CN207290893U - 一种吸塑成型分割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸塑成型分割机，包括成品架、压紧装置和切割装置，其特征是：所述成品架的上端设置有横杆，所述横杆的上方设置有固定支架，且其与固定支架之间连接有限位螺栓，所述固定支架的内侧设置有活动板，所述活动板的左侧设置有固定块，且其下方左侧设置有液压油缸一，所述液压油缸一的活塞与固定块连接，且其下端固定在成品架的左侧内壁上，所述成品架的上方右侧设置有导向支架，所述压紧装置设置在导向支架的内侧，所述压紧装置包括第一上压块、第二上压块、下压块。本实用新型结构设计合理，能实现自动化分割，有效提高了分割效率，且吸塑产品边缘分割平整。

Description

一种吸塑成型分割机

技术领域

本实用新型公开一种吸塑成型分割机，属于吸塑生产设备技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。由于吸塑成型机的生产类型大多为批量生产，当塑料片材吸塑成型后，需要使用切割刀进行落料，切割刀的切割质量会对吸塑制品的成品质量产生影响，而目前的切割装置处于人工或者半自动化状态，人工操作难以保证切割质量，而且限制了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种吸塑成型分割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种吸塑成型分割机，包括成品架、压紧装置和切割装置，其特征是：所述成品架的上端设置有横杆，所述横杆的上方设置有固定支架，且其与固定支架之间连接有限位螺栓，所述固定支架的内侧设置有活动板，所述活动板的左侧设置有固定块，且其下方左侧设置有液压油缸一，所述液压油缸一的活塞与固定块连接，且其下端固定在成品架的左侧内壁上，所述成品架的上方右侧设置有导向支架，所述压紧装置设置在导向支架的内侧，所述压紧装置包括第一上压块、第二上压块、下压块，所述第一上压块设置在第二上压块的左侧，且其右侧中间设置有弯形支架，所述下压块设置有两个，且其均固定在导向支架的下端，所述切割装置设置在下压块的下方，所述切割装置包括分割刀、刀具支架、连接块、导轨，所述分割刀具设置在两个所述下压块之间，所述刀具支架、连接块通过螺栓安装在导轨上，所述导向支架的上方设置有液压油缸二，所述液压油缸二的活塞穿过导向支架与弯形支架连接。

作为优选：所述第一上压板与第二上压板之间设置有垫圈，所述第一上压块、第二上压块分别与两个所述下压块一一对应。

作为优选：所述第二上压板的长度大于第一上压板的长度，且其两端均设置有凸起。

作为优选：所述导向支架的内侧设置有导滑槽，所述凸起位于导滑槽内。

作为优选：所述导向支架的右侧设置有传送台，所述传送台的上表面与下压块的上表面相平。

作为优选：所述液压油缸一向上倾斜60°，所述固定块、固定支架均与活动板之间设置有销。

作为优选：所述成品架的内侧设置有多个档杆，所述档杆采用磁铁制成。

本实用新型的有益效果：

此吸塑分割机通过传送台将成型后的吸塑产品传送至活动板，利用液压油缸二带动第一上压块和第二上压块压紧产品，由切割装置将其分割开，再通过液压油缸一带动活动板向下旋转，使得切割后的产品落到成品架内，当产品堆积到一定程度时，只需要通过人工将其取出，此分割机结构设计合理，可实现全自动分割，人工操作少，分割效率高，且产品分割位置一致，能够保证产品质量，当产品大小不一样时，可以移动档杆，防止其掉落时发生歪斜。

附图说明

图1为本实用新型一种吸塑成型分割机的结构示意图；

图2为本实用新型一种吸塑成型分割机的正视图；

图3为本实用新型压紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型切割装置的结构示意图。

附图标记：1、切割装置；2、横杆；3、限位螺栓；4、固定支架；5、档杆；6、成品架；7、液压油缸一；8、固定块；9、活动板；10、下压块；11、第一上压块；12、第二上压块；13、压紧装置；14、液压油缸二；15、弯形支架；16、导向支架；17、传送台；18、垫圈；19、凸起；20、刀具支架；21、分割刀；22、连接块；23、导轨。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种吸塑成型分割机做进一步说明。

