CN105817595A

CN105817595A - 离心复合中空轧辊的浇注方法

Info

Publication number: CN105817595A
Application number: CN201510005989.XA
Authority: CN
Inventors: 贾先义; 贾德梁
Original assignee: DALIAN BAOFENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: DALIAN BAOFENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2015-01-07
Filing date: 2015-01-07
Publication date: 2016-08-03

Abstract

本发明提出一种离心复合中空轧辊的浇注方法，包括如下步骤：(S1)在冷型内卧式离心铸造轧辊最外部的合金铸铁层，厚度15mm～60mm；(S2)在所述合金铸铁层内同心卧式离心铸造30mm～50mm厚的卧浇铸铁层，所述卧浇铸铁层的材料为灰铁HT250或球墨铸铁QT500-7；(S3)当铁水达到1180℃～1200℃时停止浇注，将整体工装冷型竖立吊装，并以立式状态浇注与所述卧浇铸铁层同心且位于卧浇铸铁层内侧的立浇铸铁层，所述立浇铸铁层厚度为30mm～70mm，材料为灰铁HT250或球墨铸铁QT500-7。本发明与静止浇注工艺相比，节省合金材料，可增大辊内芯腔，缩小轴径，对材料的合理应用起到重要作用。

Description

离心复合中空轧辊的浇注方法

技术领域

本发明涉及轧辊浇注工艺技术领域，具体是一种离心复合中空轧辊的浇注方法。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

现有技术的轧辊大多采用静止浇注成型的方法制造。尤其XK、SK型橡塑机上的轧辊均采用静止浇注。问题在于，现有技术的轧辊制造方法，由于辊套、轴颈全部采用合金材料，因此所需的合金用量较大，同时，轴颈与辊面同种材质，硬度高、脆性大、易发生断轴，导致整辊报废，并因此造成浪费。

发明内容

本发明提出一种离心复合中空轧辊的浇注方法，以解决现有技术中轧辊由于整体成型铸造而造成合金用量大、成本高、互换性能差、存在浪费等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种离心复合中空轧辊的浇注方法，包括如下步骤：

(S1)在冷型内卧式离心铸造轧辊最外部的合金铸铁层，厚度15mm～60mm；

(S2)在所述合金铸铁层内同心卧式离心铸造30mm～50mm厚的卧浇铸铁层，所述卧浇铸铁层的材料为灰铁HT250或球墨铸铁QT500-7；

(S3)当铁水达到1180℃～1200℃时停止浇注，将整体工装冷型竖立吊装，并以立式状态浇注与所述卧浇铸铁层同心且位于卧浇铸铁层内侧的立浇铸铁层，所述立浇铸铁层厚度为30mm～70mm，材料为灰铁HT250或球墨铸铁QT500-7；

其中，步骤(S3)中，吊装方法为，将整体工装冷型竖立吊装、套设到装有底座定位的内芯的外端；冷型的上方具有上端端盖，所述上端端盖接有上接头；冷型的下方具有下端端盖，所述下端端盖接底座；上接头的顶部装有上浇包；内芯的内侧装有芯管；

内芯的上端固定在上浇包上，上浇包下端设有浇注管，将灰铁HT250或球墨铸铁QT500-7浇注到内芯外侧的夹缝中；上接头内侧及内芯涂有耐火涂料。

进一步地，步骤(S1)中，所述冷型两端分别沿径向设置有销轴孔，在所述销轴孔内设置销轴；所述销轴贴靠于所述上端端盖外侧或下端端盖外侧，从而限定所述上端端盖或下端端盖的位置。

