CN207121122U - 一种自动上料装置 - Google Patents

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周圣佐
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Abstract

本实用新型公开一种自动上料装置,包括自动送料用的振动盘和导轨,其特征在于:导轨底部倾斜轴接有摆杆,摆杆的端部设有置于导轨底部的横杆,横杆的两端分别设有插入导轨中的左限位片和右限位片,摆杆的腰部连接偏心机构。本实用新型提供一种自动上料装置,能够提高上料的效率,降低上料故障率,同时防止漏料或多送料,提高企业的生产效率、降低故障率,降低经营成本。

Description

一种自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及饰品或五金制造技术领域,具体涉及一种自动上料装置。
背景技术
现有技术饰品或铭牌或金属五金纽扣的制造过程中,常常出现上料机构卡死或者漏料的现象发生,由于五金零部件较小,因此急需开发一种根据其结构单独设置一种能够自动上料,也能够防止卡死和漏料的自动上料装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种自动上料装置,能够提高上料的效率,降低上料故障率,同时防止漏料或多送料,提高企业的生产效率、降低故障率,降低经营成本。
本实用新型提供一种自动上料装置,包括自动送料用的振动盘和导轨,上述导轨底部倾斜轴接有摆杆,上述摆杆的端部设有置于上述导轨底部的横杆,上述横杆的两端分别设有插入导轨中的左限位片和右限位片,上述摆杆的腰部连接偏心机构。
本实用新型进一步设置为,上述摆杆与上述导轨之间还设有导向杆和复位弹簧。
本实用新型进一步设置为,上述偏心机构包括偏心凸轮和往复顶杆,上述往复顶杆端部连接上述摆杆。
本实用新型进一步设置为,上述左右限位片为上下设置,上述左右限位片之间距离大于一个工件宽度,小于1.5倍工件宽度。
本实用新型具有下述有益效果:
1、能够提高上料装置的上料效率、减少故障率。
2、往复单向交替限位的限位片设置方案,有效避免了少料、多料或卡料现象的发生。
3、结构设计合理,性能稳定可靠。
附图说明
图1本实用新型的机构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供一种自动上料装置,本实用新型提供一种自动上料装置,包括自动送料用的振动盘和导轨,上述导轨1底部倾斜轴接有摆杆2,上述摆杆2的端部设有置于上述导轨1底部的横杆3,上述横杆的两端分别设有插入导轨中的左限位片4和右限位片5,上述摆杆3的腰部连接偏心机构。左右限位片均为弧形,使之与摆杆的摆动弧度相匹配。
本实用新型进一步设置为,上述摆杆3与上述导轨1之间还设有导向杆31和复位弹簧32。导向杆31插在摆杆上设置的导向通孔中(图中未画出)。
本实用新型进一步设置为,上述偏心机构包括偏心凸轮(偏心凸轮连接往复顶杆,未画出)和往复顶杆6,上述往复顶杆6端部连接上述摆杆3。
本实用新型进一步设置为,上述左右限位片为上下设置,上述左右限位片之间距离大于一个工件宽度,小于1.5倍工件宽度。限制两个限位片之间只有一个工件7。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动上料装置,包括自动送料用的振动盘和导轨,其特征在于:所述导轨底部倾斜轴接有摆杆,所述摆杆的端部设有置于所述导轨底部的横杆,所述横杆的两端分别设有插入导轨中的左限位片和右限位片,所述摆杆的腰部连接偏心机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于:所述摆杆与所述导轨之间还设有导向杆和复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于:所述偏心机构包括偏心凸轮和往复顶杆,所述往复顶杆端部连接所述摆杆。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于:所述左右限位片为上下设置,所述左右限位片之间距离大于一个工件宽度,小于1.5倍工件宽度。
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