CN207289139U - 一种集成细冷丝埋弧焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种集成细冷丝埋弧焊装置，包括行走小车，行走小车的顶部固定安装伸缩套筒，伸缩套筒的顶部固定安装支撑板，支撑板的左端固定安装控制箱，支撑板的顶端固定安装送丝装置，送丝装置包括三个焊丝盘，焊丝盘上缠绕焊丝，支撑板的右端固定安装三个送丝轮，三个送丝轮共同连接一个焊丝通道，焊丝通过送丝轮进入焊丝通道，焊丝通道贯穿支撑板后固定连接埋弧焊枪头，本实用新型采用一个埋弧焊枪头里面送出导电的焊丝（电弧丝）和不导电填充焊丝（冷丝），相对于单丝埋弧焊可以增加100%的熔敷率，冷丝的加入降低热输入量可以减少焊接变形，大幅度减少焊道数，从而大幅度减少焊剂消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种集成细冷丝埋弧焊装置。
背景技术
目前，我国各项基础设施的建设得到了快速推进，对于各种型号的钢材的需求不断增加，由于钢材在加工或使用过程中通常需要进行焊接，就需应用到相应的焊接设备，尽管钢材的焊接质量会受到参数及人员经验等因素的影响，但是焊接设备性能的好坏往往更加重要。
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
埋弧焊技术的效率较高，但输入能量却很大，线能量过高，容易造成焊丝金属成分烧损和焊缝金属晶粒粗大，致使机械性能下降，特别是冲击值下降。粗冷丝埋弧焊是在埋弧焊枪头的旁边增加一根自动送丝的焊丝，直径4.0 mm～5.0 mm,以增加熔敷率。采用粗冷丝埋弧焊的方法，在一定程度上提到了焊接的效率，减少了线能量，但是由于粗冷丝是从焊枪一侧插入，容易造成电弧不稳定，容易出现未焊透、未熔合等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成细冷丝埋弧焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成细冷丝埋弧焊装置，包括行走小车，所述行走小车的顶部固定安装伸缩套筒，所述伸缩套筒的顶部固定安装支撑板，所述支撑板的左端固定安装控制箱，所述控制箱的输入端电性连接蓄电池的输出端，所述支撑板的顶端固定安装送丝装置，所述送丝装置包括三个焊丝盘，三个所述焊丝盘固定安装在所述支撑板的顶端，并且分别齿合转轮，所述转轮的转动轴花键连接从带轮，所述从带轮通过皮带连接主带轮，所述主带轮花键连接步进电机的输出轴，所述步进电机固定安装在所述支撑板的内部，并且与所述控制箱电性连接，所述焊丝盘上缠绕焊丝，所述支撑板的右端固定安装三个送丝轮，三个所述送丝轮共同连接一个焊丝通道，所述焊丝通过所述送丝轮进入所述焊丝通道，所述焊丝通道贯穿所述支撑板后固定连接埋弧焊枪头，所述行走小车的底部滑动连接直线导轨，所述直线导轨固定安装在重型操作机的横移驱动机构上。
优选的，三个所述焊丝盘在所述支撑板的顶端呈等间距直线排列，并且三个所述焊丝盘的正前方均设置有一个所述送丝轮。
优选的，所述焊丝盘的左端转盘和所述转轮的转轴上均安装防滑橡胶圈。
优选的，所述焊丝为粗电弧丝、细冷丝和双细冷丝中的任意两种，粗电弧丝的直径为4.0 mm～5.0 mm，细冷丝的直径为2.0 mm～2.5 mm，双细冷丝的直径为2.0 mm～2.5 mm。
优选的，所述埋弧焊枪头与水平面的夹角为90°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用一个埋弧焊枪头里面送出导电的焊丝（电弧丝）和不导电填充焊丝（冷丝），相对于单丝埋弧焊可以增加100%的熔敷率，冷丝的加入降低热输入量可以减少焊接变形，大幅度减少焊道数，从而大幅度减少焊剂消耗；
2、本实用新型相比传统的埋弧焊增加了熔敷率，加快了焊接速度，降低了热输入和变形，减少了焊剂消耗，并且根部焊道高熔敷，盖面平滑，节约了焊剂使用；
3、本实用新型通过三组送丝装置，三组焊丝可以实现不同速度进入埋弧焊枪头中，并通过控制箱精确控制，一方面提高了焊接效果，另一方面减少焊丝浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中送丝装置结构示意图；
图3为本实用新型中第一焊丝组合方式结构示意图；
图4为本实用新型中第二焊丝组合方式结构示意图；
图5为本实用新型中第三焊丝组合方式结构示意图。
