CN2072953U - 垃圾压缩收运车 - Google Patents
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Abstract
垃圾压缩收运车,其车箱内有一可前后平移的推
板,车箱后顶部铰接装料机构总成,该总成下部有料
斗,料斗侧,装提升机构,料斗上边装有扒料机构,提
升机构将垃圾桶提升并倒扣在料斗上,扒料机构将料
斗内的垃圾物料扒入车箱内,同时将蓬松的垃圾压
实。装料机构总成可向车臬后上方翘起,敞开车箱后
部,推板可将装载物推动车箱,所述的收运车可压实
蓬松的装载物,而提高车辆有效载荷,装卸车作业方
便。
Description
本实用新型涉及垃圾收运车,特别是一种后装式,并可将垃圾在装车过程中压实的垃圾压缩收运车。
现有的垃圾收运车为侧装式,即车的侧面有提升机构,将垃圾桶提升至车箱顶部,再倒扣,并磕震。由于装车时在车的侧面作业,占路面位置宽,影响交通。垃圾桶提升距离高,扬尘大,工人劳动强度大,且安全感差。另外,垃圾桶的磕震多,使其损坏率高。垃圾倒入车箱内蓬松,车箱难以装满,有效载荷低。
本实用新型的目的是给出一种后装式,用挖板将垃圾扒入车箱内,并同时将蓬松的垃圾压实的,垃圾收运车。
所述的垃圾收运车,其车箱后部有一料斗,和一提升机构。料斗与车箱等宽,料斗口的边缘与车箱底部基本等高。由于料斗与车箱等宽,提升机构可同时将两个垃圾桶提升,稍离地面即翻扣,将垃圾倒入料斗内。料斗上方有基本与料斗等宽的挖板。挖板由两组液压缸控制,可在料斗内上下移动及转动,将料斗内的垃圾扒入车箱内。车箱内有与车箱基本等高、等宽的推板。推板由液压缸控制,可在车箱内沿滑槽前后移动。装车时,推板移到车箱后部,接近料斗,垃圾物料扒入车箱内被挤在推板与挖板之间压实。支撑推板的油缸对推板的支撑力为一预定值f,挖板向车箱内扒物料的力大于f。当垃圾被压实后,在挖板的作用力之下,被压实的垃圾物料与推板一同向车箱前部移动,直至推板移到车箱的最前端,车箱装满。料斗、提升机构与挖板共同构成装料机构总成。该总成可绕车箱后边顶部的铰链转动。卸车时,装料机构总成绕铰链向车箱后上方翘起,推板向后推移,推出物料。车行进时,装料机构总成复位,挖板在料斗内下移封住车箱后部,形成车箱后门。
使用所述的收运车在城市内进行垃圾装车作业时,占地面积小,垃圾桶被提升的距离很低,扬尘小,改善了工人的工作环境及劳动强度。由于装车过程中压实了垃圾物料,其装车重量为同等容积普通垃圾车的二至三倍,大大提高了车辆的有效载荷,提高了垃圾运送的工作效率。垃圾桶的损坏率亦会明显降低。另外,本实用新型也可作其它粉态、颗粒态物料的收运车。
以下结合附图给出实施例并对本实用新型作进一步描述。
图1 垃圾压缩收运车侧视图。
图2 车箱后部的局部侧视图。
图3-图6 垃圾装车作业示意图。
参看图1,2。车箱(19)固定在汽车(1)底盘上,三角形钢支架(2)固定在车箱(19)前边中部的汽车(1)底盘上。液压缸(5)的一端与支架(2)顶端铰接,另一端伸入车箱(19)内与推板(4)的下部铰接。推板(4)是立置的簸箕形。车箱(19)两侧内壁固定槽钢型导轨构成导向滑槽(6),推板(4)两侧有凸出物卡在滑槽(6)中可滑动,液压缸(5)伸缩时,推板(4)只能沿滑槽(6)的导向在车箱(19)内前后平移。
车箱(19)后部装有装料机构总成L,该总成L由料斗(9)、提升机构T和扒料机构B组成。
料斗(9)是底部弧形并与车箱(19)的宽度基本等长的槽,其两端有侧板(14)封堵,各侧板(14)外壁焊有加强架(21),以加强侧板(14)的刚性,料斗(9)两侧端各有液压缸(10),其一端与侧板加强架(21)的底部铰接,另一端与挂板(11)铰接。挂板(11)是由撑杆(24)、横板(22)组成,撑杆(24)的中部固定有铰接板(25)。液压缸(10)与挂板(11)的铰接位置是在挂板(11)的撑杆(24)中部的铰接板(25)上。挂板(11)的横板(22)比料斗(9)略长,其固定在料斗(9)两侧的撑杆(24)下部。横板(22)上还有挂垃圾桶用的挂钩(23)。撑杆(24)的铰接板(25)以上是一槽孔(26),销轴(12)穿过槽孔(26)固定在侧板(14)上。由液压缸(10)、挂板(11)、销轴(12)构成了提升机构T。液压缸(10)伸出推动挂板(11),有两个运动过程,第一过程是,撑杆(24)的槽孔(26)中有销轴(12)导向,挂板(11)向上运动;第二过程是当槽孔(26)的下端顶住销轴(12)时,挂板(11)不能再上升,则绕销轴(12)转动,将挂钩(23)上的垃圾桶向料斗(9)内倾倒。液压缸(10)收缩,挂板(11)复位。
