CN207296398U

CN207296398U - 一种梁下现浇装饰挂板结构

Info

Publication number: CN207296398U
Application number: CN201721072901.7U
Authority: CN
Inventors: 田力; 张伟; 曾正才; 林偲慧; 徐嘉宁
Original assignee: Shenzhen Jianyi Decoration Group Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Jianyi Decoration Group Co Ltd
Priority date: 2017-08-24
Filing date: 2017-08-24
Publication date: 2018-05-01
Anticipated expiration: 2027-08-24

Abstract

本实用新型涉及一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于挂板与上部梁一体化施工或分期施工；当挂板与上部梁一体化施工时，挂板内侧模板与梁内侧模板间设拼接段和密闭条带，在挂板与上部梁内设置整体箍筋，在板底立杆与楼面板、梁内侧模板、挂板内侧模板之间分别设置立杆承压板、横杆承压板、内模限位板；当挂板与上部梁分期施工时，在上部梁内预设挂板锚固筋和连接螺栓，板底吊杆和梁底吊杆分别与板底预埋件和梁底预埋件连接，板底吊杆与内模限位板、底模托板连接，梁底吊杆与内模限位板连接；在挂板钢筋与底模之间设置钢筋限位体。本实用新型可以提升挂板定位准确度、增强结构的整体性、降低施工难度。

Description

一种梁下现浇装饰挂板结构

技术领域

本实用新型涉及一种可有效提升梁与装饰挂板连接强度、改善现场施工质量、缩短工程建设工期的梁下现浇装饰挂板结构。属于建筑装饰工程领域，适用于梁下现浇装饰挂板施工工程。

背景技术

近年来，梁下现浇装饰挂板施工技术在我国现代建筑工程的建设施工中开始被普及应用。工程实践表明，梁下现浇装饰挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。然而，在梁下现浇装饰挂板施工过程中，时常会遇到模板支设定位精度不够、挂板模板稳定性不足、结构空间定位不准确、现场施工工序复杂、梁与挂板间连接强度低等工程问题。

目前，已有是一种梁下挂板结构，其特征在于，结构包括下挂钢管、板底立杆、挂板底横杆、挂板钢筋、底模板、侧模板以及构件连接件，所述挂板结构在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。分析发现，该结构虽解决了梁下挂板的装饰性问题，并在合适的工程环境条件下取得了较好的工程质量，但存在挂板与上部梁的连接强度难以保证、挂板钢筋定位工艺复杂、模板定位难度大等问题。

鉴于此，为提升梁下挂板结构施工质量、提高现场施工效率、降低工程造价，目前亟待发明一种可有效提升模板支设精度和稳定性、增强挂板与梁整体性、改善现场施工效率的梁下现浇装饰挂板结构及施工方法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效提升模板支设精度和稳定性、增强挂板与梁整体性、改善现场施工效率的梁下现浇装饰挂板结构。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案。

一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于挂板(1)与上部梁(2)一体化施工，挂板内侧模板(3)与梁内侧模板(4)间设拼接段(5)和密闭条带(6)，在挂板(1)和上部梁(2)内设置整体箍筋(7)，在板底立杆(8)与楼面模板(40)、梁内侧模板(4)、挂板内侧模板(3)之间分别设置立杆承压板(10)、横杆承压板(11)、内模限位板(12)，在外侧模板(13)与梁内侧模板(4)之间设置梁对拉螺杆(29)；在底模托板(18)上设置两条横向连接槽(21)，下表面与梁底立杆(22)接触处设置梁底立杆限位槽(48)，上表面设置模板限位槽(23)和外侧限位板(24)，底模托板(18)与内模限位板(12)之间设置限位螺杆(25)；在挂板钢筋(26)与底模(27)之间设置钢筋限位体(28)，在外侧模板(13)与挂板内侧模板(3)之间设置板对拉螺杆(30)，在挂板内侧模板(3)上设置横板限位体(47)。

进一步地，所述内模限位板(12)横断面呈形，沿梁纵向均匀间隔布设，其竖板(31)的高度范围是200-800mm，横板(32)的宽度范围是200-500mm，在横板(32)上设置1～2个滑移连接槽(33)和限位板连接杆(34)。

