CN207288700U - 一种料板间歇输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种料板间歇输送机，包括机架、偏心轮连杆机构、驱动电机及滑动座，机架上设有滑动槽和导轨，滑动座适配装设在滑动槽内并与导轨滑动配合，滑动座顶面设有安装槽并在安装槽内轴向均匀间隔设置有若干活动推块；各活动推块包括固设在安装槽内的安装座、安装在安装座内的弹力块以及夹置在安装座与弹力块右部之间的弹力构件，弹力块的左端缩入安装座内且弹力块的右端绕其左端上下转动而凸伸或缩入安装座；偏心轮连杆机构的一端与驱动电机的电机轴相连接，偏心轮连杆机构另一端与滑动座一端相铰接。采用该技术方案，能够实现间歇性进给料板，保证料板在间歇输送过程中不会反向移动且每次进给距离一致，降低劳动强度，减少材料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及制罐设备技术领域，特别是涉及一种料板间歇输送机。
背景技术
金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐。罐盖的成型流程包括冲裁、胀身、飞边、卷边和涨筋等工序，而在冲裁工序之前需要把呈片状结构的料板依次进给至冲裁机上，而传统做法是通过人工间歇性进给的，这样一是操作工劳动强度大，二是每次进给的距离难以把控准确，容易造成料板材料浪费。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种料板间歇输送机，能够间歇性进给料板，保证料板在间歇输送过程中不会反向移动且每次进给距离一致，降低劳动强度，减少材料浪费。
本实用新型采用的技术解决方案是：
一种料板间歇输送机，包括机架、偏心轮连杆机构、驱动电机及滑动座，所述机架上设有滑动槽和导轨，所述滑动座适配装设在滑动槽内并与所述导轨滑动配合，所述滑动座顶面设有安装槽并在安装槽内轴向均匀间隔设置有若干活动推块；各活动推块包括固设在安装槽内的安装座、安装在安装座内的弹力块以及夹置在安装座与弹力块右部之间的弹力构件，所述弹力块的左端缩入安装座内且所述弹力块的右端绕其左端上下转动而凸伸或缩入安装座；所述偏心轮连杆机构的一端与驱动电机的电机轴相连接，所述偏心轮连杆机构的另一端与滑动座的一端相铰接。
优选地，所述弹力构件为压簧。
优选地，所述安装座顶部设有贯穿前后侧面且顶部开口的容置腔，所述容置腔的右侧壁顶部设有朝向容置腔凸伸的限位凸缘，所述容置腔的左侧壁设有前后贯穿的球形槽；所述弹力块的右端底部连接有与限位凸缘活动相抵的限位板，左端连接有与球形槽球面配合的配合条，在初始状态下所述弹力块的左端低于安装座顶面且弹力块的右端高于安装座。
优选地，所述安装槽的纵截面形状呈顶部开口的工字型结构，所述安装座包括适配装设在安装槽顶部的限位座和装设在安装槽底部的T型块，所述容置腔设置在限位座顶部，所述限位座设有上下贯通至容置腔的螺纹孔，所述弹力块与螺纹孔相对应位置处设有穿置孔，所述限位座和T型块通过适配于螺纹孔内的紧固螺栓固设在滑动座的安装槽内。
优选地，所述限位座相对滑动座顶面向上凸出且所述限位座顶面与机架顶面相平齐。
优选地，所述偏心轮连杆机构包括与驱动电机的电机轴偏心连接的偏心轮及活动连接偏心轮和滑动座的连杆组件，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和中间连杆，所述中间连杆通过滚动轴承水平转动设置在机架上并异面垂直于滑动座，所述中间连杆的后端固接有径向延伸的第一径向杆，所述中间连杆的前端固接有径向延伸的第二径向杆；所述第一连杆的两端分别与偏心轮和第一径向杆采用转动副联接，所述第二连杆的两端分别与滑动座和第二径向杆采用转动副联接。
