CN207288514U - 一种导柱顶针打头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种导柱顶针打头装置，包括机架、高频电热装置、升降移动装置、支撑机构、冲压装置以及控制柜；高频电热装置设置有高频加热头，其底部还连接有第一气缸；升降移动装置包括升降气缸、第二气缸以及自动爪手，该自动爪手通过第二导轨连接在第二气缸上；支撑机构包括工件支撑柱和第三气缸；冲压装置包括固定架和油压冲压缸，在机架的底部设置有缓冲块，该缓冲块的轴线与油压冲压缸的轴心线重合；油压冲压缸包括第一油缸和设置在第一油缸内的第二油缸；高频电热装置、第一气缸、升降气缸、第二气缸、自动爪手、第三气缸以及油压冲压缸均电连接控制柜。本实用新型的加工精度高，速度快，可全过程自动化操作。

Description

一种导柱顶针打头装置

技术领域

本实用新型涉及金属管件或铸件的加工处理，具体涉及金属导柱或顶针加工装置。

背景技术

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。导柱的成型一般包括铸造成型和冲压成型，铸造成型的导柱由于结构强度不够大，对于强度要求较大的时候，就需要用冲压成型的导柱。传统的导柱加工多为人工搬运至冲床或模具上，然后利用冲床的冲压而成，这样的结构往往体积大，占用空间大，自动化程度低，效率达不到要求，目前的冲压装置还存在冲压速度不够快速的问题。现需要一种能自动冲压加工导柱的端头的设备，而且要求高速。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种导柱顶针打头装置，该导柱顶针打头装置能够自动加工，精度可靠。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种导柱顶针打头装置，包括机架、高频电热装置、升降移动装置、支撑机构、冲压装置以及控制柜；所述高频电热装置设置有高频加热头，所述高频电热装置的底面通过第一导轨连接在所述机架上，所述高频电热装置的底部还连接有第一气缸，该第一气缸固定在所述机架上；

所述升降移动装置包括固定在所述机架上的升降气缸、连接在该升降气缸上的第二气缸以及连接在该第二气缸上的自动爪手，该自动爪手通过第二导轨连接在所述第二气缸上；

所述支撑机构包括工件支撑柱和连接在该工件支撑柱上的第三气缸，该第三气缸固定连接在所述机架上；

所述冲压装置包括固定架和设置在该固定架上的油压冲压缸，该油压冲压缸的轴心线竖直放置，在机架的底部设置有缓冲块，该缓冲块的轴线与所述油压冲压缸的轴心线重合；所述工件支撑柱向下延伸至抵接在所述缓冲块上；所述油压冲压缸包括第一油缸和设置在第一油缸内的第二油缸；

所述高频电热装置、第一气缸、升降气缸、第二气缸、自动爪手、第三气缸以及油压冲压缸均电连接所述控制柜。

所述工件支撑柱为实心的柱体结构，在该柱体结构的顶端开设有阶梯状的环形凹槽，所述工件支撑柱通过滑轨连接在所述机架上。

所述第一油缸的压头轴抵接在所述第二油缸的冲压轴上，所述第一油缸和所述第二油缸均电连接所述控制柜。

所述自动爪手包括手爪驱动气缸和两个对称设置的手爪勾，所述手爪驱动气缸电连接所述控制柜。

所述高频电热装置的高频加热头为圆环形结构。

设置在机架底部的所述缓冲块固定在方形的支撑底板上，该支撑底板通过四根立柱支撑在所述机架上。

所述冲压轴为实心结构或空心柱体结构。

在所述冲压轴上螺纹连接有轴套，轴套底部螺纹连接有冲压头。

在所述机架的侧面还设置有堆料槽。

所述油压冲压缸的最大压力为50T。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型的加工精度高，速度快，可全过程自动化操作，提高了导柱顶针的加工效率，特别是导柱的打头的操作，而且本实用新型的结构主要采用气动的驱动方式，减少和避免和冲压过冲中火花的风险。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

