CN203343402U

CN203343402U - 一种叶轮压铸模具

Info

Publication number: CN203343402U
Application number: CN 201320149884
Authority: CN
Inventors: 曹志华
Original assignee: LUOYANG LUOBEI HEAVY INDUSTRY MACHINERY Co Ltd
Current assignee: LUOYANG LUOBEI HEAVY INDUSTRY MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮压铸模具，由滚柱、连杆、拉簧、摆杆、铰支座、推杆、推板导柱、摆柄、销轴、预复位杆、摆块、定模型腔板、定模套板、定模座板、型芯、浇口套、限位块、推管、楔紧锥、弹簧、支承板、动模座板、推板、推杆固定板、导柱组成，其特征在于带豁的推管由推杆固定板固定于推板，型芯由型芯固定于支承板上，销和螺钉固定连接的摆块和摆柄用销轴铰接于支承板上，连杆两端铰接两个滚柱，中间用销轴与摆杆一端铰接；摆杆的另一端与铰支座铰接，中间通过拉簧与动模座板弹性相连，使连杆上的两个滚柱始终贴合在推板上。其采用8个摆块与1个推管的组合推件机构，铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸一致，精度较高。

Description

一种叶轮压铸模具

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其是一种带有预复位机构的推管和摆块推件的叶轮压铸模具。

背景技术

叶轮结构如附图1所示，材料为ZL107，工件由8个叶片组成，尺寸较大，叶片外端面直径为416mm，轮毂的宽度为84mm，中心孔的抽芯和轮毂的脱模采用推管推出。叶片截面为曲面，其根部与近似球体的轮毂交接处形成侧凹，侧凹处在模具中不易出模，而且叶片与轮毂的接触面积小，强度较小，需采用摆块机构推件。先前对模具结构的设计存在诸多问题，特别是关于推出机构的主要零件推管的固定和工作位置的设定是错误的，而且摆动推件与直线推件不能同步推动。

发明内容

为了解决现有模具推出机构的主要零件推管的固定和工作位置的设定是错误的，而且摆动推件与直线推件不能同步推动的问题，本实用新型提出一种叶轮压铸模具，其采用8个摆块与1个推管的组合推件机构，铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸一致，精度较高。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：该叶轮压铸模具由滚柱、连杆、拉簧、摆杆、铰支座、推杆、推板导柱、摆柄、销轴、预复位杆、摆块、定模型腔板、定模套板、定模座板、型芯、浇口套、限位块、推管、楔紧锥、弹簧、支承板、动模座板、推板　、推杆固定板、导柱组成，带豁的推管由推杆固定板固定于推板，型芯Ⅱ由型芯Ⅲ固定于支承板上，销和螺钉固定连接的摆块和摆柄用销轴铰接于支承板上，连杆两端铰接两个滚柱，中间用销轴与摆杆一端铰接。摆杆的另一端与铰支座铰接，中间通过拉簧与动模座板弹性相连，使连杆上的两个滚柱始终贴合在推板上。

本实用新型的有益效果是：采用摆块与带豁的推管推件和连杆预复位机构。带豁的推管，对铸件中心孔和整个铸件脱离动模起主要作用，在推件初始时刻，摆块与铸件的叶片之间松动，有利于叶片脱模。经过试模，生产效率满足生产要求。铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸一致，精度较高。

附图说明

图1 叶轮结构示意图；

图2 图1的剖面示意图；

图3 本实用新型的结构示意图；

图4 图3的A向视图；

图中1.滚柱、2.连杆、3.拉簧、4.摆杆、5.铰支座、6.推杆、7.推板导柱、8.摆柄、9.销轴、10.预复位杆、11.摆块、12.定模型腔板、13.定模套板、14.定模座板、15.型芯Ⅰ、16.浇口套、17.限位块、18.型芯Ⅱ、19.推管、20.型芯Ⅲ、21.推杆、22.楔紧锥、23.弹簧、24. 铰支座、25.支承板、26.动模座板、27.推板、28.推杆固定板、29.销轴、30.导柱。