本实用新型的有益效果：由于滑动座由偏心轮连杆机构作用而沿机架的滑动槽往复直线运动，滑动座内均匀间隔布置若干活动推块，各活动推块的弹力块的左端缩入安装座内且右端绕其左端上下转动而凸伸或缩入安装座，当滑动座向右直线运动时，利用料板左方的高出安装座的弹力块右端把料板向右推送一个单位，而当滑动座反向向左直线运动时，由于料板压力作用使得弹力块完全缩入容置腔内，从而不会带动料板向左移动，然后滑动座再次向右直线运动而推送料板向右行进一个单位，如此实现间歇性输送料板，可保证料板在间歇输送过程中不会反向移动且每次进给距离一致，降低劳动强度，减少材料浪费。通过本实用新型间歇输送机给冲压机进给料板，能够使得料板冲压开料后前后间距一致，提高材料利用率，节能降耗。
附图说明
图1为本实用新型料板间歇输送机左视图。
图2为本实用新型料板间歇输送机后视图。
图3为本实用新型活动推块结构示意图。
附图标记说明：
10、驱动电机；20、偏心轮连杆机构；21、偏心轮；22、第一连杆；23、第二连杆；24、中间连杆；241、第一径向杆；242、第二径向杆；30、滑动座；31、安装槽；40、活动推块；41、弹力块；42、弹力构件；43、限位座；44、T型块；45、紧固螺栓；401、限位凸缘；402、球形槽；411、穿置孔；51、滑动槽；52、导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，本实施例提供一种料板间歇输送机，包括机架、偏心轮连杆机构20、驱动电机10及滑动座30。
在本实施例中，所述机架顶面设有滑动槽51，所述滑动槽51下方的机架上设有沿滑动槽51长轴方向平行延伸的导轨52及与机架水平连接的用于支撑导轨52的支撑板。
在本实施例中，所述滑动座30适配装设在滑动槽51内并与所述导轨52滑动配合，优选地所述导轨52上具有倒T型轨槽，所述滑动座30底部设为与所述倒T型轨槽相适配的T型结构，这样既可使得滑动座30沿导轨52平面滑动，又可保证在滑动过程中滑动座30不会脱离导轨52。
在本实施例中，所述滑动座30顶面设有安装槽31并在安装槽31内轴向均匀间隔设置有若干活动推块40。各活动推块40包括固设在安装槽31内的安装座、安装在安装座内的弹力块41以及夹置在安装座与弹力块41右部之间的弹力构件42，所述弹力块41的左端缩入安装座内且所述弹力块41的右端绕其左端上下转动而凸伸或缩入安装座。优选地所述弹力构件42为压簧。
所述安装座顶部设有贯穿前后侧面且顶部开口的容置腔，所述容置腔的右侧壁顶部设有朝向容置腔凸伸的限位凸缘401，所述容置腔的左侧壁设有前后贯穿的球形槽402，所述弹力块41的右端底部连接有与限位凸缘401活动相抵的限位板，左端连接有与球形槽402球面配合的配合条，在初始状态下所述弹力块41的左端低于安装座顶面且弹力块41的右端高于安装座，而当弹力块41右端受力后会向下缩入容置腔内，这样让料板能够从左向右单向输送而不会由右向左移动，利用高出安装座的弹力块41右端把料板向右推送。
所述安装槽31的纵截面形状呈顶部开口的工字型结构，所述安装座包括适配装设在安装槽31顶部的限位座43和装设在安装槽31底部的T型块44，所述限位座43相对滑动座30顶面向上凸出且所述限位座43顶面与机架顶面相平齐，所述容置腔设置在限位座43顶部。所述限位座43设有上下贯通至容置腔的螺纹孔，所述弹力块41与螺纹孔相对应位置处设有穿置孔411，所述限位座43和T型块44通过适配于螺纹孔内的紧固螺栓45固设在滑动座30的安装槽31内，从而使得本实施例的安装座压紧固装在安装槽31内。
在本实施例中，所述偏心轮连杆机构20的一端与驱动电机10的电机轴相连接，所述偏心轮连杆机构20的另一端与滑动座30的一端相铰接。具体的：所述偏心轮连杆机构20包括与驱动电机10的电机轴偏心连接的偏心轮21及活动连接偏心轮21和滑动座30的连杆组件，所述连杆组件包括第一连杆22、第二连杆23和中间连杆24，所述中间连杆24通过滚动轴承水平转动设置在机架上并异面垂直于滑动座30，所述中间连杆24的后端固接有径向延伸的第一径向杆241，所述中间连杆24的前端固接有径向延伸的第二径向杆242；所述第一连杆22的两端分别与偏心轮21和第一径向杆241采用转动副联接，所述第二连杆23的两端分别与滑动座30和第二径向杆242采用转动副联接。