所述底模托板(18)上表面设置3条模板限位槽(23)，自外侧向内相邻模板限位槽(23)的内边间距分别为250mm、120mm，下表面的梁底立杆限位槽(48)位于两相邻模板限位槽(23)的中间部位，在梁底立杆限位槽(48)内设置压力分散板(35)。

所述钢筋限位体(28)包括钢筋限位槽(36)、侧面连接筋(37)、竖向承压体(38)、底部连接钉(39)；竖向承压体(38)采用素混凝土材料建筑呈圆形或方形。

所述整体箍筋(7)由一根螺纹钢筋或光面钢筋弯曲而成，钢筋两端点均锚固于上部梁(2)内，与挂板钢筋(26)和梁受力钢筋(51)焊接连接或绑扎连接；所述板底立杆(8)与横杆(43)、限位板连接杆(34)通过卡箍(44)连接；限位螺杆(25)与内模限位板(12)、底模托板(18)通过限位螺栓(45)连接。

上述梁下现浇装饰挂板结构的施工方法，挂板(1)与上部梁(2)一体化施工，包括以下施工步骤：

1)施工准备：根据上部梁(2)和挂板(1)的尺寸，制备挂板内侧模板(3)、梁内侧模板(4)、外侧模板(13)、底模(27)、钢筋限位体(28)、拼接段(5)和密闭条带(6)；

2)搭设杆件系统：根据上部梁(2)和挂板(1)的空间位置要求，搭设梁底立杆(22)、板底立杆(8)、横杆(43)和外部立杆(50)，并在梁底立杆(22)、板底立杆(8)和横杆(43)的端部分别设置压力分散板(35)、立杆承压板(10)和横杆承压板(11)；

3)底模托板(18)布设：在底模托板(18)的梁底立杆限位槽(48)内设置压力分散板(35)，将板底立杆(8)、外部立杆(50)与底模托板(18)的横向连接槽(21)连接后，在底模托板(18)下表面设置托板限位板(46)，在梁底立杆限位槽(48)下部设置梁底立杆(22)；

4)外侧模板(13)和底模(27)布设：对托板限位板(46)进行预压后，先在底模托板(18)上表面的模板限位槽(23)内铺设柔性填充体(48)，再在底模托板(18)上安装外侧模板(13)和底模(27)，并使外侧模板(13)的底部插入模板限位槽(23)内；

5)钢筋限位体(28)布设：在底模(27)的上表面沿纵向均匀间隔设置钢筋限位体(28)，并使钢筋限位体(28)的底部连接钉(39)锚入底模(27)内；

6)钢筋笼吊装：先将由挂板钢筋(26)、梁受力钢筋(51)、整体箍筋(7)组成的钢筋笼整体吊装至底模(27)上，通过钢筋限位体(28)控制整体箍筋(7)到底模(27)的距离；

7)安装挂板内侧模板(3)与梁内侧模板(4)：将挂板内侧模板(3)与梁内侧模板(4)整体吊装至底模托板(18)上，并使挂板内侧模板(3)的底部插入模板限位槽(23)内，再在挂板内侧模板(3)与板底立杆(8)之间设置内模限位板(12)，并使内模限位板(12)的限位板连接杆(34)与板底立杆(8)连接牢固，随后在外侧模板(13)与挂板内侧模板(3)、梁内侧模板(4)之间分别设置梁对拉螺杆(29)和板对拉螺杆(30)；

8)混凝土浇筑与养护：先进行挂板(1)混凝土浇筑，在挂板(1)混凝土初凝前浇筑上部梁(2)和楼面板(9)混凝土；混凝土浇筑完成后进行保湿养护，待混凝土强度满足要求后依次拆除外侧模板(13)、挂板内侧模板(3)和梁内侧模板(4)、底模(27)。

本实用新型提供了另一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于，挂板(1)与上部梁(2)分期施工，板底吊杆(14)和梁底吊杆(15)分别与楼面板(9)和上部梁(2)内的板底预埋件(16)和梁底预埋件(17)连接，板底吊杆(14)与内模限位板(12)、底模托板(18)连接，梁底吊杆(15)与内模限位板(12)连接，上部梁(2)内预设挂板锚固筋(19)和连接螺栓(20)；在底模托板(18)上设置两条横向连接槽(21)，下表面与梁底立杆(22)接触处设置梁底立杆限位槽(48)，上表面设置模板限位槽(23)和外侧限位板(24)，底模托板(18)与内模限位板(12)之间设置限位螺杆(25)；在挂板钢筋(26)与底模(27)之间设置钢筋限位体(28)，在外侧模板(13)与挂板内侧模板(3)之间设置板对拉螺杆(30)，在挂板内侧模板(3)上设置横板限位体(47)。

