CN207305904U - 一种用于浸油的冷却装置 - Google Patents
一种用于浸油的冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207305904U CN207305904U CN201720984392.9U CN201720984392U CN207305904U CN 207305904 U CN207305904 U CN 207305904U CN 201720984392 U CN201720984392 U CN 201720984392U CN 207305904 U CN207305904 U CN 207305904U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- cooling
- cooling bath
- cold
- water pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 113
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 36
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 abstract description 20
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 abstract description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 abstract description 2
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 abstract 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 102
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 17
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 235000013409 condiments Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于浸油的冷却装置，属于油炸薯类淀粉裹衣豆冷却技术领域，包括冷却槽、设置于冷却槽下部的冷却水管、与冷却槽槽内连通且建立油冷循环的循环结构；所述循环结构包括油循环泵，油循环泵的油进口和油出口均与冷却槽连通且连通处分别为冷油出口和冷油进口，冷油出口在冷却槽竖直面的高度低于冷油进口在冷却槽竖直面的高度；冷却水管的两端分别为进水口和出水口；本实用新型将浸油和冷却工序改成一道工序，大大缩短了冷却时间，使得工艺过程能够连续进行且较少了两道工序，节约了转移油炸花生的能耗。
Description
技术领域
本实用新型属循环冷却技术领域，具体涉及一种用于浸油的冷却装置。
背景技术
目前在油炸薯类淀粉裹衣豆加工工艺过程中，主要包括浸泡、沥水、炒制、配制裹衣液、一次裹粉、一次油炸、二次裹粉、二次油炸、脱油、一次降温、浸油、二次降温和成品工序，其中一次降温和二次降温均采用的自然冷却的方式，一方面冷却时间受环境温度和环境中风速的影响故而使得加工时间不确定不易实现连续化的生产，另一方面要经过一次降温、浸油和二次降温三道工序，增加制备工序的复杂性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述加工工序中存在的一次降温和二次降温均采用的自然冷却的方式，一方面冷却时间受环境温度和环境中风速的影响故而使得加工时间不确定不易实现连续化的生产，另一方面要经过一次降温、浸油和二次降温三道工序，增加制备工序的复杂性的问题，本实用新型提供一种用于浸油的冷却装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于浸油的冷却装置，包括冷却槽、设置于冷却槽下部的冷却水管、与冷却槽槽内连通的油循环结构；
所述油循环结构包括油循环泵，油循环泵的油进口和油出口均与冷却槽连通且连通处分别为冷油出口和冷油进口，冷油出口在冷却槽竖直面的高度低于冷油进口在冷却槽竖直面的高度；
冷却水管的两端分别为进水口和出水口。
进一步限定，所述冷却水管为U型水管且均匀布置于所述冷却槽的底部。
进一步限定，所述冷油出口设置于所述冷却槽的下部，所述冷油进口设置于所述冷却槽的上部。
进一步限定，该用于浸油的冷却装置还包括设置于所述冷却槽上方的物料移动装置、与物料移动装置下部活动连接的盛料斗、分别设置于所述冷却槽外侧的物料提升机和进料斗。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型将加工过程中的一次降温、浸油和二次降温更改为浸油和冷却过程同步进行的工艺且将原来工艺的自然冷却变为油冷，一方面将3道工序更改为1道工序减小了工序的复杂程度，另一方面缩短了冷却时间且冷却时间固定，冷却时间的长短不受外界环境的温度、湿度和风速的影响使得加工过程能够连续进行，提高了工作效率。