所述偏心轮连杆机构20带动滑动座30往复直线运动的幅度与滑动座30内相邻两活动推块40之间的间距相当。当驱动电机10工作后，通过所述偏心轮连杆机构20带动滑动座30沿导轨52和滑动槽51直线往复运动，当滑动座30向右直线运动时，可利用料板左方的高出安装座的弹力块41右端把料板向右推送一个单位，而当滑动座30反向向左直线运动时，由于料板压力作用使得弹力块41完全缩入容置腔内，从而不会带动料板向左移动，然后滑动座30再次向右直线运动而推送料板向右行进一个单位，如此实现间歇性输送料板。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种料板间歇输送机，其特征在于，包括机架、偏心轮连杆机构、驱动电机及滑动座，所述机架上设有滑动槽和导轨，所述滑动座适配装设在滑动槽内并与所述导轨滑动配合，所述滑动座顶面设有安装槽并在安装槽内轴向均匀间隔设置有若干活动推块；各活动推块包括固设在安装槽内的安装座、安装在安装座内的弹力块以及夹置在安装座与弹力块右部之间的弹力构件，所述弹力块的左端缩入安装座内且所述弹力块的右端绕其左端上下转动而凸伸或缩入安装座；所述偏心轮连杆机构的一端与驱动电机的电机轴相连接，所述偏心轮连杆机构的另一端与滑动座的一端相铰接。
2.根据权利要求1所述的料板间歇输送机，其特征在于，所述弹力构件为压簧。
3.根据权利要求1所述的料板间歇输送机，其特征在于，所述安装座顶部设有贯穿前后侧面且顶部开口的容置腔，所述容置腔的右侧壁顶部设有朝向容置腔凸伸的限位凸缘，所述容置腔的左侧壁设有前后贯穿的球形槽；所述弹力块的右端底部连接有与限位凸缘活动相抵的限位板，左端连接有与球形槽球面配合的配合条，在初始状态下所述弹力块的左端低于安装座顶面且弹力块的右端高于安装座。
4.根据权利要求3所述的料板间歇输送机，其特征在于，所述安装槽的纵截面形状呈顶部开口的工字型结构，所述安装座包括适配装设在安装槽顶部的限位座和装设在安装槽底部的T型块，所述容置腔设置在限位座顶部，所述限位座设有上下贯通至容置腔的螺纹孔，所述弹力块与螺纹孔相对应位置处设有穿置孔，所述限位座和T型块通过适配于螺纹孔内的紧固螺栓固设在滑动座的安装槽内。
5.根据权利要求3所述的料板间歇输送机，其特征在于，所述限位座相对滑动座顶面向上凸出且所述限位座顶面与机架顶面相平齐。
6.根据权利要求1至5任一项所述的料板间歇输送机，其特征在于，所述偏心轮连杆机构包括与驱动电机的电机轴偏心连接的偏心轮及活动连接偏心轮和滑动座的连杆组件，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和中间连杆，所述中间连杆通过滚动轴承水平转动设置在机架上并异面垂直于滑动座，所述中间连杆的后端固接有径向延伸的第一径向杆，所述中间连杆的前端固接有径向延伸的第二径向杆；所述第一连杆的两端分别与偏心轮和第一径向杆采用转动副联接，所述第二连杆的两端分别与滑动座和第二径向杆采用转动副联接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618145A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 程新华 | 一种建筑装饰件的加工设备 |
| CN113020466A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-25 | 潘立峰 | 一种基于机械回转用传动机构 |
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2017
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