技术领域

本实用新型涉及离心铸造技术领域，具体而言，涉及一种操作方便、安全可靠的离心铸造筒形模具高速旋转定位结构。

背景技术

离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法；由于离心铸造中的筒形模具需要高速旋转，许多离心铸管厂家生产时对于筒形模具的保护装置少之又少，即使加了保护装置，也只在离心机上方加上一根横梁，算是防止筒形模具飞出的保护；另外，在生产内径越小的管段时，管段较小，铸造难度加大，其中非常重要的一个因素是浇杯的对准，操作上都不能保证浇入的钢水量的稳定性，而且筒形模具自身重量轻，如果此时筒形模具自身的旋转跳动大，离心铸造将更加困难，不但安全可靠性不能保证，而且铸造质量差，成品率低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种操作方便、安全可靠的离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，包括对称设置在筒形模具两侧，用于支撑筒形模具的主动滚轮结构；其特征是：还包括若干个从动滚轮结构；所述的从动滚轮结构一端向筒形模具顶部延伸，与主动滚轮结构之间形成筒形模具的定位空间。

作为优选的技术方案：所述的筒形模具外圆上设置有若干个圆形凹槽。

作为优选的技术方案：所述的从动滚轮结构数量至少为两个。

作为优选的技术方案：所述的从动滚轮结构包括连接在底板上的支撑座，连接在支撑座上的从动臂，以及连接在从动臂上的若干个从动滚轮组件。

作为优选的技术方案：所述的支撑座与从动臂之间通过销轴组件连接。

作为优选的技术方案：所述的支撑座与从动臂上都设置有若干个第一通孔。

作为优选的技术方案：所述的支撑座侧壁上还设置有挡块。

作为优选的技术方案：所述的从动滚轮组件为连接在从动臂端部的，与圆形凹槽外圆贴合的，且数量为一个的第一从动滚轮。

作为优选的技术方案：所述的从动滚轮组件为连接在从动臂端部的从动滚轮装置；所述的从动滚轮装置包括与从动臂通过销轴连接的支座，以及连接在支座上的与圆形凹槽外圆贴合的至少两个第二从动滚轮；所述的支座和从动臂上都设置有若干个第二通孔。

作为优选的技术方案：所述的从动滚轮组件为与圆形凹槽外圆贴合的，至少两个在从动臂上连续排布的第三从动滚轮。

本实用新型的有益效果是：一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，与传统结构相比：设置有从动滚轮结构，与主动滚轮结构共同作用，对筒形模具进行定位，不但防止了筒形模具飞出，提高了安全性，而且降低了筒形模具旋转时产生的跳动，提高了离心铸造的质量。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例主视图；

图2为本实用新型第一实施例左视图；

图3为本实用新型第二实施例主视图；

图4为本实用新型第三实施例主视图；

在图中：1.筒形模具、2.主动滚轮结构、3.从动滚轮结构、4.定位空间、5.底板、6.支撑座、7.从动臂、8/81/881.从动滚轮组件、9.销轴组件、10.第一通孔、11.挡块、1-1.圆形凹槽、8-1.第一从动滚轮、81-1.从动滚轮装置、81-2.支座、81-3.第二从动滚轮、81-4.第二通孔、881-1.第三从动滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，包括对称设置在筒形模具1两侧，用于支撑筒形模具1的主动滚轮结构2；还包括若干个从动滚轮结构3；所述的筒形模具1外圆上设置有若干个圆形凹槽1-1；所述的圆形凹槽1-1防止了筒形模具1轴向窜动；所述的从动滚轮结构3包括连接在底板5上的支撑座6，连接在支撑座6上的从动臂7，以及连接在从动臂7上的若干个从动滚轮组件8、81、881；所述的从动滚轮结构3一端向筒形模具1顶部延伸，与主动滚轮结构2之间形成筒形模具1的定位空间4，提高了筒形模具1的定位可靠性；所述的支撑座6与从动臂7之间通过销轴组件9连接；所述的支撑座6与从动臂7上都设置有若干个第一通孔10；所述的支撑座6侧壁上还设置有挡块11；所述的挡块11在停止离心铸造时，起到了支撑从动臂7的作用，防止从动臂7滑落，造成从动滚轮组件8、81、881与底板5碰撞而损坏；实际使用时，将筒形模具1放置在主动滚轮结构2，初步旋转主动滚轮结构2，调整筒形模具1的位置，将从动臂7旋转，从动滚轮组件8、81、881上的滚轮贴合在圆形凹槽1-1外圆上后，通过第一通孔10穿入销轴或者螺栓，将从动臂7与支撑座6固定，对筒形模具1进行定位，不但防止了筒形模具1飞出，提高了安全性，不影响筒形模具1的正常旋转，而且降低了筒形模具1旋转时产生的跳动，提高了离心铸造的质量。

