CN207430985U - 一种异型鱼尾板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异型鱼尾板的加工装置的技术方案，所述下托板的前部和后部分别设置有用于对异型鱼尾板的V向进行限位固定的前限位组件和后限位组件，所述下托板的上部设置有用于对异型鱼尾板的U向进行限位固定的上限位组件；所述前限位组件内和后限位组件内的不同侧分别设置有弹性件，所述上限位组件内的一侧设置有弹性件。本实用新型采用前限位组件、后限位组件和上限位组件对待加工的异形鱼尾板进定位和压紧，且在所述前限位组件内和后限位组件内的不同侧分别设置有弹性件，所述上限位组件内的一侧设置有弹性件，实现了一次定位即可完成对工件的双向成型，定位精度高，可用于大批量快速生产。

Description

一种异型鱼尾板的加工装置

技术领域

本实用新型涉及的是金属加工技术领域，尤其是一种异型鱼尾板的加工装置。

背景技术

鱼尾板（轨道接头夹板）俗称道夹板，在轨道接头处起连接作用。分为轻轨、重轨和超重轨。鱼尾板是一种用于轨道与轨道之间连接使用的连接紧固件。异型鱼尾板有别于普通鱼尾板，是铁路轨道系统中，用于非同种轨型的钢轨接头部位。

异型鱼尾板由于其独特的功能，数量大，规格多，用于连接不同的轨型，尺寸则需要相应的调整，由于其应用的特殊性，关乎到列车运行的安全性，则对其产品提出了相应的技术要求，即具有较好的力学性能（优于其所连接的钢轨），具有良好的抗击剪切应力，冲击应力，抗疲劳、耐磨等性能指标。

异型鱼尾板的结构形态见图7，区别与普通的道夹板在于中央部位的折弯，分为纵向折弯和横向折弯，其折弯量依据轨道的对接需求而不同。为其标准化的生产带来制约，为了保障同批次产品的外观、结构的一致性、稳定性，采用传动的局部锻造法，往往需要反复定位、矫正、检验。在标准化生产管理、工艺的过程以及最终品质控制等方面难以有效控制。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种异型鱼尾板的加工装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种异型鱼尾板的加工装置，包括主底板，所述主底板上设置有与所述异型鱼尾板的下表面相匹配的下托板，所述下托板的前部和后部分别设置有用于对异型鱼尾板的V向进行限位固定的前限位组件和后限位组件，所述下托板的上部设置有用于对异型鱼尾板的U向进行限位固定的上限位组件；所述前限位组件由第一驱动机构驱动后沿V向运动，所述后限位组件固定在所述主底板上，所述上限位组件由第二驱动机构驱动后沿U向运动；所述前限位组件内和后限位组件内的不同侧分别设置有弹性件，所述上限位组件内的一侧设置有弹性件。

本实用新型的进一步改进还有，所述主底板的前部固定有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间连接固定有油缸固定板，所述油缸固定板上固定有液压缸，所述液压缸的输出轴与L型滑动板固定连接，所述L型滑动板位于所述主底板的上部。

本实用新型的进一步改进还有，所述前限位组件包括前左限位板、芯块Ⅳ、胶垫Ⅲ、前右限位板和芯块Ⅲ，所述前左限位板固定在所述L型滑动板前端的左侧，所述芯块Ⅳ内嵌固定在所述前左限位板的前部，所述胶垫Ⅲ位于前左限位板与L型滑动板之间，所述前右限位板滑动设置在导向柱Ⅱ上，所述导向柱Ⅱ固定在所述L型滑动板前端的右侧，位于前右限位板和L型滑动板之间的向柱Ⅱ上套接有回位弹簧Ⅱ，所述芯块Ⅲ内嵌固定于前右限位板前部。