进一步地，所述上端端盖与上接头采用锥度结合面连接。

进一步地，所述下端端盖与底座采用锥度结合面连接。

进一步地，所述上接头与上浇包由定位块固定。

进一步地，所述合金铸铁层为Ni、Cr、Mo合金层或Cu、Cr合金层或Ni、Cr合金层。

本发明的有益效果为：

本发明的离心复合中空轧辊的浇注方法与现有技术的静止浇注工艺相比，节省合金材料，合金只用在外面一层的15mm～60mm.。合金内层和竖立浇注的夹缝均采用灰铁HT250或球墨铸铁QT500-7，使轧辊外部硬度高，内部和轴部具有韧性，因此在同等性能要求的条件下，可增大辊内芯腔，缩小轴径，对材料的合理应用起到重要作用。因此本发明在经济价值和使用价值两方面都较现有技术有着显著进步。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明离心复合中空轧辊的冷型工装图；

图2是本发明的离心复合中空轧辊冲芯工装图。

图中：

1、下端端盖；2、上端端盖；3、销轴；4、合金铸铁层；5、卧浇铸铁层；6、底座；7、内芯；8、上接头；9、上浇包；10、浇注管；11、立浇铸铁层；12、定位块；13、芯管；14、耐火涂料；15、冷型。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例中的离心复合中空轧辊的浇注方法，包括如下步骤：

(S1)冷型15两端分别设有上端端盖2和下端端盖1，在冷型15两端分别沿径向设置有销轴孔，在销轴孔内设置销轴3；销轴3贴靠于上端端盖2外侧或下端端盖1外侧，从而限定上端端盖2或下端端盖1的位置。然后在冷型15内卧式离心铸造轧辊最外部的合金铸铁层4，本实施例中，合金铸铁层4为Ni、Cr、Mo合金层，也可以采用Cu、Cr合金层或Ni、Cr合金层等，厚度为20mm，在实际应用中厚度在15mm～60mm均可以。

(S2)在所述合金铸铁层4内同心卧式离心铸造40mm厚的卧浇铸铁层5，该层的厚度在30mm～50mm均可以，所述卧浇铸铁层5的材料为灰铁HT250或球墨铸铁QT500-7。

(S3)当铁水达到1180℃～1200℃时停离心机、停止浇注，将整体工装冷型15竖立吊装、套设到装有底座6定位的内芯7的外端；冷型15上方的上端端盖2接有上接头8，上端端盖2与上接头8采用锥度结合面连接；冷型15下方的下端端盖1接底座6，下端端盖1与底座6采用锥度结合面连接；上接头8的顶部装有上浇包9，上接头8与上浇包9由定位块12固定；内芯7的内侧装有芯管13，内芯7的上端固定在上浇包9上，上浇包9下端设有6-8个浇注管10，将灰铁HT250或球墨铸铁QT500-7以立式状态浇注到内芯7外侧的夹缝中，从而形成与卧浇铸铁层5同心且位于卧浇铸铁层5内侧的立浇铸铁层11，所述立浇铸铁层11厚度为40mm，实际应用中30mm～70mm厚均可以，材料为灰铁HT250或球墨铸铁QT500-7。此外，上接头8内侧及内芯7涂有耐火涂料14。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种离心复合中空轧辊的浇注方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的离心复合中空轧辊的浇注方法，其特征在于：步骤(S1)中，所述冷型两端分别沿径向设置有销轴孔，在所述销轴孔内设置销轴；所述销轴贴靠于所述上端端盖外侧或下端端盖外侧，从而限定所述上端端盖或下端端盖的位置。

3.如权利要求1所述的离心复合中空轧辊的浇注方法，其特征在于：所述上端端盖与上接头采用锥度结合面连接。

4.如权利要求1所述的离心复合中空轧辊的浇注方法，其特征在于：所述下端端盖与底座采用锥度结合面连接。

5.如权利要求1所述的离心复合中空轧辊的浇注方法，其特征在于：所述上接头与上浇包由定位块固定。

6.如权利要求1-5任意一项所述的离心复合中空轧辊的浇注方法，其特征在于：所述合金铸铁层为Ni、Cr、Mo合金层或Cu、Cr合金层或Ni、Cr合金层。