CN207274095U - 活性炭夹炭布生产设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种活性碳夹炭布生产设备，包括：基布输送辊，熔喷布输送辊，冷轧辊，第一胶水喷枪，活性碳洒碳装置和第二胶水喷枪。基布输送辊对冷轧辊输送基布带；熔喷布输送辊对冷轧辊输送熔喷布带；第一胶水喷枪和活性炭洒碳装置设于基布输送辊与冷轧辊之间；第一胶水喷枪靠近基布输送辊、对基布带喷洒胶水；活性炭洒碳装置靠近冷轧辊、对基布带喷有胶水的一面洒落活性碳粉末；第二胶水喷枪设于熔喷布输送辊与冷轧辊之间、对熔喷布带喷洒胶水；冷轧辊将基布带洒有活性碳粉末的一面与熔喷布带喷有胶水的一面进行压合。本申请结构简单、易于制备。使得活性碳洒碳装置在基布带表面形成的碳粉层的厚度保持均匀，保证了活性炭夹炭布的产品质量。
Description
技术领域
本申请涉及布料加工生产技术领域，具体来说涉及一种活性炭夹炭布生产设备。
背景技术
活性碳夹炭布，简称夹炭布，是一种被广泛应用在中央空调过滤器、汽车滤清器、防护服、除臭鞋材等多个领域的新型布料。从结构上，其采用活性碳颗粒和无纺布复合而成。具有吸附性好、强度高、易成型、阻力小、使用寿命长的特点。现有的夹炭布由底部背衬布，中间碳粉层和顶部溶喷布构成。其加工设备结构如下：依次包括基布输送辊，第一胶水喷枪，第二胶水喷枪，洒粉装置，熔喷布输送辊和压辊。其加工步骤是：第一胶水喷枪将胶水喷射在基布表面，接着洒粉装置洒落活性碳粉，洒落的活性碳粉粘结在基布表面构成碳粉层，第二胶水喷枪对碳粉层喷洒胶水使其表面具有粘性。同时熔喷布输送辊输出熔喷布，基布含碳粉层一侧表面和熔喷布在压辊处接触，在压辊作用下压合成一体。这种结构所存在的问题是：为了在活性炭粉层表面形成有效的胶水层，第二胶水喷射枪在喷射胶水的过程中会自枪口出输出相对于第一胶水喷射枪大得多的气流，该气流在基布表面形成扰动气流。而自碳粉洒落装置中洒落的活性碳粉末质量非常轻，在其下落过程中容易被周围空气所扰动。而为了设备结构紧凑，第二胶水枪的位置往往靠近洒粉装置设置，这导致最终在基布上表面形成的活性碳层厚度不均匀，影响到最终成型的活性碳夹炭布的质量。因此，如何开发出一种新型的活性碳夹炭布生产设备，能够克服胶水喷枪在胶水喷射过程中对洒粉装置洒落碳粉产生干扰的问题，避免基布表面的碳粉层厚度不均匀，保证产品质量，是本领域技术人员需要研究的方向。
实用新型内容
本申请提供了一种活性炭夹炭布生产设备，使得活性碳洒碳装置在基布带表面形成的碳粉层的厚度保持均匀，保证了活性炭夹炭布的产品质量。
其采用的具体技术方案如下：
一种活性碳夹炭布生产设备，包括：基布输送辊，熔喷布输送辊，冷轧辊，第一胶水喷枪，活性碳洒碳装置和第二胶水喷枪。所述基布输送辊对冷轧辊输送基布带；所述熔喷布输送辊对冷轧辊输送熔喷布带； 所述第一胶水喷枪和活性炭洒碳装置设于基布输送辊与冷轧辊之间；所述第一胶水喷枪靠近基布输送辊、对基布带喷洒胶水；所述活性炭洒碳装置靠近冷轧辊、对基布带喷有胶水的一面洒落活性碳粉末；所述第二胶水喷枪设于熔喷布输送辊与冷轧辊之间、对熔喷布带喷洒胶水；所述冷轧辊将基布带洒有活性碳粉末的一面与熔喷布带喷有胶水的一面进行压合。
通过采用这种技术方案：以第一胶水喷枪在基布带表面喷上胶水，使得活性炭洒碳装置洒落的活性炭层粘结在基布带表面构成活性炭层，同时，以第二胶水喷枪在熔喷布表面喷上胶水，熔喷布撒有胶水一侧表面与基布带形成活性炭层一侧表面在冷轧辊处进行压合，使得熔喷布与活性炭层粘结固定为一体，形成活性炭夹炭布。在这个过程中，通过将第二胶水喷枪从朝向活性炭层表面喷洒胶水改为直接向熔喷布喷洒胶水，使得第二胶水喷枪在喷洒胶水过程中其产生的气流落到熔喷布表面，从而减少该气流对基布表面产生气流扰动，使得从活性碳洒碳装置洒落的活性碳粉末能够均匀的掉落到基布带表面形成厚度均匀的活性碳粉末层，保证了最终生成的活性碳夹炭布质量稳定。
优选的是，上述活性碳夹炭布生产设备中：所述基布输送辊水平平行设置于冷轧辊的一侧；所述熔喷布输送辊设于冷轧辊正上方；所述第一胶水喷枪的喷口为纵向设置、对基布带垂直喷洒胶水；所述第二胶水喷枪的喷口为横向设置、对熔喷布带水平喷洒胶水。
通过采用这种技术方案：使第二胶水喷枪的枪口所产生的气流平行于对基布上表面、将对基布产生的气流扰动降到最低。同时，令喷洒胶水后的熔喷布运动至冷轧辊处的行程长度最小化，保证附着在熔喷布表面的胶水在干涸前与活性碳层相接触。
更优选的是，上述活性碳夹炭布生产设备中：还包括第一胶水喷枪升降装置，所述第一胶水喷枪升降装置连接第一胶水喷枪、驱动第一胶水喷枪靠近/远离基布带。
通过采用这种技术方案：通过第一胶水喷枪升降装置调整第一胶水喷枪对基布带的距离，从而进一步减少第一胶水喷枪在喷洒胶水时喷口输出气流的额定功率，在活性炭洒碳装置前端减少气流的扰动。