所述板底吊杆(14)和梁底吊杆(15)分别与板底预埋件(16)和梁底预埋件(17)通过板底连接螺栓(41)和梁底连接螺栓(42)连接；板底预埋件(16)和梁底预埋件(17)分别与楼面板(9)、上部梁(2)内钢筋焊接连接；所述连接螺栓(20)底面与上部梁(2)底面平齐，采用套筒或机械螺栓；所述板底吊杆(14)与限位板连接杆(34)通过卡箍(44)连接；限位螺杆(25)与内模限位板(12)、底模托板(18)通过限位螺栓(45)连接。

上述梁下现浇装饰挂板结构的施工方法，挂板(1)与上部梁(2)分期施工，包括以下施工步骤：

1)施工准备：根据挂板(1)的尺寸，制备挂板内侧模板(3)、外侧模板(13)、底模(27)和钢筋限位体(28)；

2)板底预埋件(16)和梁底预埋件(17)布设：在楼面板(9)和上部梁(2)内设定位置分别布设板底预埋件(16)和梁底预埋件(17)，并使板底预埋件(16)和梁底预埋件(17)与相接的楼面板(9)钢筋和上部梁(2)内箍筋焊接连接；

3)上部梁(2)、楼面板(9)混凝土浇筑：先在上部梁(2)内预设挂板锚固筋(19)和连接螺栓(20)，并使挂板锚固筋(19)与上部梁(2)内箍筋焊接连接，在上部梁(2)、楼面板(9)内设置板底预埋件(16)、梁底预埋件(17)、板底连接螺栓(41)和梁底连接螺栓(42)，使板底预埋件(16)、梁底预埋件(17)与相接的楼面板(9)钢筋和梁受力钢筋(51)焊接连接，再进行上部梁(2)和楼面板(9)混凝土浇筑和养护施工；

4)板底吊杆(14)和梁底吊杆(15)布设：待上部梁(2)和楼面板(9)混凝土形成强度后，将板底吊杆(14)和梁底吊杆(15)分别与楼面板(9)和上部梁(2)内的板底预埋件(16)和梁底预埋件(17)通过板底连接螺栓(41)和梁底连接螺栓(42)连接牢固；

5)底模托板(18)布设：在底模托板(18)的梁底立杆限位槽(48)内设置压力分散板(35)，将板底吊杆(14)与底模托板(18)的横向连接槽(21)连接后，在底模托板(18)下表面设置托板限位板(46)，在梁底立杆限位槽(48)下部设置梁底立杆(22)；

6)外侧模板(13)和底模(27)布设：对托板限位板(46)进行预压后，先在底模托板(18)上表面的模板限位槽(23)内铺设柔性填充体(48)，再在底模托板(18)上安装外侧模板(13)和底模(27)，并使外侧模板(13)的底部插入模板限位槽(23)内；

7)钢筋限位体(28)布设：在底模(27)的上表面沿纵向均匀间隔设置钢筋限位体(28)，并使钢筋限位体(28)的底部连接钉(39)锚入底模(27)内；

8)钢筋笼安装：先将挂板箍筋(52)与挂板钢筋(26)连接好，再将挂板箍筋(52)与上部梁(2)内的连接螺栓(20)连接牢固，并通过钢筋限位体(28)控制挂板箍筋(52)到底模(27)的距离；

9)安装挂板内侧模板(3)：将挂板内侧模板(3)吊装至底模托板(18)上，并使挂板内侧模板(3)的底部插入模板限位槽(23)内，再在挂板内侧模板(3)与板底吊杆(14)之间设置内模限位板(12)，并使内模限位板(12)的限位板连接杆(34)与板底吊杆(14)连接牢固，随后在外侧模板(13)与挂板内侧模板(3)之间设置板对拉螺杆(30)；