料斗(9)两端的侧板(14)向上延伸至车箱(19)顶部,各侧板(14)顶部内侧均固定一支撑架(28),铰链轴(15)与侧板(14)顶部的支撑架(28)固定,铰链轴(15)的轴端插在车箱(19)后上部的铰轴孔(29)中与车箱铰接。液压缸(17)的一端与支撑架(28)固定,另一端与铲状的挖板(8)的侧壁之中部铰接。挖板(8)在车箱(19)的宽度方向与料斗(9)基本等长。液压缸(17)的缸筒上固定撑板(27)。液压缸(16)一端与撑板(27)铰接,另一端与挖板(8)侧壁之后部铰接。液压缸(16)、(17)的伸缩,可控制挖板(8)在料斗(9)上方转动或上下移动。液压缸(16)、(17)、挖板(8)、撑板(27)构成了扒料机构B。
料斗(9)两块侧板(14)下部装有提升机构T,两块侧板(14)上部的支撑架(28)上固定铰链轴(15),扒料机构B通过液压缸(17)也固定在侧板(14)上部的支撑架(28)上,而构成了装料机构总成L。
举升液压缸(18)的一端与车箱(19)后部中间的铰链(20)铰接,另一端与装料总成L中的撑板(27)铰接。车箱(19)后下部有扣销(7),装料总成L的下部有钩(30),与其扣紧。车箱(19)后上部的铰轴孔(29)为长槽孔,举升液压缸(18)伸出,可将整个装料总成L略向上抬起,即铰链轴(15)在长槽状的铰轴孔(29)中上升,同时扣销(7)与钩(30)脱离,然后装料机构总成L绕铰链轴(15)的轴心转动,向车箱(19)后上方翘起。图1、2中双点划线部分是装料总成L翘起状态的示意。
装卸车的液压动力,由汽车引擎带动油泵提供。控制板(3)处装手柄控制液压缸(5)和举升液压缸(18),控制板(13)处装按钮,控制液压缸(10)、液压缸(16)和液压缸(17)。
装车的扒料作业过程,参看图3-图6,图3为液压缸(16)收缩挖板(8)转动。图4,为液压缸(17)伸出,挖板(8)向下运动。图5为液压缸(16)伸出,挖板(8)铲挖物料。图6为液压缸(17)收缩,挖板(8)将物料扒入车箱(9)内。
Claims (4)
1、垃圾压缩收运车,由汽车(1)、车箱(19)构成,其特征在于,
a,车箱(19)前边的中部有三角形钢支架(2)固定在汽车(1)底盘上,液压缸(5)的一端与支架(2)顶部铰接,另一端伸入车箱(19)内与推板(4)铰接,车箱(9)内侧壁装有供推板(4)前后平移导向的滑槽(6)。
b,装料机构总成L上部有固定的铰链轴(15),其轴端插在车箱(19)后上部的铰轴孔(29)中与车箱(19)铰接,举升液压缸(20)的一端与车箱(19)后侧壁中部的铰链(20)铰接,另一端与装料机构总成L中的撑板(27)铰接。
2、按权利要求1所述的收运车,其特征在于,装料机构总成L的下部有一槽状料斗(9),其两块侧板(14)下部装有提升机构T,两块侧板(14)上部的支撑架(28)上固定铰链轴(15),扒料机构B通过液压缸(17)也固定在侧板上部的支撑架(28)上。
3、按权利要求1或2所述的收运车,其特征在于,装料机构总成L的提升机构T,有液压缸(10)的一端与侧板加强架(21)的底部铰接,另一端与挂板(11)的撑杆(24)中部的铰接板(25)铰接,撑杆(24)的铰接板(25)以上有槽孔(26),销轴(12)穿过槽孔(26)固定在侧板(14)上。
4、按权利要求1或2所述的收运车,其特征在于装料机构总成L的扒料机构B,有液压缸(17)的一端与侧板(14)上部的支撑架(28)固定,另一端与铲状挖板(8)的侧壁中部铰接,液压缸(16)的一端与撑板(27)铰接,另一端与挖板(8)的侧壁后部铰接。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 90208819 CN2072953U (zh) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 垃圾压缩收运车 |
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CN2072953U true CN2072953U (zh) | 1991-03-13 |
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Family Applications (1)
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1990
- 1990-06-14 CN CN 90208819 patent/CN2072953U/zh not_active Withdrawn
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RN01 | Renewal of patent term | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |