CN101786147B - 离心复合中空轧辊的离心浇注方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种离心复合中空轧辊的离心浇注工艺，包括如下步骤：(1)将冷型两端端盖分别和两端的盖用销钉连接；(2)离心铸造冷型外层合金铸铁15-30mm，合金内层再离心浇注30-50mm的灰铁HT250；(3)当铁水达到1180-1200℃时停离心机，将整体工装冷型竖立吊装到装有底座定位的内芯的外端；(4)冷型上端端盖接上接头、下端端盖接底座，冷型端盖与底座、上接头都采用锥度结合面连接；(5)上接头顶部装有上浇包，上接头顶部与上浇包由定位块固定，芯管装在内芯内侧；(6)内芯上端固定在上浇包上，上浇包下端有浇注管，将灰铁HT250浇注到内芯的夹缝中。本发明与静止浇注工艺相比，节省合金材料，可增大辊内芯腔，缩小轴径，对材料的合理应用起到重要作用。

Description

离心复合中空轧辊的离心浇注方法
技术领域
本发明涉及一种轧辊的浇注工艺，更具体地说，涉及一种离心复合中空轧辊的离心浇注工艺。
背景技术
现有技术的轧辊大多采用静止浇注成型的方法制造。尤其XK、SK型橡、塑机上的轧辊均采用静止浇注。问题在于，现有技术的轧辊制造方法，由于辊套、轴颈全部采用合金材料，因此所需的合金用量较大。同时，轴颈与辊面同种材质，硬度高、脆性大，易发生断轴，导致整辊报废，并因此造成浪费。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种离心复合中空轧辊的的制造工艺。其目的在于，主要针对现有技术的此类轧辊由于整体成型铸造而造成合金用量大、成本高、互换性能差、存在浪费等问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种离心复合中空轧辊的离心浇注方法，包括如下步骤：
S1、卧式离心铸造轧辊最外部的合金铸铁层15-30mm。
S2、在合金铸铁层内同心卧式离心铸造30-50mm的卧浇铸铁层，其材料为灰铁HT250。
S3、当铁水达到1180-1200℃时停止浇注，将整体竖立吊装；并以立式状态浇注与卧浇铸铁层同心位于内侧的立浇铸铁层；立浇铸铁层厚度为30-70mm，选用材料为灰铁HT250。
此外，本发明离心复合中空轧辊的离心浇注方法，优选方式下，在上述步骤S1中，铸造所用冷型两端设置有端盖，冷型两端分别沿径向设置有销轴孔，在销轴孔内设置销轴；销轴贴靠于端盖外侧，从而限定端盖的位置。
而在步骤S3中，具体的吊装方法为，将整体工装冷型竖立吊装到装有底座定位的内芯的外端；冷型上端端盖接上接头，下端端盖接底座，冷型的端盖与底座、上接头都采用锥度结合面连接；上接头顶部装有上浇包，上接头顶部与上浇包由定位块固定，芯管装在内芯的内侧。内芯上端固定在上浇包上，上浇包下端有浇注管，将灰铁HT250浇注到内芯的夹缝中，上接头内侧及内芯均涂有耐火涂料。
本发明离心复合中空轧辊的离心浇注方法，进一步改进在于，外层合金材料优先选用Ni、Cr、Mo或Cu、Cr或Ni、Cr合金铸铁层。
通过上述技术方案，本发明的离心浇注工艺与现有技术静止浇注工艺相比，节省合金材料，合金只用在外面一层的15-30mm。合金内层和竖立浇注的夹缝均采用灰铁HT250，使轧辊外部硬度高，内部和轴部具有韧性，因此在同等性能要求的条件下，可增大辊内芯腔，缩小轴径，对材料的合理应用起到重要作用。因此本发明在经济价值和使用价值两方面都较现有技术有着显著进步。
附图说明
下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本发明。
图1是本发明的离心复合中空轧辊的冷型工装图；
图2是本发明的离心复合中空轧辊冲芯工装图。
具体实施方式
如图所示，本发明提供了一种离心复合中空轧辊的离心浇注工艺，其中冷型15包括冷型两端的端盖1和2、盖用销钉3、外层合金铸铁层4及铸铁层5(如图1所示)。其中，铸铁层5包括卧浇铸铁层和立浇铸铁层。本发明离心浇注工艺包括如下步骤：S1)将冷型15两端的端盖1、2分别和两侧的盖用销钉3连接；S2)离心铸造冷型外层厚度为15-30mm的合金铸铁层4，在合金内层再离心浇注厚度为30-50mm灰铁HT250的卧浇铸铁层；S3)当铁水达到1180-1200℃时停离心机，将整体工装冷型15竖立吊装到装有底座6定位的内芯7的外端(如图2所示)；S4)冷型上端端盖2接上接头8，下端端盖1接底座6，冷型的端盖1、2与底座6、上接头8都采用锥度结合面连接，以保证整体同心度；S5)上接头8顶部装有上浇包9，上接头8顶部与上浇包9由定位块12固定，芯管13装在内芯7的内侧；S6)内芯7上端固定在上浇包9上，上浇包9下端有6-8个浇注管10，将HT250铁水以立式状态浇注到内芯的夹缝11中，从而形成与卧浇铸铁层同心的立浇铸铁层，其厚度优选方式下为30-70毫米。此外，上接头8内侧及内芯7均涂有耐火涂料14。
其中，在优选方式下，上述外层合金4材料采用Ni、Cr、Mo或Cu、Cr或Ni、Cr合金铸铁层。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.离心复合中空轧辊的离心浇注方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)卧式离心铸造轧辊最外部的合金铸铁层15-30mm；
(S2)在所述合金铸铁层内同心卧式离心铸造30-50mm的卧浇铸铁层，其材料为灰铁HT250；
(S3)当铁水达到1180-1200℃时停止浇注，将整体竖立吊装；并以立式状态浇注与所述卧浇铸铁层同心位于内侧的立浇铸铁层；所述立浇铸铁层厚度为30-70mm，选用材料为灰铁HT250；
此外，步骤(S3)中，具体的吊装方法为，将整体工装冷型竖立吊装到装有底座定位的内芯的外端；冷型上端端盖接上接头，下端端盖接底座，冷型的端盖与底座、上接头都采用锥度结合面连接；上接头顶部装有上浇包，上接头顶部与上浇包由定位块固定，芯管装在内芯的内侧；
内芯上端固定在上浇包上，上浇包下端有浇注管，将灰铁HT250浇注到内芯的夹缝中，上接头内侧及内芯均涂有耐火涂料。
2.根据权利要求1所述离心复合中空轧辊的离心浇注方法，其特征在于，在步骤(S1)中，铸造所用冷型两端设置有端盖(1)，所述冷型两端分别沿径向设置有销轴孔，在销轴孔内设置销轴；所述销轴贴靠于所述端盖(1)外侧，从而限定所述端盖(1)的位置。
3.按照权利要求1或2所述的离心复合中空轧辊的离心浇注方法，其特征在于，所述外层合金材料采用Ni、Cr、Mo或Cu、Cr或Ni、Cr合金铸铁层。
4.按照权利要求1或2所述的离心复合中空轧辊的离心浇注方法，其特征在于，在同等性能要求的条件下，可增大辊内芯腔，缩小轴径，对材料的合理应用起到重要作用。 
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