本实用新型的进一步改进还有，所述后限位组件包括后左限位板、芯块Ⅱ、后右限位板、芯块Ⅰ和胶垫Ⅱ，所述后左限位板固定在主底板上，所述芯块Ⅱ内嵌固定于后左限位板的后部，所述后右限位板滑动设置在导向柱Ⅰ上，所述导向柱Ⅰ固定在主底板上，位于后右限位板与主底板之间的导向柱Ⅰ上设置有回位弹簧Ⅰ，所述芯块Ⅰ内嵌固定于后右限位板的后部，所述胶垫Ⅱ位于后右限位板和芯块Ⅰ之间。

本实用新型的进一步改进还有，所述上限位组件包括上限位板、下压冲模、上油缸连接板，所述上限位板和下压冲模的一端对接固定，所述上限位板和下压冲模内嵌固定于上油缸连接板内，所述上限位板与上油缸连接板之间设置有胶垫Ⅰ。

本实用新型的进一步改进还有，所述下压冲模与上油缸连接板之间设置有调节垫片。

本实用新型的进一步改进还有，所述左挡板的外侧安装有接近开关，所述L型滑动板的左侧安装有与所述接近开关相匹配的限位条。

本实用新型的进一步改进还有，所述左挡板的内侧固定安装有导向键。

本方案的有益效果为：

（1）本实用新型采用前限位组件、后限位组件和上限位组件对待加工的异型鱼尾板进定位和压紧，且在所述前限位组件内和后限位组件内的不同侧分别设置有弹性件，所述上限位组件内的一侧设置有弹性件，实现了一次定位即可完成对工件的双向成型，定位精度高，可用于大批量快速生产；

（2）使用本实用新型时，可根据实际生产需要中异型鱼尾板的错移参数的不同来匹配加工，以适应相同或近似规格型号，通用性强；

（3）本实用新型操作简单，使用安全可靠，返修率低。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的A-A剖视结构示意图。

图4为图3的B-B剖视结构示意图。

图5为图3的D-D剖视结构示意图。

图6为图1的局部剖视结构示意图。

图7为本实用新型异型鱼尾板的结构示意图。

图中，1为主底板，2为下托板，3为上限位板，4为鱼尾板坯料，5为后右限位板，6为后左限位板，7为芯块Ⅰ，8为L型滑动板，9为右挡板，10为左挡板，11为前左限位板，12为芯块Ⅳ，13为前右限位板，14为芯块Ⅲ，15为上油缸联接板，16为油缸固定板，17为液压缸，18为螺栓，19为下压冲模，20为芯块Ⅱ，21为导向柱Ⅰ，22为回位弹簧Ⅰ，23为导向柱Ⅱ，24为小圆螺母，25为胶垫Ⅰ，27为导向键，28为螺栓，29为胶垫Ⅱ，30为胶垫Ⅲ，31为接近开关支座，32为接近开关，33为限位条，34为螺钉，35回位弹簧Ⅱ，36为垂直向（U向）液压压力装置，37为调节垫片。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种异型鱼尾板的加工装置，包括主底板1，所述主底板1上设置有与所述异型鱼尾板的下表面相匹配的下托板2，所述下托板2的前部和后部分别设置有用于对异型鱼尾板的V向进行限位固定的前限位组件和后限位组件，所述下托板2的上部设置有用于对异型鱼尾板的U向进行限位固定的上限位组件；所述前限位组件由第一驱动机构驱动后沿V向运动，所述后限位组件固定在所述主底板1上，所述上限位组件由第二驱动机构驱动后沿U向运动；所述前限位组件内和后限位组件内的不同侧分别设置有弹性件，所述上限位组件内的一侧设置有弹性件。

所述主底板的前部固定有左挡板10和右挡板9，所述左挡板10和右挡板9之间连接固定有油缸固定板16，所述油缸固定板16上固定有液压缸17，所述液压缸17的输出轴与L型滑动板8固定连接，所述L型滑动板8位于所述主底板1的上部。