一种吸塑成型分割机，包括成品架6、压紧装置13和切割装置1，其特征是：所述成品架6的上端设置有横杆2，所述横杆2的上方设置有固定支架4，且其与固定支架4之间连接有限位螺栓3，所述固定支架4的内侧设置有活动板9，所述活动板9的左侧设置有固定块8，且其下方左侧设置有液压油缸一7，所述液压油缸一7的活塞与固定块8连接，且其下端固定在成品架6的左侧内壁上，所述成品架6的上方右侧设置有导向支架16，所述压紧装置13设置在导向支架16的内侧，所述压紧装置13包括第一上压块11、第二上压块12、下压块10，所述第一上压块11设置在第二上压块12的左侧，且其右侧中间设置有弯形支架15，所述下压块10设置有两个，且其均固定在导向支架16的下端，所述切割装置1设置在下压块10的下方，所述切割装置1包括分割刀21、刀具支架20、连接块22、导轨23，所述分割刀21具设置在两个所述下压块10之间，所述刀具支架20、连接块22通过螺栓安装在导轨23上，所述导向支架16的上方设置有液压油缸二14，所述液压油缸二14的活塞穿过导向支架16与弯形支架15连接；所述第一上压板11与第二上压板12之间设置有垫圈18，所述第一上压块11、第二上压块12分别与两个所述下压块10一一对应，所述第二上压板12的长度大于第一上压板11的长度，且其两端均设置有凸起19，所述导向支架16的内侧设置有导滑槽，所述凸起19位于导滑槽内，所述导向支架16的右侧设置有传送台17，所述传送台17的上表面与下压块10的上表面相平，所述液压油缸一7向上倾斜60°，所述固定块8、固定支架4均与活动板9之间设置有销，所述成品架6的内侧设置有多个档杆5，所述档杆5采用磁铁制成。

此吸塑分割机通过传送台17将成型后的吸塑产品传送至活动板9，利用液压油缸二14带动第一上压块11和第二上压块12压紧产品，由切割装置1将其分割开，再通过液压油缸一7带动活动板9向下旋转，使得切割后的产品落到成品架6内，当产品堆积到一定程度时，只需要通过人工将其取出，此分割机结构设计合理，可实现全自动分割，人工操作少，分割效率高，且产品分割位置一致，能够保证产品质量，当产品大小不一样时，可以移动档杆5，防止其掉落时发生歪斜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种吸塑成型分割机，包括成品架、压紧装置和切割装置，其特征是：所述成品架的上端设置有横杆，所述横杆的上方设置有固定支架，且其与固定支架之间连接有限位螺栓，所述固定支架的内侧设置有活动板，所述活动板的左侧设置有固定块，且其下方左侧设置有液压油缸一，所述液压油缸一的活塞与固定块连接，且其下端固定在成品架的左侧内壁上，所述成品架的上方右侧设置有导向支架，所述压紧装置设置在导向支架的内侧，所述压紧装置包括第一上压块、第二上压块、下压块，所述第一上压块设置在第二上压块的左侧，且其右侧中间设置有弯形支架，所述下压块设置有两个，且其均固定在导向支架的下端，所述切割装置设置在下压块的下方，所述切割装置包括分割刀、刀具支架、连接块、导轨，所述分割刀具设置在两个所述下压块之间，所述刀具支架、连接块通过螺栓安装在导轨上，所述导向支架的上方设置有液压油缸二，所述液压油缸二的活塞穿过导向支架与弯形支架连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型分割机，其特征是：所述第一上压块与第二上压块之间设置有垫圈，所述第一上压块、第二上压块分别与两个所述下压块一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型分割机，其特征是：所述第二上压块的长度大于第一上压块的长度，且其两端均设置有凸起。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型分割机，其特征是：所述导向支架的内侧设置有导滑槽，所述凸起位于导滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型分割机，其特征是：所述导向支架的右侧设置有传送台，所述传送台的上表面与下压块的上表面相平。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型分割机，其特征是：所述液压油缸一向上倾斜60°，所述固定块、固定支架均与活动板之间设置有销。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型分割机，其特征是：所述成品架的内侧设置有多个档杆，所述档杆采用磁铁制成。