CN207293592U - 一种排钉自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排钉自动送料机构，包括支撑柱、料仓底板和基架，所述支撑柱和料仓底板组成料仓，所述料仓底板上设有磁铁安装孔和设备定位孔，所述磁铁安装孔内部设有强力磁铁块，所述料仓底板横剖面呈“凸”字型，且在料仓底板正面凸出位置上设有穿入孔，所述料仓内部设有排钉，且在料仓背面底部设有排钉仓，所述料仓正面底部安装有顶出架，所述顶出架通过托架安装在基架侧面，且在基架边缘固定安装有探针，所述探针设在穿入孔内部，所述基架为铁质材料制成，且在基架上表面固定安装有定位柱，排钉响应时间短，能够快速送料，而且与料仓配合米却，可以轻易的实现连续送钉。

Description

一种排钉自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种排钉自动送料机构。

背景技术

在排钉的使用，如何快速连续的进行送料是保证排钉过程快速有效实施的重要因素。而在现有的排钉送料过程中，最主要也是最广泛的送料采用的是人工送料或者半机械送料，这种送料响应过程缓慢，不能够及时响应排钉机构，容易出现空钉的现象，而且与料仓的配合不密切，连续送钉过程难以实现。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种排钉自动送料机构，排钉响应时间短，能够快速送料，而且与料仓配合米却，可以轻易的实现连续送钉，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排钉自动送料机构，包括支撑柱、料仓底板和基架，所述支撑柱和料仓底板组成料仓，所述料仓底板上设有磁铁安装孔和设备定位孔，所述磁铁安装孔内部设有强力磁铁块，所述料仓底板横剖面呈“凸”字型，且在料仓底板正面凸出位置上设有穿入孔，所述料仓内部设有排钉，且在料仓背面底部设有排钉仓，所述料仓正面底部安装有顶出架，所述顶出架通过托架安装在基架侧面，且在基架边缘固定安装有探针，所述探针设在穿入孔内部，所述基架为铁质材料制成，且在基架上表面固定安装有定位柱。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述支撑柱和料仓底板的数量均为两块，且支撑柱呈“U”字型，所述支撑柱内侧端部均设有限位环，所述限位环凸出支撑柱宽度为0.2-0.5cm，所述料仓底板分别设在支撑柱两端的限位环上。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述磁铁安装孔和设备定位孔的数量均为两个，且磁铁安装孔和设备定位孔分别设在料仓底板的两端，所述磁铁安装孔和设备定位孔关于料仓底板中心轴线对称排列，且设备定位孔与定位柱套合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限位环来安装料仓底板，并且通过支撑柱和料仓底板组合形成料仓，在使用的过程中只需要将排钉按照正反面放入料仓中即可，通过排钉的重力作用自由滑落，而在料仓底板上，加设的设备定位孔与基架上的定位柱配合，便于安装，而且通过探针检测排钉是否有效，通过顶出架的往复完成的送料，整个结构简单便捷，能够快速完成上料和送料，排钉响应时间短，能够快速送料，而且与料仓配合密切，可以轻易的实现连续送钉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料仓组合关系结构示意图；

图中：1-支撑柱；2-料仓底板；3-基架；4-料仓；5-磁铁安装孔；6-设备定位孔；7-强力磁铁块；8-穿入孔；9-排钉；10-排钉仓；11-顶出架；12-托架；13-探针；14-定位柱；15-限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种排钉自动送料机构，包括支撑柱1、料仓底板2和基架3，所述支撑柱1和料仓底板2组成料仓4，所述料仓底板2上设有磁铁安装孔5和设备定位孔6，所述磁铁安装孔5内部设有强力磁铁块7，所述料仓底板2横剖面呈“凸”字型，且在料仓底板2正面凸出位置上设有穿入孔8，所述料仓4内部设有排钉9，且在料仓4背面底部设有排钉仓10，所述料仓4正面底部安装有顶出架11，所述顶出架11通过托架12安装在基架3侧面，且在基架3边缘固定安装有探针13，所述探针13设在穿入孔8内部，所述基架3为铁质材料制成，且在基架3上表面固定安装有定位柱14。