10)混凝土浇筑与养护：进行挂板(1)混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后进行保湿养护，待混凝土强度满足要求后依次拆除外侧模板(13)、挂板内侧模板(3)和底模(27)。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)挂板与上部梁一体化施工或分期施工，施工形成的挂板与上部梁连接强度高、整体性强，可满足不同工况情况下挂板施工的需要。

(2)挂板模板支设时，设置了内模限位板和底模托板，可同时满足模板精确定位和高强度连接的需要。

(3)挂板与上部梁内设置整体箍筋或通过连接螺栓连接挂板箍筋与梁内钢筋，可降低现场施工难度，进一步增强挂板与上部梁的整体性。

(4)当采用分期施工时，在楼面板、上部梁内设置预埋件，在满足模板支撑强度要求的前提下，可大幅减少下部立杆的用量；钢筋限位体的钢筋定位精度高、现场安装方便、与挂板混凝土连接强度高，提升的钢筋定位的精度。

附图说明

图1是本实用新型挂板与上部梁一体化施工结构示意图；

图2是本实用新型挂板与上部梁分期施工结构示意图；

图3是图1、图2底模托板的平面示意图；

图4是图1、图2钢筋限位体纵断面图；

图5是图1、图2内模限位板俯视图；

图6是挂板与上部梁一体化施工流程图；

图7是挂板与上部梁分期施工流程图。

图中：1-挂板；2-上部梁；3-挂板内侧模板；4-梁内侧模板；5-拼接段；6-密闭条带；7-整体箍筋；8-板底立杆；9-楼面板；10-立杆承压板；11-横杆承压板；12-内模限位板；13-外侧模板；14-板底吊杆；15-梁底吊杆；16-板底预埋件；17-梁底预埋件；18-底模托板；19-挂板锚固筋；20-连接螺栓；21-横向连接槽；22-梁底立杆；23-模板限位槽；24-外侧限位板；25-限位螺杆；26-挂板钢筋；27-底模；28-钢筋限位体；29-梁对拉螺杆；30-板对拉螺杆；31-竖板；32-横板；33-滑移连接槽；34-限位板连接杆；35-压力分散板；36-钢筋限位槽；37-侧面连接筋；38-竖向承压体；39-底部连接钉；40-楼板模板；41-板底连接螺栓；42-梁底连接螺栓；43-横杆；44-卡箍；45-限位螺栓；46-托板限位板；47-横板限位体；48-梁底立杆限位槽；49-柔性填充体；50-外部立杆；51-梁受力钢筋；52-挂板箍筋。

具体实施方式

本实施方式中模板的制作和施工技术要求、现场焊接施工技术要求、混凝土浇筑施工技术要求、螺栓连接施工技术要求等本实施例中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及施工方法的实施方式。

图1是本实用新型挂板与上部梁一体化施工结构示意图，图2是本实用新型挂板与上部梁分期施工结构示意图，图3是图1、图2底模托板的平面示意图，图4是图1、图2钢筋限位体纵断面图，图5是图1、图2内模限位板俯视图。

参照图1～图5所示，本实用新型涉及梁下现浇装饰挂板结构的挂板与上部梁(2)一体化施工或分期施工；当挂板(1)与上部梁(2)一体化施工时，挂板内侧模板(3)与梁内侧模板(4)间设拼接段(5)和密闭条带(6)，在挂板(1)和上部梁(2)内设置整体箍筋(7)，在板底立杆(8)与楼面模板(40)、梁内侧模板(4)、挂板内侧模板(3)之间分别设置立杆承压板(10)、横杆承压板(11)、内模限位板(12)，在外侧模板(13)与梁内侧模板(4)之间设置梁对拉螺杆(29)；当挂板(1)与上部梁(2)分期施工时，板底吊杆(14)和梁底吊杆(15)分别与楼面板(9)和上部梁(2)内的板底预埋件(16)和梁底预埋件(17)连接，板底吊杆(14)与内模限位板(12)、底模托板(18)连接，梁底吊杆(15)与内模限位板(12)连接，上部梁(2)内预设挂板锚固筋(19)和连接螺栓(20)；在底模托板(18)上设置两条横向连接槽(21)，下表面与梁底立杆(22)接触处设置梁底立杆限位槽(48)，上表面设置模板限位槽(23)和外侧限位板(24)，与内模限位板(12)之间设置限位螺杆(25)；在挂板钢筋(26)与底模(27)之间设置钢筋限位体(28)，在外侧模板(13)与挂板内侧模板(3)之间设置板对拉螺杆(30)，在挂板内侧模板(3)上设置横板限位体(47)。

