CN207288779U - 一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备 - Google Patents
一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备，包含有，固定缩杆成型中模，固定缩杆成型中模为贯通的柱形腔室，固定缩杆成型中模具有第一段及第二段，第一段内径大于第二段内径；固定钻胚尾部成型下模，其处于所述固定缩杆成型中模的下方，所述固定钻胚尾部成型下模为具有向上开口的柱形腔室，所述固定钻胚尾部成型下模的底面上形成有上凸的尖形凸起，用于成型所述木工钻钻胚的钻尾部分上的中心孔，所述固定钻胚尾部成型下模的底面与其侧面以倒角过渡，用于成型所述木工钻钻胚的钻尾部分上的倒角；以及，活动成型上模组。本实用新型的有益效果在于：通过冷打，生产效率大大提高，可提高几十倍。通过多工位锻打，克服以前的各次单独锻打出现的中心度偏差的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工钻的加工，特别是一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备。
背景技术
中国发明专利申请CN104476150A公开的“一种新颖的木工钻加工方法”，其解决了传统浇铸制作木工钻带来的环境污染问题。技术方案大致概括为断料、加热、冲压机冲压、冷却、精加工。缺点在于，整个钻胚的构造均是通过热打的方式锻打成型，导致生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高的用于木工钻钻胚锻打的成型设备。
为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备，用于将断料通过冷打的方式锻打成型为木工钻钻胚，其特征在于，包含有，
固定缩杆成型中模，所述固定缩杆成型中模为贯通的柱形腔室，所述固定缩杆成型中模具有第一段及第二段，所述第一段的内径大于所述第二段的内径；
固定钻胚尾部成型下模，其处于所述固定缩杆成型中模的下方，所述固定钻胚尾部成型下模为具有向上开口的柱形腔室，所述固定钻胚尾部成型下模的底面上形成有上凸的尖形凸起，用于成型所述木工钻钻胚的钻尾部分上的中心孔，所述固定钻胚尾部成型下模的底面与其侧面以倒角过渡，用于成型所述木工钻钻胚的钻尾部分上的倒角；以及，
活动成型上模组。
作为一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备的优选方案，所述活动成型上模组，包含有，
第一活动成型上模，其为具有向下开口的柱形腔室；
第二活动成型上模，其为具有向下开口的柱形腔室，所述第二活动成型上模的底面上形成有上凹的尖形凹槽，用于成型所述木工钻钻胚的钻头部分上的钻尖；以及，
第三活动成型上模，其为具有向下开口的柱形腔室，所述第三活动成型上模的底面上形成有钻头成型腔，用于成型所述木工钻钻胚的整个钻头部分。
作为一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备的优选方案，所述第一活动成型上模、所述第二活动成型上模、所述第三活动成型上模分别对应多工位冷镦机的第一工位、第二工位、第三工位，所述固定钻胚尾部成型下模对应多工位冷镦机的顶杆。
作为一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备的优选方案，所述固定缩杆成型中模与所述固定钻胚尾部成型下模具有共同的轴线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：（1）通过冷打，生产效率大大提高，可提高几十倍。（2）通过多工位锻打，克服以前的各次单独锻打出现的中心度偏差、弯曲变形的缺点。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将结合附图作出进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参见图1，图中示出的是一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备。用于将断料1通过冷打的方式锻打成型为木工钻钻胚。所述成型设备主要由固定缩杆成型中模2、固定钻胚尾部成型下模3、活动成型上模组及多工位冷镦机组成。
所述固定缩杆成型中模2为贯通的柱形腔室，所述固定缩杆成型中模2具有第一段及第二段，所述第一段的内径大于所述第二段的内径。