与现有技术相比，本申请结构简单、易于制备。使得活性碳洒碳装置在基布带表面形成的碳粉层的厚度保持均匀，保证了活性炭夹炭布的产品质量。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本申请作进一步详细的说明：
图1为本申请实施例1的结构示意图；
各附图标记与部件名称对应关系如下：
1、基布输送辊；2、熔喷布输送辊；11、基布带；21、熔喷布带；3、冷轧辊；41、第一胶水喷枪；42、第二胶水喷枪；43、第一胶水喷枪升降装置；5、活性碳洒碳装置。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将结合附图对本申请作进一步描述。
如图1所示为本申请的实施例1：
一种活性碳夹炭布生产设备，包括：基布输送辊1，熔喷布输送辊2，冷轧辊3；第一胶水喷枪41，活性碳洒碳装置5，第二胶水喷枪42和第一胶水喷枪升降装置43。
所述基布输送辊1水平平行设置于冷轧辊3的一侧、对冷轧辊3水平输送基布带11。所述熔喷布输送辊2设于冷轧辊3正上方、对冷轧辊3垂直输送熔喷布带21。所述第一胶水喷枪41和活性炭洒碳装置5分别设于基布输送辊1输送至冷轧辊3的基布带11的上方。其中，所述第一胶水喷枪41靠近基布输送辊1一侧、其喷口为纵向设置、对基布带11垂直喷洒胶水。所述活性炭洒碳装置5靠近冷轧辊3一侧、对基布带11喷有胶水的一面洒落活性碳粉末。所述第二胶水喷枪42设于熔喷布输送辊2输送至冷轧辊3的熔喷布带21的一侧、其喷口为横向设置、对熔喷布带21水平喷洒胶水对熔喷布带21喷洒胶水。所述冷轧辊3将基布带11洒有活性碳粉末的一面与熔喷布带21喷有胶水的一面进行压合。所述第一胶水喷枪升降装置43连接第一胶水喷枪41、用于驱动第一胶水喷枪41靠近/远离基布带11。
实践中，其工作过程如下：首先以第一胶水喷枪升降装置43调整第一胶水喷枪41的高度，随后同步启动基布输送辊1和熔喷布输送辊2，分别对冷轧辊3输送基布带11和熔喷布带21。以第一胶水喷枪41在基布带11表面喷上胶水，使得基布带11表面具备粘性。同时活性炭洒碳装置5对基布带11表面洒落活性炭粉末，活性炭粉末在胶水作用下粘附在基布带11表面形成一层活性炭层。同时，第二胶水喷枪42在熔喷布带21表面喷上胶水，熔喷布带21洒有胶水一侧的表面与基布带11形成活性炭层一侧表面在冷轧辊3处进行压合，使得熔喷布带21与基布带11粘结固定为一体，形成活性炭夹炭布。
以上所述，仅为本申请的具体实施例，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本申请公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种活性碳夹炭布生产设备，包括：基布输送辊（1），熔喷布输送辊（2）和冷轧辊（3）；所述基布输送辊（1）对冷轧辊（3）输送基布带（11）；所述熔喷布输送辊（2）对冷轧辊（3）输送熔喷布带（21）；
其特征在于: 还包括第一胶水喷枪（41），活性碳洒碳装置（5），第二胶水喷枪（42）；所述第一胶水喷枪（41）和活性炭洒碳装置（5）设于基布输送辊（1）与冷轧辊（3）之间；所述第一胶水喷枪（41）靠近基布输送辊（1）、对基布带（11）喷洒胶水；所述活性炭洒碳装置（5）靠近冷轧辊（3）、对基布带（11）喷有胶水的一面洒落活性碳粉末；所述第二胶水喷枪（42）设于熔喷布输送辊（2）与冷轧辊（3）之间、对熔喷布带（21）喷洒胶水；所述冷轧辊（3）将基布带（11）洒有活性碳粉末的一面与熔喷布带（21）喷有胶水的一面进行压合。
2.如权利要求1所述活性碳夹炭布生产设备，其特征在于：所述基布输送辊（1）水平平行设置于冷轧辊（3）的一侧；所述熔喷布输送辊（2）设于冷轧辊（3）正上方；所述第一胶水喷枪（41）的喷口为纵向设置、对基布带（11）垂直喷洒胶水；所述第二胶水喷枪（42）的喷口为横向设置、对熔喷布带（21）水平喷洒胶水。
3.如权利要求2所述活性碳夹炭布生产设备，其特征在于：还包括第一胶水喷枪升降装置（43），所述第一胶水喷枪升降装置（43）连接第一胶水喷枪（41）、驱动第一胶水喷枪（41）靠近/远离基布带（11）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111713738A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 云南恩典科技产业发展有限公司 | 一种载香无纺布及其在烟用滤棒材料中的应用 |
| CN113750659A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-07 | 戴春林 | 一种煤矿用煤尘回收利用设备 |
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