参照图1，一种导柱顶针打头装置，包括机架1、高频电热装置5、升降移动装置2、支撑机构6、冲压装置3以及控制柜4；所述高频电热装置5设置有高频加热头51，所述高频电热装置5的底面通过第一导轨53连接在所述机架1上，所述高频电热装置5的底部还连接有第一气缸52，该第一气缸52固定在所述机架1上；

如图2，所述升降移动装置2包括固定在所述机架1上的升降气缸21、连接在该升降气缸21上的第二气缸22以及连接在该第二气缸22上的自动爪手23，该自动爪手23通过第二导轨连接在所述第二气缸22上；

如图3，所述支撑机构6包括工件支撑柱61和连接在该工件支撑柱61上的第三气缸62，该第三气缸62固定连接在所述机架1上；

所述冲压装置3包括固定架31和设置在该固定架31上的油压冲压缸32，该油压冲压缸32的轴心线竖直放置，在机架1的底部设置有缓冲块11，该缓冲块11的轴线与所述油压冲压缸32的轴心线重合；所述工件支撑柱61向下延伸至抵接在所述缓冲块11上；所述油压冲压缸32包括第一油缸和设置在第一油缸内的第二油缸；

参照图1，所述高频电热装置5、第一气缸52、升降气缸21、第二气缸22、自动爪手23、第三气缸62以及油压冲压缸32均电连接所述控制柜4。

所述工件支撑柱61为实心的柱体结构，在该柱体结构的顶端开设有阶梯状的环形凹槽，所述工件支撑柱61通过滑轨连接在所述机架1上。此外，为了满足不同尺寸导柱的加工需要，采用可调直径的工件支撑柱，对其环形凹槽的直径可以调整，从而满足不同直径的导柱的加工需求。通常，本实用新型的冲压头的直径为10-50mm。

所述第一油缸的压头轴抵接在所述第二油缸的冲压轴上，所述第一油缸和所述第二油缸均电连接所述控制柜4。

如图2，所述自动爪手23包括手爪驱动气缸和两个对称设置的手爪勾，所述手爪驱动气缸电连接所述控制柜4。

所述高频电热装置5的高频加热头51为圆环形结构，由于导柱工件为圆柱体结构，对应的，高频加热头为圆环形为宜。其中高频电热装置的功率可根据实际的需要进行选择和更换。

设置在机架1底部的所述缓冲块11固定在方形的支撑底板13上，该支撑底板13通过四根立柱12支撑在所述机架1上。如图1，立柱从机架的底部一直延伸到机架的顶部，起到很好的支撑机架的作用，四根立柱放置在支撑底板的四个对角处，分散受力，使得机架的受力均匀分散。

所述冲压轴为实心结构或空心柱体结构，根据待加工导柱工件的需求，可以对冲压轴进行更换，具体是对冲压轴的冲压头进行更换。采用空心的冲压头，用来加工环形凸起位于导柱中部的工件，而对于环形凸起位于导柱顶部的工件，就采用实心结构的冲压头。