挂板(1)采用钢筋混凝土结构，宽250mm、高500mm。上部梁(2)采用钢筋混凝土结构，宽400mm、高600mm。

挂板内侧模板(3)、梁内侧模板(4)、外侧模板(13)、楼板模板(40)、底模(27)均采用木模板，模板厚2cm。拼接段(5)采用木板条，厚1.8cm、宽5cm。

密闭条带(6)采用后2mm的橡胶片。

整体箍筋(7)、挂板箍筋(52)、挂板锚固筋(19)均采用直径10mm的螺纹钢筋轧制成设计尺寸。

板底立杆(8)、板底吊杆(14)、梁底吊杆(15)、梁底立杆(22)、横杆(43)、外部立杆(50)均采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管。卡箍(44)紧固范围为20-32mm，带宽20mm。

楼面板(9)采用钢筋混凝土楼板，厚度为110mm。

立杆承压板(10)、横杆承压板(11)、压力分散板(35)均采用厚10mm的钢板切割而成，宽度和长度均为200mm，钢板强度等级为Q235。

内模限位板(12)的竖板(31)和横板(32)采用一块钢板扎制而成，宽度均为200mm，钢板厚10mm，强度等级为Q235b；横板(32)上的滑移连接槽(33)宽30mm，限位板连接杆(34)长300mm、直径20mm。

板底预埋件(16)、梁底预埋件(17)均采用厚10mm的钢板切割而成，宽度和长度均为130mm，钢板强度等级为Q235b。

底模托板(18)长1000mm、宽300mm、强度等级为Q235b，其上表面的模板限位槽(23)宽12mm、深10mm；梁底立杆限位槽(48)宽220mm、长220mm，深5mm。

连接螺栓(20)采用机械螺栓。

横向连接槽(21)宽25mm、长200mm。

外侧限位板(24)厚5mm、高200mm，与底模托板(18)焊接连接。

限位螺杆(25)采用直径20mm的双头螺杆；限位螺栓(45)与限位螺杆(25)相配套，内径为20mm。

挂板钢筋(26)采用直径20mm的螺纹钢筋；梁受力钢筋(51)采用直径32mm的螺纹钢筋。

钢筋限位体(28)包括钢筋限位槽(36)、侧面连接筋(37)、竖向承压体(38)、底部连接钉(39)；竖向承压体(38)采用素混凝土材料建筑呈圆形或方形。钢筋限位槽(36)呈弧形，深5mm、宽30mm；侧面连接筋(37)采用直径6mm的光面钢筋，长100mm；竖向承压体(38)呈圆柱形，高20mm，直径60mm；底部连接钉(39)采用长10mm的不锈钢钉。

梁对拉螺杆(29)、板对拉螺杆(30)均采用直径10mm的双头螺杆制成。

板底连接螺栓(41)和梁底连接螺栓(42)的内径均为45mm，与板底预埋件(16)、梁底预埋件(17)焊接连接。

托板限位板(46)内部套丝，直径为45mm。

横板限位体(47)采用厚10mm、宽40mm、长100mm、强度等的为Q235b的钢板扎制。柔性填充体(49)采用橡胶条带材料。

图6是本实用新型挂板与上部梁一体化施工流程图，参照图6所示挂板与上部梁一体化施工，包括以下施工步骤：

图7是本实用新型挂板与上部梁分期施工流程图，参照图7所示挂板与上部梁分期施工，包括以下施工步骤：

Claims

1.一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于，挂板(1)与上部梁(2)一体化施工，挂板内侧模板(3)与梁内侧模板(4)间设拼接段(5)和密闭条带(6)，在挂板(1)和上部梁(2)内设置整体箍筋(7)，在板底立杆(8)与楼面模板(40)、梁内侧模板(4)、挂板内侧模板(3)之间分别设置立杆承压板(10)、横杆承压板(11)、内模限位板(12)，在外侧模板(13)与梁内侧模板(4)之间设置梁对拉螺杆(29)；在底模托板(18)上设置两条横向连接槽(21)，下表面与梁底立杆(22)接触处设置梁底立杆限位槽(48)，上表面设置模板限位槽(23)和外侧限位板(24)，底模托板(18)与内模限位板(12)之间设置限位螺杆(25)；在挂板钢筋(26)与底模(27)之间设置钢筋限位体(28)，在外侧模板(13)与挂板内侧模板(3)之间设置板对拉螺杆(30)，在挂板内侧模板(3)上设置横板限位体(47)。