具体实施方式

下面结合附图对被实用新型作进一步说明：叶轮压铸模具见图3和图4，中心浇口进料，二次分型拉断浇口，摆块、推管和推杆推件，预复位杆通过连杆机构使推出机构预复位。

1.浇注系统和二次分型

铸件大体上轴对称，故模具采用中心浇口，有利于型腔均匀同步填充。模具型腔由定模型腔板12、型芯20和8个摆块11组成。

为把余料饼从浇口套16中抽出，中心内浇口的模具结构需两次分型。第一次分型，压射头将余料饼推出浇口套，限位块17限定第一次分型距离。第二次分型拉断浇口，铸件脱出定模型腔。第二次分型的分型面为主分型面，确定为铸件8个叶片形成的曲面。为保证第一次分型时拉断浇口，铸件留在动模上，浇口拉断力必须小于铸件脱离动模的阻力与铸件脱离定模的阻力之差。为此，内浇口直径小于10mm。

2.推出机构

用推管19和推杆21推件。脱模阻力主要来自铸件的轮毂对型芯18的包紧力，带豁的推管19作用于铸件轮毂端部，对铸件中心孔和整个铸件脱离动模起主要作用，4个推杆21起推件辅助作用。

带豁的推管19由推杆固定板28固定于推板27，型芯Ⅱ18由型芯Ⅲ20固定于支承板25上。推管19和型芯Ⅱ18为间隙配合。

由销和螺钉固定连接的摆块11和摆柄8用销轴9铰接于支承板25上。推板27带动推管19、推杆21和推杆6前移，推杆6推动摆块11使其绕销轴9转动。推件初始时刻，摆块11与铸件的叶片之间松动，在此后推板27继续前移过程中，摆块推件必须与推管19推件同步或滞后于推管推件，以免损坏铸件的叶片。这一要求通过合理设计推杆6接触的摆块11的斜面（或曲面）保证。推杆6头部为半球面。

合模时，装在支承板25内的压缩弹簧23的张力推动摆柄8的自由端摆块11转动回位，并由楔紧锥22定位。

在推出过程中，摆块11与制件的接触点应与推杆21及推管19同步，以避免制件因受推力不均衡而变形。因此将摆块11受推杆6推动的部位设计为曲面。

3.预复位机构

由图4可见，连杆2两端铰接两个滚柱1，中间用销轴29与摆杆4一端铰接。摆杆4的另

一端与铰支座5铰接，中间通过拉簧3与动模座板弹性相连，使连杆2上的两个滚柱1始终贴合在推板27上。模具的两侧装有两个预复位杆10，通过预复位杆端部的斜面作用于连接摆杆4和连杆2的销轴29，推动推板27预复位。在推板27预复位过程中，连杆2既要上下运动又要在推板上水平移动，其两端铰接的两个滚柱1可减少推板的摩擦阻力。

4.模具工作过程

开模时，分型面Ⅰ打开，定模座板14和定模套板13分离，在压射冲头下将余料饼推出浇口套16。

定模套板13碰到限位块17时，分型面Ⅰ分型结束，分型面Ⅱ打开。定模型腔板12与摆块11分离，内浇道被拉断，余料饼与铸件分离，铸件脱出定模型腔，留在动模上。

开模至一定距离后，推杆通过推板27推动推管19、推杆6和21前移，同时推杆6使摆块11转动，摆块11与铸件的叶片之间松动，推管19、推杆21将铸件推离动模型腔，然后取出铸件。

合模时，动模前移，在与定模闭合前，预复位杆10端部的侧面作用于连杆2，使连杆推动推板27，推板带动各推杆复位。由于推杆6复位，摆块在压缩弹簧23作用下复位，并由楔紧锥22定位。动模继续前行至两模闭合。

Claims

1.一种叶轮压铸模具，由滚柱、连杆、拉簧、摆杆、铰支座、推杆、推板导柱、摆柄、销轴、预复位杆、摆块、定模型腔板、定模套板、定模座板、型芯、浇口套、限位块、推管、楔紧锥、弹簧、支承板、动模座板、推板、推杆固定板、导柱组成，其特征在于带豁的推管由推杆固定板固定于推板，型芯Ⅱ由型芯Ⅲ固定于支承板上，销和螺钉固定连接的摆块和摆柄用销轴铰接于支承板上，连杆两端铰接两个滚柱，中间用销轴与摆杆一端铰接；摆杆的另一端与铰支座铰接，中间通过拉簧与动模座板弹性相连，使连杆上的两个滚柱始终贴合在推板上。