如图1，在所述冲压轴上螺纹连接有轴套321，轴套321底部螺纹连接有冲压头322。

在所述机架1的侧面还设置有堆料槽(图中未示出)，另外，还可以在堆料槽的底部连接传送带，进行自动传送。

所述油压冲压缸32的最大压力为50T。

本实用新型的工作原理为：

选择合适的冲压头322，并选择对应的轴套321，将冲压头和轴套连接在油压冲压缸上并紧固。设置好控制柜的参数，将待加工的导柱工件放置在支撑机构的工件支撑柱上，在工件支撑柱上开设的凹槽内，导柱工件被限位。启动控制柜的启动按钮，控制柜通过控制各个结构完成一系列的操作。首先，高频电热装置在第一气缸的驱动下运动，如图1，高频电热装置在第一导轨的限位下向右移动，直到高频加热头运动到导柱工件的正上方时停止，此时，控制柜控制高频电热装置启动加热，对导柱工件进行高频的快速加热，加热完成之后，停止加热。在第三气缸的牵引下，如图3，工件支撑柱连同导柱工件一同被移动到油压冲压缸的正下方，如图1，工件支撑柱的底端抵接在缓冲块上，此时控制柜启动第一油缸和第二油缸的运动，第一油缸驱动第二油缸冲压轴向下运动，并且第二油缸自身的冲压轴也快速向下运动，在两个向下的作用力的叠加下，油压冲压缸的冲压头快速的冲压在导柱工件上，其最大压力可达到50T，将导柱快速的冲压成型。然后，控制柜控制第三气缸将工件支撑柱推出到初始位置，油压冲压缸停止运动。参照图1，然后控制柜控制第二气缸驱动自动爪手向左运动，并且升降气缸驱动第二气缸向下运动，自动爪手抵接到导柱工件上，然后控制柜控制手爪驱动气缸将两个手爪勾打开，两个手爪勾抓取在导柱工件的凸起部位。然后升降气缸驱动第二气缸上升，自动爪手在第二气缸的驱动下向右运动，完成了导柱工件的上升和右移的动作，最后，自动爪手的两个手爪勾打开，将导柱工件放置进堆料槽中。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导柱顶针打头装置，其特征在于：包括机架(1)、高频电热装置(5)、升降移动装置(2)、支撑机构(6)、冲压装置(3)以及控制柜(4)；所述高频电热装置(5)设置有高频加热头(51)，所述高频电热装置(5)的底面通过第一导轨(53)连接在所述机架(1)上，所述高频电热装置(5)的底部还连接有第一气缸(52)，该第一气缸(52)固定在所述机架(1)上；

所述升降移动装置(2)包括固定在所述机架(1)上的升降气缸(21)、连接在该升降气缸(21)上的第二气缸(22)以及连接在该第二气缸(22)上的自动爪手(23)，该自动爪手(23)通过第二导轨连接在所述第二气缸(22)上；

所述支撑机构(6)包括工件支撑柱(61)和连接在该工件支撑柱(61)上的第三气缸(62)，该第三气缸(62)固定连接在所述机架(1)上；

所述冲压装置(3)包括固定架(31)和设置在该固定架(31)上的油压冲压缸(32)，该油压冲压缸(32)的轴心线竖直放置，在机架(1)的底部设置有缓冲块(11)，该缓冲块(11)的轴线与所述油压冲压缸(32)的轴心线重合；所述工件支撑柱(61)向下延伸至抵接在所述缓冲块(11)上；所述油压冲压缸(32)包括第一油缸和设置在第一油缸内的第二油缸；

所述高频电热装置(5)、第一气缸(52)、升降气缸(21)、第二气缸(22)、自动爪手(23)、第三气缸(62)以及油压冲压缸(32)均电连接所述控制柜(4)。

2.根据权利要求1所述的一种导柱顶针打头装置，其特征在于：所述工件支撑柱(61)为实心的柱体结构，在该柱体结构的顶端开设有阶梯状的环形凹槽，所述工件支撑柱(61)通过滑轨连接在所述机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种导柱顶针打头装置，其特征在于：所述第一油缸的压头轴抵接在所述第二油缸的冲压轴上，所述第一油缸和所述第二油缸均电连接所述控制柜(4)。

4.根据权利要求1所述的一种导柱顶针打头装置，其特征在于：所述自动爪手(23)包括手爪驱动气缸和两个对称设置的手爪勾，所述手爪驱动气缸电连接所述控制柜(4)。

5.根据权利要求1所述的一种导柱顶针打头装置，其特征在于：所述高频电热装置(5)的高频加热头(51)为圆环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种导柱顶针打头装置，其特征在于：设置在机架(1)底部的所述缓冲块(11)固定在方形的支撑底板(13)上，该支撑底板(13)通过四根立柱(12)支撑在所述机架(1)上。

7.根据权利要求3所述的一种导柱顶针打头装置，其特征在于：所述冲压轴为实心结构或空心柱体结构。

8.根据权利要求7所述的一种导柱顶针打头装置，其特征在于：在所述冲压轴上螺纹连接有轴套(321)，轴套(321)底部螺纹连接有冲压头(322)。

9.根据权利要求1所述的一种导柱顶针打头装置，其特征在于：在所述机架(1)的侧面还设置有堆料槽。

10.根据权利要求1所述的一种导柱顶针打头装置，其特征在于：所述油压冲压缸(32)的最大压力为50T。