优选的是，所述支撑柱1和料仓底板2的数量均为两块，且支撑柱1呈“U”字型，所述支撑柱1内侧端部均设有限位环15，所述限位环15凸出支撑柱1宽度为0.2-0.5cm，所述料仓底板2分别设在支撑柱1两端的限位环15上，便于料仓底板2的安装。

进一步优选的是，所述磁铁安装孔5和设备定位孔6的数量均为两个，且磁铁安装孔5和设备定位孔6分别设在料仓底板2的两端，所述磁铁安装孔5和设备定位孔6关于料仓底板2中心轴线对称排列，且设备定位孔6与定位柱14套合，通过磁力吸附作用来固定，防止在排钉的过程中掉落，而设备定位孔6是为了便于设备的安装，便于校正。

另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是，本实用新型的具体使用方法为：

人工将排钉9整齐排放在料仓4内，料仓底板2装有两个强力磁铁块7，以便最底部一排排钉贴附在料仓底板2平面上，顶出架11通过排钉仓10将最下排的排钉9送出，当顶出架11返回后，上面一排的排钉9由于重力会掉至料仓底板2上，强力磁铁块7将其吸附贴紧料仓底板2，顶出架11再次重复送料，直至送完；

在上述过程中，还需要强调的是，料仓底板2上下一致，人工放置料仓时只需分清排钉9前后面即可，在料仓底板2的每面均安装两个强力磁铁块7，当人工将料仓4放入设备相应位置后，会与基架3吸附在一起，不会在生产过程中产生掉落情况，人工换取料仓4更加方便快捷，而在料仓底板2上设有的两个设备定位孔6，人工放料仓时只需将其对准设备相应定位柱14即可，特别的是，料仓底板2留有两个穿入孔8，当料仓4放入设备相应位置后，安装在设备上的探针13穿过穿入孔8，感应排钉9是否有料，以便设备执行下一个动作。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：本实用新型通过限位环来安装料仓底板，并且通过支撑柱和料仓底板组合形成料仓，在使用的过程中只需要将排钉按照正反面放入料仓中即可，通过排钉的重力作用自由滑落，而在料仓底板上，加设的设备定位孔与基架上的定位柱配合，便于安装，而且通过探针检测排钉是否有效，通过顶出架的往复完成的送料，整个结构简单便捷，能够快速完成上料和送料，排钉响应时间短，能够快速送料，而且与料仓配合密切，可以轻易的实现连续送钉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种排钉自动送料机构，包括支撑柱（1）、料仓底板（2）和基架（3），所述支撑柱（1）和料仓底板（2）组成料仓（4），其特征在于：所述料仓底板（2）上设有磁铁安装孔（5）和设备定位孔（6），所述磁铁安装孔（5）内部设有强力磁铁块（7），所述料仓底板（2）横剖面呈“凸”字型，且在料仓底板（2）正面凸出位置上设有穿入孔（8），所述料仓（4）内部设有排钉（9），且在料仓（4）背面底部设有排钉仓（10），所述料仓（4）正面底部安装有顶出架（11），所述顶出架（11）通过托架（12）安装在基架（3）侧面，且在基架（3）边缘固定安装有探针（13），所述探针（13）设在穿入孔（8）内部，所述基架（3）为铁质材料制成，且在基架（3）上表面固定安装有定位柱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种排钉自动送料机构，其特征在于：所述支撑柱（1）和料仓底板（2）的数量均为两块，且支撑柱（1）呈“U”字型，所述支撑柱（1）内侧端部均设有限位环（15），所述限位环（15）凸出支撑柱（1）宽度为0.2-0.5cm，所述料仓底板（2）分别设在支撑柱（1）两端的限位环（15）上。

3.根据权利要求1所述的一种排钉自动送料机构，其特征在于：所述磁铁安装孔（5）和设备定位孔（6）的数量均为两个，且磁铁安装孔（5）和设备定位孔（6）分别设在料仓底板（2）的两端，所述磁铁安装孔（5）和设备定位孔（6）关于料仓底板（2）中心轴线对称排列，且设备定位孔（6）与定位柱（14）套合。