在图1、图2中，第一实施例：所述的从动滚轮组件8为连接在从动臂7端部的，与圆形凹槽1-1外圆贴合的，且数量为一个的第一从动滚轮8-1；所述的第一从动滚轮8-1外圆贴合在圆形凹槽1-1外圆上，与主动滚轮结构2共同作用定位筒形模具1。

在图3中，第二实施例：所述的从动滚轮组件81为连接在从动臂7端部的从动滚轮装置81-1；所述的从动滚轮装置81-1包括与从动臂7通过销轴连接的支座81-2，以及连接在支座81-2上的与圆形凹槽1-1外圆贴合的至少两个第二从动滚轮81-3；所述的支座81-2和从动臂7上都设置有若干个第二通孔81-4；实际使用时，第二从动滚轮81-3外圆贴合在圆形凹槽1-1外圆上，再通过第二通孔81-4插入销轴或者螺栓，从动滚轮组件81与从动臂7将定位，增加了从动滚轮组件81与圆形凹槽1-1接触面，定位稳定性更高。

在图4中，第三实施例：所述的从动滚轮组件881为与圆形凹槽1-1外圆贴合的，至少两个在从动臂7上连续排布的第三从动滚轮881-1；多个第三从动滚轮881-1连续排布，定位稳定性更高。

在图1、图2中：所述的从动滚轮结构3数量至少为两个；当从动滚轮结构3设置在筒形模具1的同一面时，需增加从动臂7的长度，使得从动滚轮8、81、881，达到圆形凹槽1-1顶部，或者超过顶部，保证了定位稳定性；当从动滚轮结构3对面设置时，只需将从动滚轮8、81、881达到接近圆形凹槽1-1顶部，或者超过圆形凹槽1-1的中心线位置，保证了定位的稳定性。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，包括对称设置在筒形模具（1）两侧，用于支撑筒形模具（1）的主动滚轮结构（2）；其特征是：还包括若干个从动滚轮结构（3）；所述的从动滚轮结构（3）一端向筒形模具（1）顶部延伸，与主动滚轮结构（2）之间形成筒形模具（1）的定位空间（4）。

2.根据权利要求1所述的一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，其特征是：所述的筒形模具（1）外圆上设置有若干个圆形凹槽（1-1）。

3.根据权利要求1所述的一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，其特征是：所述的从动滚轮结构（3）数量至少为两个。

4.根据权利要求1所述的一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，其特征是：所述的从动滚轮结构（3）包括连接在底板（5）上的支撑座（6），连接在支撑座（6）上的从动臂（7），以及连接在从动臂（7）上的若干个从动滚轮组件（8、81、881）。

5.根据权利要求4所述的一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，其特征是：所述的支撑座（6）与从动臂（7）之间通过销轴组件（9）连接。

6.根据权利要求5所述的一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，其特征是：所述的支撑座（6）与从动臂（7）上都设置有若干个第一通孔（10）。

7.根据权利要求6所述的一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，其特征是：所述的支撑座（6）侧壁上还设置有挡块（11）。

8.根据权利要求4所述的一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，其特征是：所述的从动滚轮组件（8）为连接在从动臂（7）端部的，与圆形凹槽（1-1）外圆贴合的，且数量为一个的第一从动滚轮（8-1）。

9.根据权利要求4所述的一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，其特征是：所述的从动滚轮组件（81）为连接在从动臂（7）端部的从动滚轮装置（81-1）；所述的从动滚轮装置（81-1）包括与从动臂（7）通过销轴连接的支座（81-2），以及连接在支座（81-2）上的与圆形凹槽（1-1）外圆贴合的至少两个第二从动滚轮（81-3）；所述的支座（81-2）和从动臂（7）上都设置有若干个第二通孔（81-4）。

10.根据权利要求4所述的一种离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，其特征是：所述的从动滚轮组件（881）为与圆形凹槽（1-1）外圆贴合的，至少两个在从动臂（7）上连续排布的第三从动滚轮（881-1）。