CN206889829U - 一种阀体铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体铸件，其技术方案要点是：包括呈盘状设置的阀体，在阀体的外周面上圆周阵列设有若干凸耳，阀体的背面设有连接管以及法兰盘，所述凸耳上位于连接孔处填充有冷铁芯。在铸造之前，冷铁芯插入模具内，随后浇注铁水，冷铁芯会降低模具内位于凸耳处的空腔的体积，铁水流入之后，由于空腔体积变小，铁水流入的体积也会变小，降低了壁厚，因此不会产生中空现象；同时，在浇筑时，冷铁会吸收一定的热量，铁水的温度可以十分平缓的下降，可以避免出现过大的温差，避免出现热胀冷缩的现象；最后，由于冷铁芯的硬度比阀体的硬度低，在加工连接孔时，可以降低钻头的磨损，延长了钻头的使用寿命。

Description

一种阀体铸件

技术领域

本实用新型涉及一种阀门配件，更具体地说，它涉及一种阀体铸件。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。目前的阀体在生产是，主要是先通过铸造工艺，生产出阀体铸件，随后，再对阀体铸件进行精加工，制作成成品阀体。

现有技术中的阀体铸件，如图4所示，主要包括呈盘状设置的阀体，在阀体的外周面上一体设有若干凸耳，在精加工时，需要在凸耳上钻设连接孔，连接孔在安装时与法兰连接实用。

由于设置了凸耳，在铸造时，阀体上在设有凸耳处的壁厚就会很厚，在浇筑时，在凸耳处需要填充较多的铁水，铁水在一处聚集较多，容易导致以下两个问题，一是在铸造完毕之后，热胀冷缩现象会更加明显，产品尺寸偏差大；二是由于模具内的凸耳处的空间很大，在浇注完毕之后，阀体会出现中空现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种阀体铸件，可以避免由于设置了凸耳而导致出现中空或者收缩现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀体铸件，包括呈盘状设置的阀体，在阀体的外周面上圆周阵列设有若干凸耳，阀体的背面设有连接管以及法兰盘，所述凸耳上位于连接孔处填充有冷铁芯，冷铁芯沿阀体的轴向设置，所述冷铁芯的两端伸出阀体设置，所述冷铁芯设置在凸耳的中心位置。

通过采用上述技术方案：在铸造之前，冷铁芯插入模具内，随后浇注铁水，冷铁芯会降低模具内位于凸耳处的空腔的体积，铁水流入之后，由于空腔体积变小，铁水流入的体积也会变小，降低了壁厚，因此不会产生中空现象；同时，在浇筑时，冷铁会吸收一定的热量，铁水的温度可以十分平缓的下降，可以避免出现过大的温差，避免出现热胀冷缩的现象；最后，由于冷铁芯的硬度比阀体的硬度低，在加工连接孔时，可以降低钻头的磨损，延长了钻头的使用寿命。冷铁芯伸出阀体设置，在浇注时，可以更好的辅助铁水进行降温；同时，由于冷铁芯可以插入模具内部，可以避免浇筑时，铁水从模具内部渗出，避免出现铁水泄漏现象，保证了浇注过程的可靠性。这样凸耳处的壁厚十分均匀，在受力时，不会出现应力集中现象，避免使用时凸耳出现断裂现象，保证了凸耳的结构强度。

作为优选，所述冷铁芯伸出阀体的端面上设有锥形沉孔。

通过采用上述技术方案：因为后期加工时，需要将冷铁芯全部钻除，设置锥形沉孔，锥形沉孔可以起到导向作用，可以方便钻头对准冷铁芯的中心，避免在初始钻孔时，钻头出现抖动现象，保护了钻头。

作为优选，所述连接管与阀体的连接处设有加强块。

通过采用上述技术方案：加强块可以对连接管起到支撑作用，避免连接管与阀体的连接处出现应力集中的现象，提高了连接管与阀体之间的连接强度。

作为优选，所述阀体的外表面设有防锈层。

通过采用上述技术方案：防锈层可以起到防锈功能，避免阀体铸件出现锈蚀，延长了阀体铸件的使用寿命。

作为优选，所述防锈层为有机硅-丙烯酸酯水性带锈防锈涂料层。

通过采用上述技术方案：有机硅-丙烯酸酯水性带锈防锈涂料层的防锈性能优异，十分环保而且耐候性十分优异，十分目前已知的性能十分优异的防锈涂料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于不会出现过度的热胀冷缩，因此，可以有效的保证产品质量；

2、由于设置了防锈层、加强块等结构，阀体铸件的使用寿命也很长。

附图说明

图1是本实施例的阀体铸件正面示意图；.

图2是本实施例的阀体铸件背面示意图；

图3是本实施例的阀体铸件剖视图；

图4是现有技术结构示意图。

图中：1、阀体；2、凸耳；3、冷铁芯；31、锥形沉孔；4、连接管；5、法兰盘；6、防锈层；7、加强块；71、锥形面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种阀体1铸件，包括呈盘状设置的阀体1，在阀体1的外周面上圆周阵列设有若干凸耳2，本实施例中，凸耳2为6个，互相间隔60°设置，在凸耳2上贯穿设有冷铁芯3，冷铁芯3沿阀体1的轴向设置，冷铁芯3设置在凸耳2的中心位置，冷铁芯3与凸耳2上的连接孔的位置相同，冷铁芯3的两端均伸出凸耳2设置，在冷铁芯3的端面上设有锥形沉孔31。

在阀体1的背面设有连接管4，连接管4一端与阀体1连接，另一端设有法兰盘5，阀体1与连接管4的连接处设有加强块7，加强块7环绕连接管4，在加强块7包括一锥形面71，锥形面71的顶部与连接管4相连，另一端与阀体1相连。

在阀体1的外表面上设有防锈层6，本实施例中，防锈层6为有机硅-丙烯酸酯水性带锈防锈涂料层，有机硅-丙烯酸酯水性带锈防锈涂料层由有机硅-丙烯酸酯水性带锈防锈涂料均匀涂覆而成，有机硅-丙烯酸酯水性带锈防锈涂料具有十分优异的耐腐蚀性能，化学性质稳定，十分环保，是目前已知的性能十分有益的防锈涂料，其具体制备方法以及性能，可以参照2014年02期《上海涂料》中《有机硅-丙烯酸酯水性带锈防锈涂料的研制》一文，属于现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种阀体铸件，包括呈盘状设置的阀体(1)，在阀体(1)的外周面上圆周阵列设有若干凸耳(2)，阀体(1)的背面设有连接管(4)以及法兰盘(5)，其特征在于：所述凸耳(2)上位于连接孔处填充有冷铁芯(3)，冷铁芯（3）沿阀体（1）的轴向设置，所述冷铁芯(3)的两端伸出阀体(1)设置，所述冷铁芯(3)设置在凸耳(2)的中心位置。

2.根据权利要求1所述的阀体铸件，其特征在于：所述冷铁芯(3)伸出阀体(1)的端面上设有锥形沉孔(31)。

3.根据权利要求1所述的阀体铸件，其特征在于：所述连接管(4)与阀体(1)的连接处设有加强块(7)。

4.根据权利要求1所述的阀体铸件，其特征在于：所述阀体(1)的外表面设有防锈层(6)。

5.根据权利要求4所述的阀体铸件，其特征在于：所述防锈层(6)为有机硅-丙烯酸酯水性带锈防锈涂料层。