2.冷却槽中盛装含有精油的油，一方面可以对前面工序来的裹衣豆进行冷却，冷却的同时对裹衣豆进行浸油工序，使得裹衣豆入味，另一方面使用冷却水对热交换后升温的油料进行冷却，使得油料温度降低，能够继续对前面工序来的裹衣豆进行冷却。
3.采用油循环泵将温度较低的油料抽至温度较高的油料区混合，使得冷却槽里的油料的油温均匀且达到浸油的最佳温度范围，使得裹衣豆既入味又能够冷却。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-进料斗；2-冷却槽；3-盛料斗；4-物料移动装置；5-冷却水管；501-进水口；502-出水口；6-油循环结构；601-冷油出口；602-冷油进口；603-油循环泵；7-物料提升机。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
实施例一
本实施例的技术方案为：一种用于浸油的冷却装置，包括冷却槽2、设置于冷却槽2下部的冷却水管5、与冷却槽2槽内连通的油循环结构6；
所述油循环结构6包括油循环泵603，油循环泵603的油进口和油出口均与冷却槽2连通且连通处分别为冷油出口601和冷油进口602，冷油出口601在冷却槽2竖直面的高度低于冷油进口602在冷却槽2竖直面的高度；
冷却水管5的两端分别为进水口501和出水口502。
所述冷却水管5为U型水管且均匀布置于所述冷却槽2的底部。所述冷油出口601设置于所述冷却槽2的下部，所述冷油进口602设置于所述冷却槽2的上部。该用于浸油的冷却装置还包括设置于所述冷却槽2上方的物料移动装置4、与物料移动装置4下部活动连接的盛料斗3、分别设置于所述冷却槽2外侧的物料提升机7和进料斗1。
如图1所示，将含有调料的油料倒至冷却槽2中，从进水口501通入冷却水，冷却水从出水口502排出建立冷却水循环，启动油循环泵603，将冷油从冷油出口601抽出然后通过冷油进口602回到冷却槽2内，实现冷油与热油的混合，从而使得冷却槽2内各处油料温度差别减小，达到最佳冷却效果；冷却水管5采用U型水管，增大了水的湍流程度，从而增大了与油料的换热效率，冷却水管5均匀布置于冷却槽2的底部，一方面可以降低输送冷却水的能耗，另一方面便于冷却水管5的安装；冷油出口601设置于冷却槽2的下部和冷油进口602设置于冷却槽2的上部，实现冷油和热油的充分混合，使得油温均匀；设置物料移动装置4、盛料斗3、物料提升机7和进料斗1，便于裹衣豆的浸油、冷却过程以及加工过程的连续进行，由于浸油的油温比前面工序来的裹衣豆的温度底很多，所有当裹衣豆刚进入油料内时，裹衣豆的温度迅速降低且同时能够吸收油料中的精油，当盛料斗3在物料移动装置4的牵引下从冷却槽2的一侧移至另一侧时，裹衣豆继续降温达到需要的温度和吸收油料中的精油，从而实现浸油和冷却同时进行。
实施例二
本实施例的技术方案为：一种用于浸油的冷却装置，包括冷却槽2、设置于冷却槽2下部的冷却水管5、与冷却槽2槽内连通的油循环结构6；
所述油循环结构6包括油循环泵603，油循环泵603的油进口和油出口均与冷却槽2连通且连通处分别为冷油出口601和冷油进口602，冷油出口601在冷却槽2竖直面的高度低于冷油进口602在冷却槽2竖直面的高度；
冷却水管5的两端分别为进水口501和出水口502。
如图1所示，将含有调料的油料倒至冷却槽2中，从进水口501通入冷却水，冷却水从出水口502排出建立冷却水循环，启动油循环泵603，将冷油从冷油出口601抽出然后通过冷油进口602回到冷却槽2内，实现冷油与热油的混合，从而使得冷却槽2内各处油料温度差别减小，达到最佳冷却效果；本工序将一次降温、浸油和二次降温更改为浸油和冷却过程同步进行的工序且将原来工序的自然冷却变为油冷，一方面将3道工序更改为1道工序减小了工序的复杂程度，另一方面缩短了冷却时间且冷却时间固定，冷却时间的长短不受外界环境的温度、湿度和风速的影响使得加工过程能够连续进行，提高了工作效率；冷却槽2中加入含有精油的油，一方面可以对前面工序来的裹衣豆进行冷却，冷却的同时对裹衣豆进行浸油工序，使得裹衣豆入味，另一方面使用冷却水对热交换后升温的油料进行冷却，使得油料温度降低，能够继续对前面工序来的裹衣豆进行冷却；采用油循环泵603将温度较低的油料抽至温度较高的油料区混合，使得冷却槽2里的油料的油温均匀且达到浸油的最佳温度范围，使得裹衣豆既入味又能够冷却。
实施例三
在实施例二的基础上，本实施例的技术方案为：所述冷却水管5为U型水管且均匀布置于所述冷却槽2的底部。所述冷油出口601设置于所述冷却槽2的下部，所述冷油进口602设置于所述冷却槽2的上部。
如图1所示，冷却水管5采用U型水管，增大了水的湍流程度，从而增大了与油料的换热效率，冷却水管5均匀布置于冷却槽2的底部，一方面可以降低输送冷却水的能耗，另一方面便于冷却水管5的安装。
实施例四
在实施例二的基础上，本实施例的技术方案为：该用于浸油的冷却装置还包括设置于所述冷却槽2上方的物料移动装置4、与物料移动装置4下部活动连接的盛料斗3、分别设置于所述冷却槽2外侧的物料提升机7和进料斗1。
如图1所示，物料移动装置4将与其活动连接的盛料斗3从冷却槽2的一侧移动至冷却槽2的另一侧，物料提升机7用于将浸油完成和冷却完成的裹衣豆移除冷却槽2进行后面的工序；进料斗1用于将前面工序来的裹衣豆转移至盛料斗3内，实现裹衣豆制备过程的连续生产。
Claims (4)