2.根据权利要求1所述的一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于所述内模限位板(12)横断面呈形，沿梁纵向均匀间隔布设，其竖板(31)的高度范围是200-800mm，横板(32)的宽度范围是200-500mm，在横板(32)上设置1～2个滑移连接槽(33)和限位板连接杆(34)。

3.根据权利要求1所述的一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于所述底模托板(18)上表面设置3条模板限位槽(23)，自外侧向内相邻模板限位槽(23)的内边间距分别为250mm、120mm，下表面的梁底立杆限位槽(48)位于两相邻模板限位槽(23)的中间部位，在梁底立杆限位槽(48)内设置压力分散板(35)。

4.根据权利要求1所述的一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于所述钢筋限位体(28)包括钢筋限位槽(36)、侧面连接筋(37)、竖向承压体(38)、底部连接钉(39)；竖向承压体(38)采用素混凝土材料建筑呈圆形或方形。

5.根据权利要求1所述的一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于所述整体箍筋(7)由一根螺纹钢筋或光面钢筋弯曲而成，钢筋两端点均锚固于上部梁(2)内，与挂板钢筋(26)和梁受力钢筋(51)焊接连接或绑扎连接；所述板底立杆(8)与横杆(43)、限位板连接杆(34)通过卡箍(44)连接；限位螺杆(25)与内模限位板(12)、底模托板(18)通过限位螺栓(45)连接。

6.一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于，挂板(1)与上部梁(2)分期施工，板底吊杆(14)和梁底吊杆(15)分别与楼面板(9)和上部梁(2)内的板底预埋件(16)和梁底预埋件(17)连接，板底吊杆(14)与内模限位板(12)、底模托板(18)连接，梁底吊杆(15)与内模限位板(12)连接，上部梁(2)内预设挂板锚固筋(19)和连接螺栓(20)；在底模托板(18)上设置两条横向连接槽(21)，下表面与梁底立杆(22)接触处设置梁底立杆限位槽(48)，上表面设置模板限位槽(23)和外侧限位板(24)，底模托板(18)与内模限位板(12)之间设置限位螺杆(25)；在挂板钢筋(26)与底模(27)之间设置钢筋限位体(28)，在外侧模板(13)与挂板内侧模板(3)之间设置板对拉螺杆(30)，在挂板内侧模板(3)上设置横板限位体(47)。

7.根据权利要求6所述的一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于所述内模限位板(12)横断面呈形，沿梁纵向均匀间隔布设，其竖板(31)的高度范围是200-800mm，横板(32)的宽度范围是200-500mm，在横板(32)上设置1～2个滑移连接槽(33)和限位板连接杆(34)。

8.根据权利要求6所述的一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于所述底模托板(18)上表面设置3条模板限位槽(23)，自外侧向内相邻模板限位槽(23)的内边间距分别为250mm、120mm，下表面的梁底立杆限位槽(48)位于两相邻模板限位槽(23)的中间部位，在梁底立杆限位槽(48)内设置压力分散板(35)。

9.根据权利要求6所述的一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于所述钢筋限位体(28)包括钢筋限位槽(36)、侧面连接筋(37)、竖向承压体(38)、底部连接钉(39)；竖向承压体(38)采用素混凝土材料建筑呈圆形或方形。

10.根据权利要求6所述的一种梁下现浇装饰挂板结构，其特征在于所述板底吊杆(14)和梁底吊杆(15)分别与板底预埋件(16)和梁底预埋件(17)通过板底连接螺栓(41)和梁底连接螺栓(42)连接；板底预埋件(16)和梁底预埋件(17)分别与楼面板(9)、上部梁(2)内钢筋焊接连接；所述连接螺栓(20)底面与上部梁(2)底面平齐，采用套筒或机械螺栓；所述板底吊杆(14)与限位板连接杆(34)通过卡箍(44)连接；限位螺杆(25)与内模限位板(12)、底模托板(18)通过限位螺栓(45)连接。