所述前限位组件包括前左限位板11、芯块Ⅳ12、胶垫Ⅲ30、前右限位板13和芯块Ⅲ14，所述前左限位板11固定在所述L型滑动板8前端的左侧，所述芯块Ⅳ12内嵌固定在所述前左限位板11的前部，所述胶垫Ⅲ30位于前左限位板11与L型滑动板8之间，所述前右限位板13滑动设置在导向柱Ⅱ23上，所述导向柱Ⅱ23固定在所述L型滑动板8前端的右侧，位于前右限位板13和L型滑动板8之间的导向柱Ⅱ23上套接有回位弹簧Ⅱ35，所述芯块Ⅲ14 内嵌固定于前右限位板13前部。

所述后限位组件包括后左限位板6、芯块Ⅱ20、后右限位板5、芯块Ⅰ7和胶垫Ⅱ29，所述后左限位板6固定在主底板1上，所述芯块Ⅱ20内嵌固定于后左限位板6的后部，所述后右限位板5滑动设置在导向柱Ⅰ21上，所述导向柱Ⅰ21固定在主底板1上，位于后右限位板5与主底板1之间的导向柱Ⅰ21上设置有回位弹簧Ⅰ22，所述芯块Ⅰ7 内嵌固定于后右限位板5的后部，所述胶垫Ⅱ29位于后右限位板5和芯块Ⅰ7之间。

所述上限位组件包括上限位板3、下压冲模19、上油缸连接板15，所述上限位板和3下压冲模19的一端对接固定，所述上限位板3和下压冲模19内嵌固定于上油缸连接板15内，所述上限位板3与上油缸连接板15之间设置有胶垫Ⅰ25。所述下压冲模19与上油缸连接板15之间设置有调节垫片37 。

所述左挡板10的左侧安装有接近开关32，所述L型滑动板8的左侧安装有与所述接近开关32相匹配的限位条33。所述左挡板10的内侧固定安装有导向键27。整个装置的左侧部分位置在水平方向是恒定的，右侧部分限位板（前右限位板13和后右限位块5），都配有回位弹簧，他们在冲压工作的时候是有上下浮动的。这个时候，在最左侧的 导向键 27 对于液压缸方向的 组件来说，起到了导向定位定向作用。

实际使用过程中，上油缸连接板15上端与垂直向液压压力装置36连接固定 ，作为该设计机构的兼容通用性，垂直向液压压力装置36可以是垂直方向工作的液压压力机，或者是液压缸升降组合，不作为约束限定，能够满足垂直方向的压力下压输出与提升，即视为满足要求。

工件之间的连接固定，可以是热装镶嵌、标准件连接固定或者焊接等多种方式，不作为约束其实用新型结构的制约条件，以实现其生产功能作为最终目的。

工作原理：

第一阶段，垂直向液压压力装置36带动上限位板3和下压冲模19提升，同步的，液压缸 17通过L型滑动板 8带动其附属件前左限位板 11、前右限位板 13、芯块Ⅲ 14、芯块Ⅳ 12等件整体后退，让出工件的上料空间。将局部预加热的鱼尾板坯料4通过Y向放料置于下托板2上，下托板2上的凹槽与鱼尾板坯料4有弧度吻合，实现快速预定位。

第二阶段，液压缸 17在确认工件坯料4到位后，液压缸17的输出轴推进L型滑动板 8，芯块Ⅱ6、芯块Ⅳ 12、芯块Ⅲ 14首先与工件坯料4接触，同理，垂直向液压压力装置36带动上限位板3和下压冲模19下压，鱼尾板坯料4与下托板2、上限位板3接触，实现了工件的三个方向瞬间定位；

第二阶段同步的，垂直向液压压力装置 36 下压，工件坯料4上端与上限位板3紧密接触，上限位板3的上部设置有胶垫Ⅰ25，用于工件瞬间接触时的受力缓冲，共同实现其U向的上端限位固定；

液压缸 17的输出轴推进L型滑动板 8工作时，限位条 33与接近开关 32接触，实现行程的限位与停止，接近开关 32上有调位槽，可以依据不同产品的错移规格，调整其限定位置，可以有效的达到错移量的同时，保障油缸超行程破坏工件，起到安全防护作用。