1.一种用于浸油的冷却装置，其特征在于，包括冷却槽(2)、设置于冷却槽(2)下部的冷却水管(5)、与冷却槽(2)槽内连通的油循环结构(6)；
所述油循环结构(6)包括油循环泵(603)，油循环泵(603)的油进口和油出口均与冷却槽(2)连通且连通处分别为冷油出口(601)和冷油进口(602)，冷油出口(601)在冷却槽(2)竖直面的高度低于冷油进口(602)在冷却槽(2)竖直面的高度；
冷却水管(5)的两端分别为进水口(501)和出水口(502)。
2.根据权利要求1所述的一种用于浸油的冷却装置，其特征在于，所述冷却水管(5)为U型水管且布置于所述冷却槽(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于浸油的冷却装置，其特征在于，所述冷油出口(601)设置于所述冷却槽(2)的下部，所述冷油进口(602)设置于所述冷却槽(2)的上部。
4.根据权利要求1所述的一种用于浸油的冷却装置，其特征在于，该用于浸油的冷却装置还包括设置于所述冷却槽(2)上方的物料移动装置(4)、与物料移动装置(4)下部活动连接的盛料斗(3)、分别设置于所述冷却槽(2)外侧的物料提升机(7)和进料斗(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720984392.9U CN207305904U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种用于浸油的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720984392.9U CN207305904U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种用于浸油的冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207305904U true CN207305904U (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62434156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720984392.9U Expired - Fee Related CN207305904U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种用于浸油的冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207305904U (zh) |
-
2017
- 2017-08-08 CN CN201720984392.9U patent/CN207305904U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202028344U (zh) | 溶铜罐装置 | |
| CN207305904U (zh) | 一种用于浸油的冷却装置 | |
| CN209352841U (zh) | 一种油茶籽榨油用翻炒设备 | |
| CN101238898B (zh) | 咸鸭蛋熟煮—涂膜生产线 | |
| CN206525441U (zh) | 一种新型油炸干脆面专用油炸设备 | |
| CN101147546B (zh) | 豆腐丝卤煮调味自动生产设备及其生产方法 | |
| CN205014734U (zh) | 一种开放式冷却水循环装置 | |
| CN207271266U (zh) | 气液接触反应装置 | |
| CN202654948U (zh) | 一种应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统 | |
| CN210203193U (zh) | 高分散性大豆蛋白生产用加热装置 | |
| CN110179333B (zh) | 自动化水产品蒸煮装置 | |
| CN206565172U (zh) | 一种外循环加热油炸机 | |
| CN207062202U (zh) | 节能型乳化沥青生产装置 | |
| CN206909662U (zh) | 一种板栗翻炒设备 | |
| CN211672321U (zh) | 一种粉条降温装置 | |
| CN216822759U (zh) | 一种新型的自动炒菜机 | |
| CN207531887U (zh) | 一种多层果冻浇注机 | |
| CN204824813U (zh) | 植物油生产系统 | |
| CN201167565Y (zh) | 咸鸭蛋熟煮—涂膜生产线 | |
| CN206525513U (zh) | 饲料原材料新型环保预处理生产线 | |
| CN202845017U (zh) | 一种可迅速降温的反应釜 | |
| CN213719636U (zh) | 一种豆腐片炸制生产线 | |
| CN204070481U (zh) | 一种新型肉丸成型槽 | |
| CN221287753U (zh) | 一种防水剂反应加热装置 | |
| CN204529791U (zh) | 调味红油炼制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180504 |