所述固定钻胚尾部成型下模3处于所述固定缩杆成型中模2的下方，所述固定钻胚尾部成型下模3为具有向上开口的柱形腔室，所述固定钻胚尾部成型下模3的底面上形成有上凸的尖形凸起，用于成型所述木工钻钻胚的钻尾部分上的中心孔，所述固定钻胚尾部成型下模3的底面与其侧面以倒角过渡，用于成型所述木工钻钻胚的钻尾部分上的倒角。所述固定缩杆成型中模2与所述固定钻胚尾部成型下模3具有共同的轴线。
所述活动成型上模组，包含有，
第一活动成型上模4，其为具有向下开口的柱形腔室；
第二活动成型上模5，其为具有向下开口的柱形腔室，所述第二活动成型上模5的底面上形成有上凹的尖形凹槽，用于成型所述木工钻钻胚的钻头部分上的钻尖；以及，
第三活动成型上模6，其为具有向下开口的柱形腔室，所述第三活动成型上模6的底面上形成有钻头成型腔，用于成型所述木工钻钻胚的整个钻头部分。
所述第一活动成型上模4、所述第二活动成型上模5、所述第三活动成型上模6分别对应多工位冷镦机的第一工位、第二工位、第三工位，所述固定钻胚尾部成型下模3对应多工位冷镦机的顶杆。
工作过程：将拉丝的钢材在机器中断料后，置入所述固定缩杆成型中模2中。多工位切换：利用所述第一活动成型上模4下压，断料完成缩杆并且撞击所述固定钻胚尾部成型下模3，完成中心孔和倒角。利用所述第二活动成型上模5下压，断料完成具有钻尖的圆柱体构造。利用所述第三活动成型上模6下压，完成钻头部分的雏形。最后，通过顶杆将断料顶出。
以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备，用于将断料通过冷打的方式锻打成型为木工钻钻胚，其特征在于，包含有，
固定缩杆成型中模，所述固定缩杆成型中模为贯通的柱形腔室，所述固定缩杆成型中模具有第一段及第二段，所述第一段的内径大于所述第二段的内径；
固定钻胚尾部成型下模，其处于所述固定缩杆成型中模的下方，所述固定钻胚尾部成型下模为具有向上开口的柱形腔室，所述固定钻胚尾部成型下模的底面上形成有上凸的尖形凸起，用于成型所述木工钻钻胚的钻尾部分上的中心孔，所述固定钻胚尾部成型下模的底面与其侧面以倒角过渡，用于成型所述木工钻钻胚的钻尾部分上的倒角；以及，
活动成型上模组。
2.根据权利要求1所述的一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备，其特征在于，所述活动成型上模组，包含有，
第一活动成型上模，其为具有向下开口的柱形腔室；
第二活动成型上模，其为具有向下开口的柱形腔室，所述第二活动成型上模的底面上形成有上凹的尖形凹槽，用于成型所述木工钻钻胚的钻头部分上的钻尖；以及，
第三活动成型上模，其为具有向下开口的柱形腔室，所述第三活动成型上模的底面上形成有钻头成型腔，用于成型所述木工钻钻胚的整个钻头部分。
3.根据权利要求2所述的一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备，其特征在于，所述第一活动成型上模、所述第二活动成型上模、所述第三活动成型上模分别对应多工位冷镦机的第一工位、第二工位、第三工位，所述固定钻胚尾部成型下模对应多工位冷镦机的顶杆。
4.根据权利要求1所述的一种用于木工钻钻胚锻打的成型设备，其特征在于，所述固定缩杆成型中模与所述固定钻胚尾部成型下模具有共同的轴线。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108637155A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-12 | 合肥工业大学 | 一种螺栓生产用模具、生产方法及制造出的螺栓 |
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2017
- 2017-09-28 CN CN201721259177.9U patent/CN207288779U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108637155A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-12 | 合肥工业大学 | 一种螺栓生产用模具、生产方法及制造出的螺栓 |
| CN108637155B (zh) * | 2018-05-09 | 2020-03-17 | 合肥工业大学 | 一种螺栓生产用模具、生产方法及制造出的螺栓 |
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