图中：1行走小车、2伸缩套筒、3支撑板、4控制箱、5蓄电池、6送丝装置、7焊丝盘、8转轮、9从带轮、10主带轮、11步进电机、12焊丝、13送丝轮、14焊丝通道、15埋弧焊枪头、16直线导轨、17重型操作机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种集成细冷丝埋弧焊装置，包括行走小车1，其行走小车1的顶部固定安装伸缩套筒2，伸缩套筒2的顶部固定安装支撑板3，支撑板3的左端固定安装控制箱4，控制箱4的输入端电性连接蓄电池5的输出端，支撑板3的顶端固定安装送丝装置6，送丝装置6包括三个焊丝盘7，三个焊丝盘7在支撑板3的顶端呈等间距直线排列，并且分别齿合转轮8，焊丝盘7的左端转盘和转轮8的转轴上均安装防滑橡胶圈，增大焊丝盘7和转轮8之间的摩擦力，使得其传动更为稳定。
转轮8的转动轴花键连接从带轮9，从带轮9通过皮带连接主带轮10，主带轮10花键连接步进电机11的输出轴，步进电机11固定安装在支撑板3的内部，并且与控制箱4电性连接，通过步进电机11控制转轮8转动，实现焊丝盘7旋转。焊丝盘7上缠绕焊丝12，焊丝12为粗电弧丝、细冷丝和双细冷丝中的任意两种，粗电弧丝的直径为4.0 mm～5.0 mm，细冷丝的直径为2.0 mm～2.5 mm，双细冷丝的直径为2.0 mm～2.5 mm。并且三个焊丝盘7的正前方均设置有一个送丝轮12，三个送丝轮13共同连接一个焊丝通道14，焊丝12通过送丝轮13进入焊丝通道14，焊丝通道14贯穿支撑板3后固定连接埋弧焊枪头15，埋弧焊枪头15与水平面的夹角为90°。
行走小车1的底部滑动连接直线导轨16，直线导轨16固定安装在重型操作机17的横移驱动机构上。重型操作机17由立柱、提升机构、滑板部件、防坠落保险装置、配重部件、横梁、横移驱动机构、电动回转机构、气动锁紧机构和底座等机构组成。其中横梁伸缩机构是在焊接不同工位的工件时，满足焊接需要而移动行走小车1的机构。横梁伸缩采用交流变频电机调速驱动，速度无级可调，可以预置参数。
工作原理：埋弧焊枪头15的枪头分为双丝和三丝集成冷丝埋弧焊枪头。其中电弧丝是导电的，可以是一根粗丝也可以是双细丝，冷丝可以是单丝或双丝，且和电弧丝绝缘，有以下三种组合方式：
如附图3所示，第一焊丝组合方式：粗电弧丝（4.0-5.0mm）+细冷丝（2.0-2.5mm），组成双集成冷丝埋弧焊；
如附图4所示，第二焊丝组合方式：粗电弧丝（4.0-5.0mm）+双细冷丝（2.0-2.5mm），组成三集成冷丝埋弧焊；
如附图5所示，第三焊丝组合方式：：双细电弧丝（2.0-2.5mm）+细冷丝（2.0-2.5mm），组成三集成冷丝埋弧焊。
双电源双枪头可以组成六丝埋弧焊，三电源三枪头可以组成九丝埋弧焊。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种集成细冷丝埋弧焊装置，包括行走小车（1），其特征在于：所述行走小车（1）的顶部固定安装伸缩套筒（2），所述伸缩套筒（2）的顶部固定安装支撑板（3），所述支撑板（3）的左端固定安装控制箱（4），所述控制箱（4）的输入端电性连接蓄电池（5）的输出端，所述支撑板（3）的顶端固定安装送丝装置（6），所述送丝装置（6）包括三个焊丝盘（7），三个所述焊丝盘（7）固定安装在所述支撑板（3）的顶端，并且分别齿合转轮（8），所述转轮（8）的转动轴花键连接从带轮（9），所述从带轮（9）通过皮带连接主带轮（10），所述主带轮（10）花键连接步进电机（11）的输出轴，所述步进电机（11）固定安装在所述支撑板（3）的内部，并且与所述控制箱（4）电性连接，所述焊丝盘（7）上缠绕焊丝（12），所述支撑板（3）的右端固定安装三个送丝轮（13），三个所述送丝轮（13）共同连接一个焊丝通道（14），所述焊丝（12）通过所述送丝轮（13）进入所述焊丝通道（14），所述焊丝通道（14）贯穿所述支撑板（3）后固定连接埋弧焊枪头（15），所述行走小车（1）的底部滑动连接直线导轨（16），所述直线导轨（16）固定安装在重型操作机（17）的横移驱动机构上。
2.根据权利要求1所述的一种集成细冷丝埋弧焊装置，其特征在于：三个所述焊丝盘（7）在所述支撑板（3）的顶端呈等间距直线排列，并且三个所述焊丝盘（7）的正前方均设置有一个所述送丝轮（13）。
3.根据权利要求1所述的一种集成细冷丝埋弧焊装置，其特征在于：所述焊丝盘（7）的左端转盘和所述转轮（8）的转轴上均安装防滑橡胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种集成细冷丝埋弧焊装置，其特征在于：所述焊丝（12）为粗电弧丝、细冷丝和双细冷丝中的任意两种，粗电弧丝的直径为4.0 mm～5.0 mm，细冷丝的直径为2.0 mm～2.5 mm，双细冷丝的直径为2.0 mm～2.5 mm。
5.根据权利要求1所述的一种集成细冷丝埋弧焊装置，其特征在于：所述埋弧焊枪头（15）与水平面的夹角为90°。
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