第三阶段，U向和V向同步施加压力，液压缸 17的油缸活塞继续推进，胶垫Ⅱ 29在受力作用下发生弹性形变，芯块Ⅲ 14实施推力，工件实现了V向的错移形变；

第三阶段同步的，下冲压模19与鱼尾板坯料4接触锻压，实现U向错移。上限位板3上端的胶垫Ⅰ25发生弹性形变缓冲压力，错移量通过下压冲模19与上油缸连接板 15之间的调节垫片 37来实现精确调整；

调节垫片 37为异型鱼尾板成型做的成组薄钢板，宽度以适应上油缸连接板 15的内凹槽宽度为准，依据不同的错移量选配不同的厚度即可。

第四阶段，轧制成型，重复第一阶段步骤，垂直向液压压力装置 36升起，液压缸17带动其附属件后退，撤出已经成型的工件坯料4，装配下一工件，实现循环生产。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种异型鱼尾板的加工装置，其特征是：包括主底板，所述主底板上设置有与所述异型鱼尾板的下表面相匹配的下托板，所述下托板的前部和后部分别设置有用于对异型鱼尾板的V向进行限位固定的前限位组件和后限位组件，所述下托板的上部设置有用于对异型鱼尾板的U向进行限位固定的上限位组件；所述前限位组件由第一驱动机构驱动后沿V向运动，所述后限位组件固定在所述主底板上，所述上限位组件由第二驱动机构驱动后沿U向运动；所述前限位组件内和后限位组件内的不同侧分别设置有弹性件，所述上限位组件内的一侧设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的异型鱼尾板的加工装置，其特征是：所述主底板的前部固定有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间连接固定有油缸固定板，所述油缸固定板上固定有液压缸，所述液压缸的输出轴与L型滑动板固定连接，所述L型滑动板位于所述主底板的上部。

3.根据权利要求2所述的异型鱼尾板的加工装置，其特征是：所述前限位组件包括前左限位板、芯块Ⅳ、胶垫Ⅲ、前右限位板和芯块Ⅲ，所述前左限位板固定在所述L型滑动板前端的左侧，所述芯块Ⅳ内嵌固定在所述前左限位板的前部，所述胶垫Ⅲ位于前左限位板与L型滑动板之间，所述前右限位板滑动设置在导向柱Ⅱ上，所述导向柱Ⅱ固定在所述L型滑动板前端的右侧，位于前右限位板和L型滑动板之间的向柱Ⅱ上套接有回位弹簧Ⅱ，所述芯块Ⅲ内嵌固定于前右限位板前部。

4.根据权利要求3所述的异型鱼尾板的加工装置，其特征是：所述后限位组件包括后左限位板、芯块Ⅱ、后右限位板、芯块Ⅰ和胶垫Ⅱ，所述后左限位板固定在主底板上，所述芯块Ⅱ内嵌固定于后左限位板的后部，所述后右限位板滑动设置在导向柱Ⅰ上，所述导向柱Ⅰ固定在主底板上，位于后右限位板与主底板之间的导向柱Ⅰ上设置有回位弹簧Ⅰ，所述芯块Ⅰ内嵌固定于后右限位板的后部，所述胶垫Ⅱ位于后右限位板和芯块Ⅰ之间。

5.根据权利要求3所述的异型鱼尾板的加工装置，其特征是：所述上限位组件包括上限位板、下压冲模、上油缸连接板，所述上限位板和下压冲模的一端对接固定，所述上限位板和下压冲模内嵌固定于上油缸连接板内，所述上限位板与上油缸连接板之间设置有胶垫Ⅰ。

6.根据权利要求5所述的异型鱼尾板的加工装置，其特征是：所述下压冲模与上油缸连接板之间设置有调节垫片。

7.根据权利要求2或4或5或6所述的异型鱼尾板的加工装置，其特征是：所述左挡板的外侧安装有接近开关，所述L型滑动板的左侧安装有与所述接近开关相匹配的限位条。

8.根据权利要求2或4或5或6所述的异型鱼尾板的加工装置，其特征是：所述左挡板的内侧固定安装有导向键。